本技术涉及尾气吸收处理，更具体的说是涉及一种熔硫过程中进行尾气吸收的装置。
背景技术：
1、熔硫指的是在化工生产过程中将固体硫磺熔融为液体硫磺，由于该过程大多在密闭环境中进行，熔硫过程中会产生二氧化硫、硫化氢等有毒有害气体，若不经过处理直接进行排放，不仅会给我们赖以生存环境带来巨大的负面影响，还会影响附近居民生活质量，难以保障居民的生命健康，基于此背景以及负面效应，化工企业必须要将尾气排放问题放在生产流程中的突出位置。
2、传统的熔硫尾气吸收技术工艺运行使用过程中由于气态硫磺冷凝后附着在尾气管壁上容易造成尾气吸收管1管道堵塞，对管道进行疏通耗费大量人力物力的同时影响企业正常生产，不利于企业的可持续性发展；同时附着的硫磺不能进行回收再利用，不符合企业节能减排的发展理念。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种在熔硫过程中进行尾气吸收的装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。该装置中配备的冷凝/熔化装置搭配丝网过滤器能够将尾气中夹带的气态硫磺冷凝后进行截留，通过熔化后回流至熔硫槽进行再利用，脱除气态硫磺后的尾气用来进行废酸处理，能够实现以废治废。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种熔硫过程中进行尾气吸收的装置，包括：熔硫槽、尾气吸收管、气液分离室、尾气风机、吸收塔；
4、所述熔硫槽通过所述尾气吸收管与所述气液分离室连接；
5、所述气液分离室依次与所述尾气风机、吸收塔连接。
6、优选的，所述尾气吸收管包括主路和对称的两个支路；所述支路一端与所述主路连接另一端与所述熔硫槽连接。
7、优选的，所述支路内设置有丝网过滤器，在运行使用过程中将冷凝后的固态硫磺粉末进行截留，防止气态硫磺在中后端管路中冷凝后对尾气管路造成堵塞。
8、优选的，所述支路外部包裹有夹套壳层，冷凝段中该夹套壳层内通入循环冷却水，用于将尾气中的气态硫磺进行冷凝后通过丝网过滤器将固态硫磺粉末进行截留；相反地，熔硫段中该夹套壳层内通入高压蒸汽，将截留在丝网过滤器中的固态硫磺熔化，熔化后的硫磺自流至熔硫槽再次利用。
9、优选的，所述夹套壳层与所述主路之间的支路段设置有尾吸截止阀，用于管路切换后进行熔硫回硫，提高尾气中硫磺的再使用率。
10、优选的，所述夹套壳层下部设置有冷却水进水管，所述冷却水进水管旁侧设置有高压蒸汽进气管。
11、优选的，所述夹套壳层上部设置有冷却水出水管，所述冷却水出水管旁侧设置有蒸汽冷凝水出水管。
12、优选的，所述冷却水进水管、冷却水出水管、高压蒸汽进气管、蒸汽冷凝水出水管均设置有截止阀，用于进行夹套壳层内部流通介质的切换。
13、优选的，所述吸收塔顶部设置有排气筒；所述尾气吸收管上设置有压力表。
14、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15、本实用新型相比较于现有的化工熔硫尾气吸收装置，可设置切换熔硫段/冷凝段，避免了尾气中的气态硫磺在中后端管路中冷凝后附着在管壁上造成尾气管路堵塞，同时还可对尾气中的气态硫磺进行冷凝后回收利用，大大提高了吸收装置的持久运行稳定性。
1.一种熔硫过程中进行尾气吸收的装置，其特征在于，包括：熔硫槽、尾气吸收管、气液分离室、尾气风机、吸收塔；
2.根据权利要求1所述的一种熔硫过程中进行尾气吸收的装置，其特征在于，所述冷却水进水管、冷却水出水管、高压蒸汽进气管、蒸汽冷凝水出水管均设置有截止阀。
3.根据权利要求2所述的一种熔硫过程中进行尾气吸收的装置，其特征在于，所述吸收塔顶部设置有排气筒；所述尾气吸收管上设置有压力表。