本技术涉及化工生产设备，具体涉及一种化工安全生产用的反应釜。
背景技术：
1、在化工生产领域，反应釜是极为关键的设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等众多行业，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等多种工艺过程。
2、随着化工生产的发展，对反应釜的要求日益提高。一方面，在原料混合过程中，搅拌均匀性直接影响反应效果与产品质量。传统反应釜在搅拌时，往往存在搅拌死角，致使原料无法充分混合，进而影响化学反应的效率与均匀度，可能导致产品质量不稳定，增加次品率，给企业带来经济损失。
3、另一方面，化工反应过程中常产生有害气体。现有的安全型化工反应釜虽有一定安全防护功能，如自动泄压，但在泄压时，大多不便于对泄漏出的气液混合物进行收集，容易导致空气环境受到污染，危害工作人员身体健康。而且，部分反应釜即便能收集有害气体，也缺乏有效的净化处理措施，使得有害气体直接排放到环境中，对生态环境造成长期损害，同时也不符合环保法规的严格要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种化工安全生产用的反应釜，以解决传统反应釜在原料混合过程中搅拌不均匀以及化工反应产生有害气体时处理不善的问题。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种化工安全生产用的反应釜，包括：
4、釜体，所述釜体的内部设置有第一搅拌组件及第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件上下依次串联并通过驱动电机驱动旋转；
5、进料口，所述进料口与所述釜体内部连通，并且所述进料口处设置有过滤组件；
6、净化装置，当所述釜体内部气体压力达到临界值时，所述净化装置与所述釜体内部连通，将所述釜体内部气体进行收集净化并排出。
7、在本方案中，釜体内部的第一搅拌组件和第二搅拌组件上下串联并由驱动电机驱动旋转，能有效避免搅拌死角，提高原料混合的均匀性，从而提升化学反应的效率和产品质量，进料口处的过滤组件可防止杂质进入釜体影响反应，而净化装置在釜体内部气体压力达到临界值时与釜体连通，实现对釜内气体的收集净化和排出，避免有害气体泄漏污染环境，保障了工作人员的身体健康。
8、作为反应釜的进一步技术方案，所述第一搅拌组件包括搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接于所述驱动电机的输出端，并且所述搅拌叶轮位于所述釜体的底壁面。
9、在本方案中，搅拌叶轮连接于驱动电机输出端且位于釜体底壁面，当驱动电机启动时，搅拌叶轮能够在釜体底部快速旋转。这种设置可以对釜体底部的原料进行强力搅拌，促使原料向上运动，从而带动整个釜体内的原料进行混合。一方面，它能够有效打破底部原料可能出现的沉积状态，防止原料堆积影响反应；另一方面，从底部开始的搅拌动作有利于形成整体的对流循环，使原料在釜体中更加充分、均匀地混合，进一步提高化学反应的效率，保证产品质量的稳定性。
10、作为反应釜的进一步技术方案，所述第二搅拌组件包括搅拌架、转轴及搅拌叶片；
11、其中，所述转轴与所述搅拌叶轮的驱动轴连接，所述搅拌架连接于所述转轴的外侧壁并沿所述转轴轴线均匀阵列，所述搅拌叶片设置多个并均匀连接于所述搅拌架及所述转轴之间。
12、在本方案中，转轴与搅拌叶轮的驱动轴连接，使得第二搅拌组件能与第一搅拌组件协同工作，在搅拌叶轮从釜体底部搅拌原料向上运动的基础上，搅拌架沿转轴轴线均匀阵列以及多个搅拌叶片均匀连接于搅拌架和转轴之间，进一步增强了搅拌效果。搅拌架能够扩大搅拌范围，使原料在不同高度和径向位置都能得到充分搅动，而搅拌叶片则增加了与原料的接触面积和作用点，对原料进行多角度、全方位的混合，与第一搅拌组件共同作用，最大程度地减少搅拌死角，确保原料在釜体内均匀混合，提升化学反应的效率和质量。
13、作为反应釜的进一步技术方案，所述搅拌架朝向所述釜体内壁面的一侧设置有刮板。
14、在本方案中，原料或反应产物可能会附着在釜体内壁上，刮板能够随着搅拌架的转动而刮擦釜体内壁，有效防止物料在壁面堆积或结垢，这不仅保证了釜体内壁的清洁，维持反应釜良好的传热性能，使反应过程中的热量传递更加均匀稳定，有利于反应的正常进行；而且可以促使附着的物料重新参与混合反应，提高原料的利用率，减少物料浪费，进一步提升化学反应的效率和产品质量。
15、作为反应釜的进一步技术方案，所述过滤组件包括筛筒，所述筛筒与所述进料口连通并位于所述釜体内部，所述筛筒的底壁面设置有均布的滤孔。
16、在本方案中，在进料过程中，原料从进料口进入筛筒，筛筒凭借滤孔对原料进行初步筛选过滤。它能够有效拦截原料中可能存在的较大颗粒杂质、异物等，防止这些杂质进入釜体内部参与反应。
17、作为反应釜的进一步技术方案，所述过滤组件还包括振动片，所述振动片的一端与所述筛筒连接，所述振动片的另一端为自由端并向所述搅拌架延伸。
18、在本方案中，振动片一端与筛筒连接，另一端为自由端并向搅拌架延伸，当搅拌架在工作时，搅拌架的运动能够传递给振动片，振动片的振动会促使筛筒产生相应的抖动，防止原料在筛筒上堵塞滤孔；同时，这种振动还能加快原料在筛筒内的流动速度，使原料更顺畅地通过滤孔进入釜体。
19、作为反应釜的进一步技术方案，所述振动片的自由端为圆弧段，所述圆弧段的圆弧凸面朝向所述搅拌架。
20、在本方案中，当搅拌架转动时，搅拌架与圆弧段的圆弧凸面相互作用，使得搅拌架对振动片的作用力更加均匀和柔和，有效避免了因局部受力过大而导致振动片损坏或变形，从而保证了振动片的稳定性和使用寿命。同时，均匀的作用力能使振动片产生更稳定、规律的振动，进而使筛筒的抖动更加平稳有效。
21、作为反应釜的进一步技术方案，所述净化装置通过管道与所述釜体内部连通，并且所述管道上设置有单向阀门。
22、在本方案中，当釜体内部气体压力达到临界值时，单向阀门允许釜内气体通过管道流向净化装置，从而实现对有害气体的收集净化和排出。单向阀门能够有效防止净化后的气体倒流回釜体，确保净化过程的单向性和有效性。
23、作为反应釜的进一步技术方案，所述管道上还设置有冷凝组件，所述冷凝组件位于所述单向阀门之前。
24、在本方案中，冷凝组件通过降低气体温度，促使有害气体中的可凝性气体提前凝结成液态回流，一方面可以减少进入净化装置的气体总量，降低净化装置的工作负荷，提高其净化效率和使用寿命；另一方面也能对部分原料进行回收。
25、作为反应釜的进一步技术方案，所述冷凝组件包括冷凝片及散热风扇，所述冷凝片位于所述管道内部，所述散热风扇位于所述管道外侧并带走所述冷凝片上的热量。
26、在本方案中，当釜内气体流经管道时，冷凝片通过与气体进行热交换，使气体温度降低，促使其中可凝性成分凝结，散热风扇则不断将冷凝片上因热交换而产生的热量带走，维持冷凝片较低的温度，保证其持续高效的冷凝效果，便于后续净化处理或收集，有效防止杂质进入净化装置影响其性能，确保净化装置稳定运行。
27、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28、1.本实用新型通过设置上下依次串联的第一搅拌组件和第二搅拌组件，并由驱动电机驱动旋转，实现了全方位、多层次的搅拌效果，搅拌叶轮在釜体底部搅动原料向上运动，搅拌架和搅拌叶片进一步扩大搅拌范围，多角度混合原料，有效避免了搅拌死角，确保原料在釜体内均匀混合；
29、2.本实用新型中过滤组件中的振动片，其一端与筛筒相连，自由端呈圆弧段且巧妙地朝向搅拌架；当搅拌架在工作时，其运动会带动振动片同步振动，进而促使筛筒产生抖动，能够有效防止原料在筛筒的滤孔处发生堵塞现象，确保了过滤效果的持续稳定。
30、3.本实用新型中，当釜体内部气体压力达到临界值时，净化装置通过管道与釜体连通，对釜内气体进行收集净化并排出，避免有害气体泄漏到空气中，有效防止环境污染。