本技术涉及耐火材料原料制备领域，具体而言，涉及一种耐火材料用原料制备装置。
背景技术：
1、耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在制备耐火材料原料时，需要用到制备装置。
2、经检索，现有技术中，专利公告号为cn219169539u的中国专利公开了“一种高热震耐火材料制备装置，包括碾轮混砂机，所述碾轮混砂机的上端设置有筛料框，所述筛料框下端外表面的中部设置有出料口，所述筛料框内腔的中部固定安装有支撑环，所述筛料框的内部设置有筛网，且所述筛网位于支撑环的上端外表面，所述碾轮混砂机右侧外表面的上部设置有晃动组件，所述晃动组件的下端外表面固定安装有支架，所述支架与碾轮混砂机之间固定安装有固定架，且所述晃动组件包括安装架、安装板、伺服电机、连接块、限位杆、定位环、转动轴、导杆与滑套，此实用新型所述的一种高热震耐火材料制备装置，具备便于对进入到碾轮混砂机内部原料进行筛选，增加混合的质量等优点”，但仍然存在以下缺陷：
3、（1）但该装置在使用时不能够对耐火原料进行打碎，这样的话会影响制备耐火原料所需要的时间，进而影响加工效率；
4、（2）但该装置在对原料进行混合时，缺少对混合装置进行固定的装置，从而影响混合耐火原料的制备效率。
5、因此我们对此做出改进，提出一种耐火材料用原料制备装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的一种耐火材料用原料制备装置在使用时不能够对耐火原料进行打碎，这样的话会影响制备耐火原料所需要的时间，进而影响加工效率。
2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、耐火材料用原料制备装置，以改善上述问题。
4、本实用新型具体是这样的：
5、包括罐体，所述罐体的外部设置有对原料进行研磨混合和加工机构，所述罐体的内部设置有提高加工机构稳定性的支撑组件；
6、所述加工机构包括第一电机、转动杆、搅拌杆、支撑板、第二电机、连接杆、研磨柱和进料管，所述第一电机栓接于罐体的底部，所述转动杆固定连接于第一电机的输出端，所述搅拌杆栓接于转动杆的外壁上，所述支撑板栓接于罐体的外壁上，所述第二电机栓接于支撑板的顶部，所述连接杆固定连接于第二电机的输出端，所述研磨柱栓接于连接杆的顶部，所述进料管设置于罐体的外部，所述研磨柱位于进料管的内部。
7、作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑组件包括固定杆、固定环和转球，所述固定杆栓接于罐体的内壁上，所述固定环栓接于固定杆的一端，所述转球设置于固定环的内部，所述固定环位于转动杆的外部。
8、作为本实用新型优选的技术方案，所述罐体的底部连通设置有排料部，所述罐体的内部滑动连接有挡板，所述挡板底部与排料部的顶部紧密贴合。
9、作为本实用新型优选的技术方案，所述转动杆的外壁上栓接有刮板，所述刮板的侧壁与罐体的内壁紧密贴合，所述搅拌杆的一端与刮板的侧壁栓接。
10、作为本实用新型优选的技术方案，所述罐体的底部栓接有三个支撑腿，三个所述支撑腿的侧壁之间栓接有固定板，所述固定板的顶部与第一电机的底部栓接。
11、作为本实用新型优选的技术方案，所述进料管的外壁上栓接有弧形环，所述弧形环的底部栓接有稳定杆，所述稳定杆的一端与罐体的外壁栓接。
12、作为本实用新型优选的技术方案，所述挡板的顶部开设有便于移动挡板的矩形槽。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14、在本实用新型的方案中：
15、1.通过设置的加工机构，实现了对耐火原料进行研磨的作用，同时还能够对耐火原料进行搅拌，提高制备效率，在加工机构中，通过研磨柱和进料管的配合使用能够对原料进行研磨，接着通过搅拌杆旋转，来对耐火原料进行混合，解决了现有技术中不能够对耐火原料进行打碎，这样的话会影响制备耐火原料所需要的时间，进而影响加工效率的问题；
16、2.通过设置的支撑组件，实现了对转动杆进行固定的作用，防止转动杆旋转时晃动，在支撑组件中，通过固定环和连接杆的作用，能够对转动杆进行限位，解决了现有技术中影响混合耐火原料的制备效率的问题。
1.一种耐火材料用原料制备装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的外部设置有对原料进行研磨混合和加工机构（2），所述罐体（1）的内部设置有提高加工机构（2）稳定性的支撑组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料制备装置，其特征在于，所述支撑组件（3）包括固定杆（301）、固定环（302）和转球（303），所述固定杆（301）栓接于罐体（1）的内壁上，所述固定环（302）栓接于固定杆（301）的一端，所述转球（303）设置于固定环（302）的内部，所述固定环（302）位于转动杆（202）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料制备装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部连通设置有排料部（4），所述罐体（1）的内部滑动连接有挡板（5），所述挡板（5）底部与排料部（4）的顶部紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料制备装置，其特征在于，所述转动杆（202）的外壁上栓接有刮板（6），所述刮板（6）的侧壁与罐体（1）的内壁紧密贴合，所述搅拌杆（203）的一端与刮板（6）的侧壁栓接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料制备装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部栓接有三个支撑腿（7），三个所述支撑腿（7）的侧壁之间栓接有固定板（11），所述固定板（11）的顶部与第一电机（201）的底部栓接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料用原料制备装置，其特征在于，所述进料管（208）的外壁上栓接有弧形环（8），所述弧形环（8）的底部栓接有稳定杆（9），所述稳定杆（9）的一端与罐体（1）的外壁栓接。
7.根据权利要求3所述的一种耐火材料用原料制备装置，其特征在于，所述挡板（5）的顶部开设有便于移动挡板（5）的矩形槽（10）。