本发明涉及废气处理，尤其涉及一种橡胶生产废气处理装置及其工作方法。
背景技术：
1、橡胶生产过程中产生大量废气，对橡胶废气进行处理，能顾减少大气污染、降低温室气体排放、保护生态环境、保障员工健康、改善工作环境以及资源回收利用。
2、通过吸收塔对废气进行处理时，填料层间距较小时，气流通道变窄，废气通过时阻力增大，导致压降升高，填料层间距较大时，气流通道变宽，废气通过时阻力减小，压降降低，固定间距下，不同流速废气与吸收剂之间气液接触效率不同；在喷淋塔中，填料的上部和下部使用程度通常不同，上部填料主要用于液体分散，下部填料可能因液体积聚而效率降低，上部填料容易受到废气中颗粒物的污染，下部填料容易受到液体中杂质的影响，上部填料可能因气流冲击而磨损，下部填料可能因液体腐蚀而损坏，导致上下部填料使用和磨损程度不一致。
技术实现思路
1、本发明解决的问题在于提供一种橡胶生产废气处理装置及其工作方法，解决了通过吸收塔对废气进行处理时，填料层间距较小时，气流通道变窄，废气通过时阻力增大，导致压降升高，填料层间距较大时，气流通道变宽，废气通过时阻力减小，压降降低，固定间距下，不同流速废气与吸收剂之间气液接触效率不同；在喷淋塔中，填料的上部和下部使用程度通常不同，上部填料主要用于液体分散，下部填料可能因液体积聚而效率降低，上部填料容易受到废气中颗粒物的污染，下部填料容易受到液体中杂质的影响，上部填料可能因气流冲击而磨损，下部填料可能因液体腐蚀而损坏，导致上下部填料使用和磨损程度不一致的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种橡胶生产废气处理装置，包括塔体，所述塔体底部侧壁贯穿安装有进气管，所述进气管上安装有布气盘，所述塔体顶侧安装有排气管，所述塔体底部侧壁连接有回液管，且回液管与液箱连接，所述液箱上安装有液泵，所述液泵上安装有输液管，所述输液管端部位于塔体内安装有喷淋盘，所述塔体中心处安装有环形座，所述环形座内部两端分别滑动安装有填料架，且填料架内部填装有填料，所述塔体内部安装有气流传感器，所述塔体两侧对称安装有侧座，所述侧座内滑动安装有升降座，且填料架两侧与升降座通过阻尼转轴连接。
4、优选的，所述环形座两端分别开设有锥形面，所述环形座两侧对称开设有滑槽，所述升降座沿着滑槽升降，且升降座与滑槽接触侧设置有密封垫。
5、优选的，所述侧座顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端位于侧座内安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，且螺纹杆分别与两个填料架的升降座螺纹连接。
6、优选的，其中一个所述侧座外侧安装有传动箱，所述传动箱内部两端均轴承安装有套轴，所述套轴外侧安装有同步轮，且两个同步轮通过同步带传动连接。
7、优选的，所述升降座内部轴承安装有蜗杆，所述阻尼转轴端部位于升降座内安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆端部开设有多边插孔。
8、优选的，所述套轴外侧安装有从动齿，其中一个所述侧座上安装有支撑架，所述支撑架上安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有主动齿，且主动齿与从动齿啮合。
9、优选的，所述套轴内贯穿滑动安装有多边转轴，所述传动箱上对称安装有导杆，且导杆上滑动安装有连接板，所述连接板两端均轴承转动安装有转筒，且转筒与导杆弹性连接。
10、优选的，所述转筒内安装有弹簧，且弹簧与多边转轴端部连接。
11、优选的，所述连接板中心处安装有气压缸，且气压缸伸缩端贯穿连接板与传动箱连接。
12、一种橡胶生产废气处理装置的工作方法，该工作方法的具体操作步骤如下：
13、步骤一：橡胶生产过程中产生的废气经过进气管和布气盘进入塔体内，此时液泵工作将液箱内的液体吸收剂经过输液管输送至喷淋盘，通过喷淋盘均匀喷淋在填料架上，废气在填料内与液体吸收剂充分接触，除去橡胶生产废气中的酸性或碱性气体；
14、步骤二：根据塔体内废气气流速度变化，通过第一电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的升降座在侧座和滑槽内移动，调整两个填料架的间距，即废气气流速度增加时，两个填料架间间距增大，减少压降，当废气气流速度降低时，两个填料架间间距自动减小，增加气液接触面积；
15、步骤三：两个填料架移动至侧座端部，此时填料架与环形座分离，此时蜗杆的多边插孔与多边转轴对应，通过气压缸工作带动连接板移动，连接板带动转筒和多边转轴移动，直至多边转轴端部与蜗杆端部接触，且此时弹簧被压缩，通过第二电机工作带动主动齿旋转，进而带动啮合的从动齿旋转，从动齿带动套轴以及同步轮旋转，通过同步带实现两个套轴和两个多边转轴旋转，当多边转轴与多边插孔匹配时，此时弹簧恢复原状，将推动多边转轴移动插入多边插孔内，第二电机继续工作实现蜗杆旋转，通过啮合的蜗轮带动阻尼转轴以及填料架旋转，将填料架旋转180°，实现填料架的翻面，然后气压缸收缩至多边转轴与多边插孔分离，填料架下降至环形座内，完成对填料架内部填料的上下换位操作。
16、本发明的有益效果是：通过第一电机调整两个填料架的间距，即废气气流速度增加时，两个填料架间间距增大，减少压降，当废气气流速度降低时，两个填料架间间距自动减小，增加气液接触面积根据气流流速自动调节间距，在低流速场景，选择小间距填料层，提高吸收效率，在高流速场景，选择大间距填料层，降低压降和能耗，提高喷淋塔的性能，降低能耗，并延长设备寿命；
17、通过第一电机将填料架移出环形座，且将蜗杆的多边插孔与多边转轴对应，通过气压缸工作实现多边转轴移动，通过弹簧实现多边转轴与蜗杆的接触，通过第二电机工作实现多边转轴的旋转，既能在多边转轴与多边插孔匹配后，在弹簧作用下将多边转轴和蜗杆连接，又能继续带动蜗杆旋转，通过啮合的蜗轮带动阻尼转轴以及填料架旋转，将填料架旋转180°，实现填料架的翻面，完成对填料架内部填料的上下换位操作，延长填料使用寿命，提高填料使用均匀性，减少局部堵塞或污染。
1.一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，包括塔体（1），所述塔体（1）底部侧壁贯穿安装有进气管（2），所述进气管（2）上安装有布气盘（3），所述塔体（1）顶侧安装有排气管，所述塔体（1）底部侧壁连接有回液管（4），且回液管（4）与液箱（5）连接，所述液箱（5）上安装有液泵（6），所述液泵（6）上安装有输液管（7），所述输液管（7）端部位于塔体（1）内安装有喷淋盘（8），所述塔体（1）中心处安装有环形座（9），所述环形座（9）内部两端分别滑动安装有填料架（11），且填料架（11）内部填装有填料，所述塔体（1）内部安装有气流传感器，所述塔体（1）两侧对称安装有侧座（12），所述侧座（12）内滑动安装有升降座（15），且填料架（11）两侧与升降座（15）通过阻尼转轴（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，所述环形座（9）两端分别开设有锥形面，所述环形座（9）两侧对称开设有滑槽（10），所述升降座（15）沿着滑槽（10）升降，且升降座（15）与滑槽（10）接触侧设置有密封垫。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，所述侧座（12）顶部安装有第一电机（13），所述第一电机（13）输出端位于侧座（12）内安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）两端螺纹方向相反，且螺纹杆（14）分别与两个填料架（11）的升降座（15）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，其中一个所述侧座（12）外侧安装有传动箱（17），所述传动箱（17）内部两端均轴承安装有套轴（18），所述套轴（18）外侧安装有同步轮（19），且两个同步轮（19）通过同步带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，所述升降座（15）内部轴承安装有蜗杆（21），所述阻尼转轴（16）端部位于升降座（15）内安装有蜗轮（23），且蜗轮（23）与蜗杆（21）啮合，所述蜗杆（21）端部开设有多边插孔（22）。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，所述套轴（18）外侧安装有从动齿（24），其中一个所述侧座（12）上安装有支撑架（25），所述支撑架（25）上安装有第二电机（26），所述第二电机（26）输出端安装有主动齿（27），且主动齿（27）与从动齿（24）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，所述套轴（18）内贯穿滑动安装有多边转轴（20），所述传动箱（17）上对称安装有导杆（32），且导杆（32）上滑动安装有连接板（30），所述连接板（30）两端均轴承转动安装有转筒（28），且转筒（28）与导杆（32）弹性连接。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，所述转筒（28）内安装有弹簧（29），且弹簧（29）与多边转轴（20）端部连接。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶生产废气处理装置，其特征在于，所述连接板（30）中心处安装有气压缸（31），且气压缸（31）伸缩端贯穿连接板（30）与传动箱（17）连接。
10.根据权利要求9所述的一种橡胶生产废气处理装置的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体操作步骤如下：