本技术涉及工业烟气净化技术，特别涉及一种脱除烟气中一氧化碳的反应器和烟气脱硫脱硝系统。
背景技术：
1、随着工业烟气超低排放政策的实施，工业烟气的硫化物、氮氧化物和粉尘实现了较好的治理排放，相应的co排放问题开始受到关注。目前多数的工业烟气脱除co采用的是烟道内部或scr反应仓内部增加co催化剂模块，但co催化剂布置数量有限，效果不佳。同时co催化剂模块易被粉尘堵塞、上述内置串联式布置无法独立检修。
2、已有相关技术公开了一种用于一氧化碳催化氧化的反应器和烟气处理装置，其反应器包括反应器本体、催化剂层、加热装置、降温装置和声波除灰装置，能够提高一氧化碳的脱除效率。该反应器虽为独立外置方案，但是需要升温和降温装置，并且无法实现除灰沉降外排，且脱除效率仍需提高。
技术实现思路
1、为了解决至少一个上述问题，本技术提供一种脱除烟气中一氧化碳的反应器；并基于该脱除烟气中一氧化碳的反应器，提供一种烟气脱硫脱硝系统。
2、第一方面，本技术提供一种脱除烟气中一氧化碳的反应器，采用如下的技术方案：
3、一种脱除烟气中一氧化碳的反应器，包括反应器本体和催化组件，所述反应器本体上分别沿预设烟气流动方向依次设有烟气入口和烟气出口，所述催化组件设于所述反应器本体内，还包括第一导流件、第二导流件和均流件，所述第一导流件设于靠近所述烟气入口的位置，所述第二导流件设于靠近所述烟气出口的位置，所述均流件设于所述第一导流件与所述催化组件之间，所述第一导流件和第二导流件的导流方向分别沿预设烟气流动方向延伸。
4、通过采用上述技术方案，通过上述第一导流件、第二导流件和均流件的配合设计，可以实现较佳的气流均布流动效果，进而优化提升反应器的催化反应效率，进而提升co脱除效率。
5、优选的，所述第一导流件和第二导流件的数目分别为至少两个，所述第一导流件和第二导流件分别为板状结构，至少两个的所述第一导流件之间分别间隔分布，至少两个的所述第二导流件之间分别间隔分布，且相邻两个的所述第一导流件之间呈相同或不同夹角，相邻两个的所述第二导流件之间呈相同或不同夹角。
6、通过采用上述技术方案，作为一具体结构示例，第一导流件和第二导流件的数目均为多个，且均为板状结构，例如常见的板状导流叶片等。多个第一导流件中，可以设计为呈相同夹角，例如，多个叶片状第一导流件的长度方向沿预设烟气流动方向延伸，第一导流件沿其长度方向的倾斜角度为45°(也可以为15°、30°、60°等角度)，多个第一导流件平行设置即倾斜角度相同。多个第一导流件的倾斜角度也可以不同，例如，在整体角度倾斜方向为沿预设烟气流动方向延伸的情况下，一第一导流件的倾斜角度为15°，与其相邻的另一第一导流件的倾斜角度为20°，原则上只要多个第一导流件靠近烟气出口的端部不发生物理干涉即可。第二导流件同上，则不再赘述。
7、优选的，所述均流件为格栅结构或蜂窝状结构。
8、通过采用上述技术方案，作为一具体结构示例，均流件为格栅结构或蜂窝状结构。格栅结构的均流件中，各隔板间隔间距可以相同也可以不同，各隔板围成的间隔空间可以是大小相同且均布的规则空间，也可以是大小不同、排列不规则的间隔空间。同样的，蜂窝结构的均流件中，蜂窝空腔的大小亦可以相同或不同。材质上，均流件可选择常见的隔热耐高温材料，例如符合耐温参数要求的砖等。
9、优选的，还包括阻流件，所述阻流件设于所述烟气入口与均流件之间且为板状结构，板状结构的所述阻流件的延伸方向与预设烟气流动方向之间具有夹角。
10、优选的，还包括调节阀，靠近所述烟气入口和所述烟气出口的位置中至少一处设有所述调节阀。
11、通过采用上述技术方案，作为一结构示例，通过增设阻流件，阻流件的延伸方向与预设烟气流动方向之间具有夹角，即其延伸方向与预设烟气流动方向不同，进而，烟气由烟气入口经由第一导流件导流后进入反应器本体，阻流件可延长烟气流动至均流件的时间，进而优化提升流经均流件之后的烟气的均匀分布效果。
12、作为一结构示例，靠近烟气入口的位置以及靠近烟气出口的位置均增设一调节阀，一方面可以打开或关闭烟气入口及烟气出口，另一方面则可调控烟气入口及烟气出口位置的烟气量。
13、优选的，所述反应器本体上于预设位置分别开设有检修口和催化组件安装口。
14、通过采用上述技术方案，作为一结构示例，根据反应器本体和催化组件的实际结构分布，在反应器本体的预设位置的墙体上开设匹配需求大小的检修口和催化组件安装口，例如，一般而言，检修口的大小需求较小，开设可供检修人员进行操作的检修孔或窗口即可，催化组件安装口的大小需求则较大，需开设可供相关人员进出的大小，并设置适配的门实现启闭功能。
15、优选的，所述催化组件包括呈层级结构且至少两层的催化剂单元，至少两层的所述催化剂单元分别且沿预设烟气流动方向依次排布。
16、优选的，所述催化剂单元包括沿预设烟气流动方向依次分布的吹灰件、支撑件和催化剂层，所述支撑件固设于所述反应器本体的墙壁，所述催化剂层支撑于所述支撑件上，所述吹灰件的吹灰出口朝向所述催化剂层。
17、通过采用上述技术方案，作为一结构示例，催化组件由多层的催化剂单元沿预设烟气流动方向依次层级排列而形成。
18、作为又一结构示例，每一层的催化剂单元各自独立的包括沿预设烟气流动方向依次分布的吹灰件、支撑件和催化剂层，吹灰件可选择现有的具有吹扫功能的器件，例如，可输出脉冲气体的脉冲清扫器等等。吹灰件可将催化剂层底表面的粉尘进行吹扫与去除。
19、优选的，还包括至少一个的排灰件，所述反应器本体于由所述烟气入口至所述均流件之间的位置设有分别与所述催化剂单元相对设置的至少一个的排灰口，所述排灰件的进灰口与所述排灰口连通。
20、通过采用上述技术方案，作为一结构示例，上述排灰口以及排灰件的设置，使得经吹灰件吹扫与去除后的粉尘靠重力沉降在排灰口附近，再经由排灰件实现向外部排出粉尘。
21、优选的，还包括旁路烟道和调节阀，所述调节阀设于所述旁路烟道上，所述旁路烟道的两端分别与所述烟气入口和烟气出口一一对应且连通设置。
22、通过采用上述技术方案，作为一结构示例，通过增设旁路烟道，调节阀设于旁路烟道上，从而可根据实际应用需求实现烟气的烟道切换，满足反应器的独立检修，不影响外接的脱硫和scr脱硝反应器。反应器投运时，旁路烟道上的调节阀也可调控进入反应器的烟气量，进而来控制外接的scr脱硝反应器入口(scr脱硝反应器入口与烟气出口连通)的温度。
23、第二方面，本技术提供一种烟气脱硫脱硝系统，采用如下的技术方案：
24、一种烟气脱硫脱硝系统，包括脱硝换热器、scr脱硝反应器和上述的脱除烟气中一氧化碳的反应器，所述烟气入口与所述脱硝换热器的出口连通，所述烟气出口与所述scr脱硝反应器的入口连通。
25、通过采用上述技术方案，将本技术的脱除烟气中一氧化碳的反应器应用于烟气脱硫脱硝系统，烟气入口与所述脱硝换热器的出口连通，即脱硝换热器加热后的脱硫烟气由烟气入口进入反应器本体中，经催化组件反应后，烟气由烟气出口流向scr脱硝反应器，进一步的，通常增设脱硝加热装置，烟气由烟气出口流出后，先接入脱硝加热装置进行加热至预设温度后，再接入scr脱硝反应器。
26、作为又一结构示例，旁路烟道的一开口端接入烟气入口与脱硝换热器连通的管路中，旁路烟道的另一开口端接入烟气出口与scr脱硝反应器或脱硝加热装置连通的管路中，实现烟气通道的切换与烟气量的调解。
27、综上所述，本技术至少具有以下有益效果：
28、本技术的脱除烟气中一氧化碳的反应器，通过上述第一导流件、第二导流件和均流件的配合设计，可以实现较佳的气流均布流动效果，进而优化提升反应器的催化反应效率，进而提升co脱除效率。