一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置的制作方法

文档序号:42682576发布日期:2025-08-11 14:51阅读:18来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有防爆限位开关壳体喷涂效率低、需人工翻面的问题,设计了集成循环输送与自动旋转吊装的喷涂装置,通过伺服电机驱动环形导轨和吊装机构实现壳体连续输送与多角度喷涂,配合多向喷头确保全面覆盖,显著提升作业效率与自动化水平。
关键词:喷涂装置,连续喷涂

本技术属于喷涂装置,具体为一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置。


背景技术:

1、防爆限位开关加工时,一般都需要在其壳体表面进行喷涂作业,以提高壳体的整体性能和美观度,防爆限位开关壳体通常为长方体结构,壳体的一端会设置有螺纹安装孔,现有的喷装装置进行喷涂时,通常都是将壳体通过输送带进行输送,然后在喷涂过程中需要通过人工多次对壳体进行翻面,以实现全面喷涂,该方式不仅工作效率低,不能够实现连续喷涂作业,而且增加了工作强度,使用效果不好,因此,本申请提出一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,有效的解决了现有的喷涂装置喷涂效率低的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,包括喷涂箱,所述喷涂箱顶端的中间位置固定设置有喷涂供料器,喷涂箱内部的顶端穿插设置有循环输送机构,循环输送机构的底端设置有若干吊装机构,喷涂箱内部的中间位置设置有与喷涂供料器连接的喷涂机构,循环输送机构由环形导轨、第一带轮、第二带轮、同步带和伺服电机一构成,环形导轨通过若干斜支撑梁与喷涂箱固定连接,喷涂箱顶部的两端均固定设置有支撑板,第一带轮和第二带轮分别转动连接于两个支撑板的底端,伺服电机一固定连接于其中一个支撑板的顶端并与第一带轮连接,同步带连接于第一带轮和第二带轮之间并与吊装机构固定连接。

3、优选地,所述喷涂箱的正面设置有玻璃面板,喷涂箱的两端均设置有进出料口。

4、优选地,所述吊装机构由滑套、吊臂、支撑盘、驱动组件、安装套筒和吊装连接组件构成,滑套滑动连接于环形导轨的顶端并与同步带固定连接,吊臂固定连接于滑套的底端,支撑盘固定连接于吊臂的底端,安装套筒转动连接于支撑盘的底端,驱动组件连接于支撑盘和安装套筒之间,吊装连接组件穿插连接于安装套筒的底端并通过锁紧螺栓与其连接。

5、优选地,所述驱动组件由伺服电机二、驱动齿轮和从动齿轮构成,伺服电机二固定连接于支撑盘顶端的侧边,驱动齿轮位于支撑盘内部的侧边并与伺服电机二的输出轴固定连接,从动齿轮固定连接于安装套筒的顶端并与驱动齿轮啮合连接。

6、优选地,所述从动齿轮与安装套筒之间通过平面轴承转动连接,安装套筒的底端开设有与安装套筒相匹配的通孔。

7、优选地,所述吊装连接组件由插杆和螺纹头构成,插杆的顶端穿插于安装套筒,螺纹头固定连接于插杆的底端。

8、优选地,所述喷涂机构由导料管、导料套、若干水平喷头和若干倾斜喷头构成,导料套通过导料管与喷涂供料器连接,水平喷头和倾斜喷头均固定连接于导料套的一侧。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、(1)在工作中,通过设置由环形导轨、第一带轮、第二带轮、同步带和伺服电机一构成的循环输送机构,带动吊装机构进行循环运动,从而带动防爆限位开关壳体进行循环运动,通过设置由滑套、吊臂、支撑盘、驱动组件、安装套筒和吊装连接组件构成的吊装机构,实现对防爆限位开关壳体进行吊装并带动其旋转,从而实现连续喷涂,提高喷涂效率;

11、(2)、通过设置有喷涂供料器以及设置由导料管、导料套、若干水平喷头和若干倾斜喷头构成的喷涂机构,能够对防爆限位开关壳体进行全面喷涂。



技术特征:

1.一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,包括喷涂箱(1),其特征在于:所述喷涂箱(1)顶端的中间位置固定设置有喷涂供料器(2),喷涂箱(1)内部的顶端穿插设置有循环输送机构(3),循环输送机构(3)的底端设置有若干吊装机构(4),喷涂箱(1)内部的中间位置设置有与喷涂供料器(2)连接的喷涂机构(5),循环输送机构(3)由环形导轨(6)、第一带轮(7)、第二带轮(8)、同步带(9)和伺服电机一(10)构成,环形导轨(6)通过若干斜支撑梁(11)与喷涂箱(1)固定连接,喷涂箱(1)顶部的两端均固定设置有支撑板(12),第一带轮(7)和第二带轮(8)分别转动连接于两个支撑板(12)的底端,伺服电机一(10)固定连接于其中一个支撑板(12)的顶端并与第一带轮(7)连接,同步带(9)连接于第一带轮(7)和第二带轮(8)之间并与吊装机构(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,其特征在于:所述喷涂箱(1)的正面设置有玻璃面板,喷涂箱(1)的两端均设置有进出料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,其特征在于:所述吊装机构(4)由滑套(14)、吊臂(15)、支撑盘(16)、驱动组件(17)、安装套筒(18)和吊装连接组件(19)构成,滑套(14)滑动连接于环形导轨(6)的顶端并与同步带(9)固定连接,吊臂(15)固定连接于滑套(14)的底端,支撑盘(16)固定连接于吊臂(15)的底端,安装套筒(18)转动连接于支撑盘(16)的底端,驱动组件(17)连接于支撑盘(16)和安装套筒(18)之间,吊装连接组件(19)穿插连接于安装套筒(18)的底端并通过锁紧螺栓(20)与其连接。

4.根据权利要求3所述的一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,其特征在于:所述驱动组件(17)由伺服电机二(21)、驱动齿轮(22)和从动齿轮(23)构成,伺服电机二(21)固定连接于支撑盘(16)顶端的侧边,驱动齿轮(22)位于支撑盘(16)内部的侧边并与伺服电机二(21)的输出轴固定连接,从动齿轮(23)固定连接于安装套筒(18)的顶端并与驱动齿轮(22)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,其特征在于:所述从动齿轮(23)与安装套筒(18)之间通过平面轴承(24)转动连接,安装套筒(18)的底端开设有与安装套筒(18)相匹配的通孔(25)。

6.根据权利要求3所述的一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,其特征在于:所述吊装连接组件(19)由插杆(26)和螺纹头(27)构成,插杆(26)的顶端穿插于安装套筒(18),螺纹头(27)固定连接于插杆(26)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,其特征在于:所述喷涂机构(5)由导料管(28)、导料套(29)、若干水平喷头(30)和若干倾斜喷头(31)构成,导料套(29)通过导料管(28)与喷涂供料器(2)连接,水平喷头(30)和倾斜喷头(31)均固定连接于导料套(29)的一侧。


技术总结
本技术公开了一种防爆限位开关壳体表面喷涂装置,解决了现有的喷涂装置喷涂效率低的问题,其包括喷涂箱,所述喷涂箱顶端的中间位置固定设置有喷涂供料器,喷涂箱内部的顶端穿插设置有循环输送机构,循环输送机构的底端设置有若干吊装机构,喷涂箱内部的中间位置设置有喷涂机构,循环输送机构由环形导轨、第一带轮、第二带轮、同步带和伺服电机一构成,喷涂箱顶部的两端均设置有支撑板,第一带轮和第二带轮分别转动连接于两个支撑板的底端,伺服电机一连接于其中一个支撑板的顶端,同步带连接于第一带轮和第二带轮之间;通过该喷涂装置,能够实现对壳体进行吊装和输送,实现连续喷涂和全面喷涂,提高喷涂效率。

技术研发人员:马乐成
受保护的技术使用者:常熟市华夏仪表有限公司
技术研发日:20240910
技术公布日:2025/8/10
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