一种工业硅破碎除杂装置的制作方法

本技术涉及除杂装置，更具体地说，它涉及一种工业硅破碎除杂装置。

背景技术：

1、工业硅又称准金属硅，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右，其余杂质为铁、铝等，因其用途不同而划分为多种规格。

2、目前，由于硅石体积较大，需要用破碎装置对其进行破碎，由于硅中含有的铁、铝等杂质，因此破碎后的粉末也会存在相应的杂质粉末，导致硅的纯度不高，因此，提出一种自动吸取杂质并自动推动硅粉出料的工业硅破碎除杂装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动吸取杂质并自动推动硅粉出料的工业硅破碎除杂装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种工业硅破碎除杂装置，包括破碎箱；所述破碎箱侧面固定有储水箱；所述破碎箱表面贯穿开设有进料槽；所述破碎箱内部开设有与进料槽相连通的筛料槽；所述筛料槽内壁转动设置有转轴；所述转轴一端延伸出破碎箱并固定有转盘；所述转轴周侧面均匀固定有若干连接板；所述连接板侧面固定有接料框；所述接料框一侧对称固定有安装板；两所述安装板之间转动设置有磁辊；所述接料框另一侧固定有推板；所述破碎箱侧面开设有与筛料槽相连通的出料槽；所述进料槽内壁设置有破碎组件；所述破碎组件以及转盘之间设置有联动组件。

4、本实用新型进一步设置为：所述筛料槽内壁固定有刮板；所述刮板与磁辊周侧面相适配；所述破碎箱侧面开设有与筛料槽相连通的除杂槽。

5、本实用新型进一步设置为：所述破碎组件包括两转动设置在破碎箱侧面的齿轮；两所述齿轮啮合配合；所述齿轮侧面固定有与进料槽内壁转动配合的破碎辊。

6、本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括分别固定在一齿轮侧面以及转盘侧面的皮带轮；两所述皮带轮之间传动配合有皮带；所述破碎箱侧面固定有伺服电机；所述伺服电机输出端与转盘处对应的皮带轮固定连接。

7、本实用新型进一步设置为：所述储水箱表面贯穿固定有活塞筒；所述活塞筒内壁滑动设置有活塞板；所述活塞板表面固定有与活塞筒表面滑动配合的活塞杆。

8、本实用新型进一步设置为：所述活塞杆顶端固定有l形连接杆；所述l形连接杆端部固定有导向环；与所述导向环相适配的齿轮侧面远离中心处固定有导向杆；所述导向杆与导向环内壁滑动配合。

9、本实用新型进一步设置为：所述破碎箱侧面贯穿设置u形通水管；所述u形通水管两端出水口延伸进进料槽并固定有雾化喷头；所述活塞筒侧面贯穿设置有出水管；所述出水管与u形通水管之间连接有软管。

10、本实用新型的优点是：

11、1.本实用新型的破碎过程、筛料过程以及喷水沉降过程是通过一个驱动力同时进行的，通过伺服电机控制转盘转动，转盘带动转轴连同连接板以及接料框转动进行筛料过程，同时转盘通过皮带轮以及皮带的传动作用带动一齿轮转动，进而带动另一齿轮转动，两个齿轮带动破碎辊进行破碎过程，齿轮转动的过程中带动导向杆顺着导向环内壁滑动，进而带动l形连接杆上下运动，进而带动活塞杆连同活塞板上下运动，活塞筒底部、活塞板上以及出水管上均设置有单向阀，使得储水箱内的水只能从储水箱进入活塞筒下半部分、活塞筒的水只能从下半部分通过活塞板上的单向阀流进活塞筒上半部分、活塞筒上半部分的水只能从出水管流出，当活塞板向上滑动时，活塞筒从储水箱内往活塞筒内吸取水，当活塞板向上滑动时，活塞筒下半部分的水通过活塞板上的单向阀流向活塞筒上半部分并从出水管流出顺着软管流进u形通水管，并从雾化喷头喷出对扬尘进行沉降，节省了驱动力，提高了工作效率。

12、2.本实用新型的接料框表面设置了磁辊以及推板，装置运行的过程中转盘带动转轴逆时针转动，进而带动所有接料框逆时针转动，转动的过程中从进料槽落下来的硅粉会直接落进筛料槽底部或者落进接料框由接料框倒进筛料槽底部，可以有效防止硅粉堆积在一起造成堵塞，磁辊与堆积在筛料槽底部的硅粉接触时会吸取杂质，当磁辊转动到与刮板相接触时，刮板把杂质刮走并顺着除杂槽流出，在接料框转动的过程中，推板可以将堆积在筛料槽底部的硅粉推到出料槽，工作人员从出料槽收集硅粉即可，在筛料的同时把硅粉推出，有效防止了堵塞。

技术特征：

1.一种工业硅破碎除杂装置，包括破碎箱（1）；所述破碎箱（1）侧面固定有储水箱（2）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种工业硅破碎除杂装置，其特征在于：筛料槽（4）内壁固定有刮板（14）；刮板（14）与磁辊（10）周侧面相适配；破碎箱（1）侧面开设有与筛料槽（4）相连通的除杂槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种工业硅破碎除杂装置，其特征在于：破碎组件包括两转动设置在破碎箱（1）侧面的齿轮（15）；两齿轮（15）啮合配合；齿轮（15）侧面固定有与进料槽（3）内壁转动配合的破碎辊（16）。

4.根据权利要求3所述的一种工业硅破碎除杂装置，其特征在于：所述联动组件包括分别固定在一齿轮（15）侧面以及转盘（6）侧面的皮带轮（17）；两所述皮带轮（17）之间传动配合有皮带（18）；所述破碎箱（1）侧面固定有伺服电机；所述伺服电机输出端与转盘（6）处对应的皮带轮（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业硅破碎除杂装置，其特征在于：储水箱（2）表面贯穿固定有活塞筒（19）；活塞筒（19）内壁滑动设置有活塞板（20）；活塞板（20）表面固定有与活塞筒（19）表面滑动配合的活塞杆（21）。

6.根据权利要求5所述的一种工业硅破碎除杂装置，其特征在于：所述活塞杆（21）顶端固定有l形连接杆（22）；所述l形连接杆（22）端部固定有导向环（23）；与所述导向环（23）相适配的齿轮（15）侧面远离中心处固定有导向杆（24）；所述导向杆（24）与导向环（23）内壁滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种工业硅破碎除杂装置，其特征在于：破碎箱（1）侧面贯穿设置u形通水管（25）；u形通水管（25）两端出水口延伸进进料槽（3）并固定有雾化喷头（26）；活塞筒（19）侧面贯穿设置有出水管（27）；出水管（27）与u形通水管（25）之间连接有软管。

技术总结
本技术适用于除杂装置技术领域，提供了一种工业硅破碎除杂装置，包括破碎箱；破碎箱侧面固定有储水箱；破碎箱表面贯穿开设有进料槽；破碎箱内部开设有与进料槽相连通的筛料槽；筛料槽内壁转动设置有转轴；转轴一端延伸出破碎箱并固定有转盘；转轴周侧面均匀固定有若干连接板；连接板侧面固定有接料框；接料框一侧对称固定有安装板；两安装板之间转动设置有磁辊；接料框另一侧固定有推板；破碎箱侧面开设有与筛料槽相连通的出料槽；进料槽内壁设置有破碎组件；破碎组件以及转盘之间设置有联动组件，该装置解决了硅在破碎后的硅粉会存在铁、铝等杂质的问题，达到了自动吸取杂质并自动推动硅粉出料的效果。

技术研发人员：朱恩俊,张利新,张惠,刘哲
受保护的技术使用者：内蒙古大全新材料有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/2/29