本技术涉及硅原料生产,更具体地说,它涉及一种工业硅粉制备用研磨装置。
背景技术:
1、工业硅又称准金属硅,是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称,工业硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品,因其用途不同而划分为多种规格,主成分的含量在98%左右(近年来,含si量99.99%的也列在金属硅内),其余杂质为铁、铝、钙等。
2、在对工业硅加工研磨时需要用到研磨装置,现有的工业硅原料研磨粗细程度难以改变,降低了研磨效率,且研磨过程中容易堵塞筛选板,降低了筛选效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种通过带动调节板上下移动,使得两中心轴相互靠近或远离,最终改变两中心轴周侧面分别固定的研磨辊之间的间距,便于改变研磨辊对硅原料研磨的粗细程度,提高研磨效率,并通过带动从齿条同时向上或向下移动,达到对筛选板向上或向下移动,防止了硅粉落入筛选板顶部后造成的堵塞问题,提高了筛选板的筛选效率的一种工业硅粉制备用研磨装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种工业硅粉制备用研磨装置,包括筛选外框,所述筛选外框相对两外侧面均开设有水平槽,两所述水平槽之间滑动配合有两中心轴,两所述中心轴周侧面固定有研磨辊。
4、所述筛选外框一侧固定有第一支撑板,所述第一支撑板底部固定安装有气缸,所述气缸伸缩端固定连接有调节板,所述调节板一侧贯穿开设有对称的两斜槽,两所述中心轴分别与两所述斜槽滑动配合。
5、本实用新型进一步设置为:所述筛选外框一外侧面位于一所述水平槽下方开设有限位槽,所述限位槽内滑动配合有两水平板。
6、两所述水平板顶部均固定安装有第一电机,两所述第一电机输出端分别与两所述中心轴固定连接。
7、本实用新型进一步设置为:所述筛选外框内壁设置有筛选板,所述筛选板相对两侧面均固定有两升降杆。
8、本实用新型进一步设置为:所述筛选外框相对两外面侧均开设有两第一矩形孔,所述升降杆分别滑动配合在对应所述第一矩形孔内。
9、本实用新型进一步设置为:所述筛选外框外侧面设置有升降围板,所述升降围板相对两外侧面均开设有第二矩形孔,所述升降杆滑动配合在第二矩形孔内。
10、本实用新型进一步设置为:所述升降围板顶部固定有两从齿条。
11、所述筛选外框相对两外侧面均固定有第二支撑板,所述第二支撑板顶部固定安装有第二电机,所述第二电机输出端固定连接有主齿轮,两所述主齿轮分别与两从齿条啮合配合。
12、本实用新型进一步设置为:所述筛选外框顶部设置有进料口。
13、本实用新型的优点是:
14、1、本实用新型通过带动调节板上下移动,使得调节板一侧所贯穿开设的对称的两斜槽对滑动配合在两水平槽内的两中心轴提供一相对或相反的水平作用力,带动两中心轴相互靠近或远离,最终改变两中心轴周侧面分别固定的研磨辊之间的间距,便于改变研磨辊对硅原料研磨的粗细程度,提高研磨效率。
15、2、本实用新型通过带动两主齿轮同向转动,使得与两从齿条同时向上或向下移动,带动滑动配合在两第二矩形孔内的升降杆同时向上或向下移动,达到对筛选板向上或向下移动,防止了硅粉落入筛选板顶部后造成的堵塞问题,提高了筛选板的筛选效率。
1.一种工业硅粉制备用研磨装置,包括筛选外框(1),其特征在于:筛选外框(1)相对两外侧面均开设有水平槽(2),两水平槽(2)之间滑动配合有两中心轴(3),两中心轴(3)周侧面固定有研磨辊(4);
2.根据权利要求1所述的一种工业硅粉制备用研磨装置,其特征在于:筛选外框(1)一外侧面位于一水平槽(2)下方开设有限位槽(9),限位槽(9)内滑动配合有两水平板(10);
3.根据权利要求2所述的一种工业硅粉制备用研磨装置,其特征在于:筛选外框(1)内壁设置有筛选板(12),筛选板(12)相对两侧面均固定有两升降杆(13)。
4.根据权利要求3所述的一种工业硅粉制备用研磨装置,其特征在于:筛选外框(1)相对两外面侧均开设有两第一矩形孔(14),升降杆(13)分别滑动配合在对应第一矩形孔(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种工业硅粉制备用研磨装置,其特征在于:筛选外框(1)外侧面设置有升降围板(15),升降围板(15)相对两外侧面均开设有第二矩形孔(16),升降杆(13)滑动配合在第二矩形孔(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种工业硅粉制备用研磨装置,其特征在于:升降围板(15)顶部固定有两从齿条(17);
7.根据权利要求6所述的一种工业硅粉制备用研磨装置,其特征在于:筛选外框(1)顶部设置有进料口(21)。