本技术涉及穿透焊搅拌头,更具体地说,涉及一种静轴肩穿透焊搅拌头。
背景技术:
1、搅拌摩擦焊是利用摩擦热与热塑性变形热作为焊接热源,焊接过程是由一个搅拌针插入工件焊缝处,通过搅拌头高速旋转与焊接工件材料摩擦从而使连接部位的材料温度升高软化,同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接。搅拌摩擦焊具有能一次完成较长焊缝,同时操作过程方便实现机械化自动化、设备简单无需添加焊丝焊接过程安全无污染等优点。在实际生产中会有两层或多层板重叠焊接到一起的任务,利用穿透焊搅拌头通过搅拌摩擦焊接的方法将上下两层或多层板焊接到一起。
2、在实际生产中因待焊零件多层叠加的结构等因素,焊缝位置不好进行固定及压紧等,在搅拌摩擦焊接时,上层盖板就会容易翘起或者与下层板贴合不紧密等,这样导致焊缝不成形或者焊接不牢固等问题,因此迫切需要改进穿透焊搅拌头结构的技术,来完善此设备。
3、为此,本实用新型提出一种静轴肩穿透焊搅拌头。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种静轴肩穿透焊搅拌头,本方案中的搅拌头为分体结构,分为静轴肩和搅拌针,其中搅拌针可以进行旋转,而静轴肩是固定不旋转,固定不旋转的静轴肩可以有效地控制上层板的上翘或者变形,在降低产品夹具的设计难度的同时还可以更可靠的完成焊接,而且固定不旋转的静轴肩还能减少搅拌摩擦焊过程中飞边的产生,减少了焊后的清理工作。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种静轴肩穿透焊搅拌头,包括固定套,所述固定套上安装有刀柄,所述固定套的内部设有搅拌头组件,且搅拌头组件包括搅拌针和静轴肩,所述搅拌针的上端安装在刀柄的内部,所述静轴肩安装在固定套上,且搅拌针的下端位于静轴肩的内部,所述静轴肩的外端靠近下端处开凿有散热口,所述搅拌针的外端靠近下端处设有螺纹结构。
6、进一步的,所述搅拌针为可旋转设置,所述静轴肩为固定不旋转设置。
7、进一步的,所述静轴肩的外端为锥形设置。
8、进一步的,所述散热口的尺寸占据静轴肩外圆整圆尺寸的三分之一。
9、进一步的,所述散热口的开口方向与焊接方向相匹配。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
12、(1)本实用新型,此工艺所使用的搅拌头为分体结构,分为静轴肩和搅拌针,其中搅拌针可以进行旋转,而静轴肩是固定不旋转,固定不旋转的静轴肩可以有效地控制上层板的上翘或者变形,在降低产品夹具的设计难度的同时还可以更可靠的完成焊接,而且固定不旋转的静轴肩还能减少搅拌摩擦焊过程中飞边的产生,减少了焊后的清理工作。
13、(2)本实用新型,静轴肩的外轮廓为锥形结构,可以很好的提高静轴肩的刚度,静轴肩外圆会有一个占整圆1/3-1/2的散热口,在焊接时用冷却气体或者水雾对着散热口进行冷却,可以使零件和搅拌头同时冷却。
14、(3)本实用新型,搅拌针上有螺纹结构,在焊接过程中,搅拌头高速旋转,螺纹可以防止塑化的零件母材渗入搅拌针和静轴肩的缝隙。
1.一种静轴肩穿透焊搅拌头,包括固定套(1),其特征在于:所述固定套(1)上安装有刀柄(2),所述固定套(1)的内部设有搅拌头组件,且搅拌头组件包括搅拌针(3)和静轴肩(4),所述搅拌针(3)的上端安装在刀柄(2)的内部,所述静轴肩(4)安装在固定套(1)上,且搅拌针(3)的下端位于静轴肩(4)的内部,所述静轴肩(4)的外端靠近下端处开凿有散热口(5),所述搅拌针(3)的外端靠近下端处设有螺纹结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种静轴肩穿透焊搅拌头,其特征在于:所述搅拌针(3)为可旋转设置,所述静轴肩(4)为固定不旋转设置。
3.根据权利要求1所述的一种静轴肩穿透焊搅拌头,其特征在于:所述静轴肩(4)的外端为锥形设置。
4.根据权利要求1所述的一种静轴肩穿透焊搅拌头,其特征在于:所述散热口(5)的尺寸占据静轴肩(4)外圆整圆尺寸的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种静轴肩穿透焊搅拌头,其特征在于:所述散热口(5)的开口方向与焊接方向相匹配。