本技术涉及一种环氧氯丙烷生产设备，特别涉及一种环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置。
背景技术：
1、环氧氯丙烷主要用作有机合成的原料，也用作溶剂、增塑剂、表面活性剂等。现在市场上主要的环氧氯丙烷生产工艺有3种，包括醋酸丙烯酯法、甘油法和氯丙烯直接环氧化法。
2、甘油法制备环氧氯丙烷，由于过程中会产生一定量的副产物，包括甘油氯化过程中的副产焦油，二氯丙醇环化过程中副产丙烯醛，以及产品精馏时产生的高沸物。这些物质的存在都会在一定程度上影响产率，导致成品环氧氯丙烷的纯度有所下降，无法满足部分客户的需求。在原有工艺中，采用蒸馏的形式将丙烯醛与环氧氯丙烷分离，这一过程会消耗大量的热量，造成能源的大量消耗。并且蒸馏出的丙烯醛不满足外售条件，只能作为生产废物进行处理，这样也导致了成本的提高。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，有效去除环氧氯丙烷中丙烯醛的环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置，其特征点是，该装置包括分离罐和水罐，分离罐和水罐的顶部之间连接有平衡管，分离罐上部设有初馏冷却料入口和自来水入口，分离罐底部设有与初馏塔连接的回流管，所述分离罐内安装有竖向设置的隔板，分离罐内腔通过隔板分隔有分离腔和储油腔，隔板上安装有连通分离腔和储油腔的通油管道，通油管道一端伸至分离腔底部，通油管道另一端伸至储油腔内；所述储油腔底部设有与初馏塔相通的回流管道，回流管道上安装有回流泵；分离腔底部设有自来水出口，自来水出口与自来水入口之间连接有循环装置，分离腔上部设有自来水溢流口，自来水溢流口通过溢流管道与水罐相通，水罐底部设有与闪蒸罐相通的出液管。
4、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述循环装置包括混合器和循环管道，循环管道一端与油相出口相接，循环管道另一端通过动力泵与混合器相接，混合器上设有自来水管道，混合器的出水口通过出水管道与分离罐相连。
5、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述混合器为静态混合器。
6、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述分离腔的底部设有与初馏塔相连接的回流管道，回流管道上安装有回流泵。
7、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述分离罐的顶部设有用于接收初馏塔塔顶蒸出的轻组分的连接管道，连接管道伸入分离腔的水面以下。
8、与现有技术相比，本实用新型通过设带自来水入口的分离罐，替换使用蒸馏塔分离二氯丙醇，节省了大量的热量，降低了生产成本；通过设隔板，实现蒸出物的油水分离，防止水相进入初馏塔导致成品环氧氯丙烷中水分的升高，保证产品质量；通过设静态混合器，实现油水的充分混合；通过设水罐和平衡管，对分离罐起到辅助作用，将萃取出的丙烯醛重新返回环化闪蒸罐。本实用新型所述的环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置原理简单，结构合理，降低了人员维护成本，减少了人员操作的次数，提高生产的安全性。
1.一种环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置，其特征在于，该装置包括分离罐和水罐，分离罐和水罐的顶部之间连接有平衡管，分离罐上部设有初馏冷却料入口和自来水入口，所述分离罐内安装有竖向设置的隔板，分离罐内腔通过隔板分隔有分离腔和储油腔，隔板上安装有连通分离腔和储油腔的通油管道，通油管道一端伸至分离腔底部，通油管道另一端伸至储油腔内；分离腔底部设有自来水出口，自来水出口与自来水入口之间连接有循环装置，分离腔上部设有自来水溢流口，自来水溢流口通过溢流管道与水罐相通，水罐底部设有与闪蒸罐相通的出液管。
2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置，其特征在于，所述循环装置包括混合器和循环管道，循环管道一端与油相出口相接，循环管道另一端通过动力泵与混合器相接，混合器上设有自来水管道，混合器的出水口通过出水管道与分离罐相连。
3.根据权利要求2所述的一种环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置，其特征在于，所述混合器为静态混合器。
4.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置，其特征在于，在所述分离腔的底部设有与初馏塔相连接的回流管道，回流管道上安装有回流泵。
5.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置，其特征在于，在所述分离罐的顶部设有用于接收初馏塔塔顶蒸出的轻组分的连接管道，连接管道伸入分离腔的水面以下。
6.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产用丙烯醛分离装置，其特征在于，所述储油腔底部设有与初馏塔相通的回流管道，回流管道上安装有回流泵。