本技术属于湿碾机，具体涉及一种耐火材料用湿碾机。
背景技术：
1、湿碾机全称湿式碾磨机，其利用碾轮的自身重量及碾轮公转自转时与碾盘产生的巨大摩擦力对原料进行搅拌—滚压—破碎—滚压，使物料与水充分混合均匀，使矿浆浓度等各项磨指标稳定。
2、专利cn214974465u一种湿碾机，通过设置搅拌机构和刮板机构，使物料混合及压匀，湿碾机的碾盘及碾盘缘是一个直筒边，在加料和搅拌湿碾的过程中易有飞溅料和粉尘的飞出，不仅造成物料浪费而且污染环境。
技术实现思路
1、本实用新型提出了一种耐火材料用湿碾机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种耐火材料用湿碾机，包括底座，所述底座上部与支撑架固定连接，所述支撑架上端与横担固定连接，所述横担下部固定有密封盖，所述密封盖下端与连接板固定连接，所述连接板与密封罩固定连接，所述底座上部固定有底架，所述底架上部装有碾料筒，所述碾料筒能够在底架上绕轴线转动，所述连接板下端面装有密封件，所述密封件的外壁与碾料筒相接触。
4、进一步的，所述连接板与密封盖垂直设置，所述密封盖与密封罩同心设置。
5、进一步的，所述碾料筒包括碾盘，所述碾盘与侧板固定连接，所述侧板为圆筒状，所述碾盘与圆筒状侧板的一端固定连接。
6、进一步的，所述连接板的下端面与安装板固定连接，所述安装板呈筒状结构，所述安装板的一端与连接板的下端面固定连接，所述安装板上设置有若干连接孔三。
7、进一步的，所述安装板的外壁与密封件通过固定螺栓固定在一起。
8、进一步的，所述安装板的外径等于密封件的连接部的内径。
9、进一步的，所述密封件的外壁套装有安装箍，所述安装箍的内径等于密封件的连接部的外径。
10、进一步的，所述安装板的内壁与密封件通过固定螺栓固定在一起。
11、进一步的，所述安装板的内径等于密封件的连接部的外径。
12、进一步的，所述密封件的内壁套装有安装箍，所述安装箍的外径等于密封件的连接部的内径。
13、进一步的，所述密封件包括连接部，所述连接部下端设置有密封部，所述连接部与密封部之间的夹角为α，α大于145°，所述连接部、密封部均为圆筒状结构。
14、进一步的，所述密封部的外壁设置有至少一个密封环槽，所述碾料筒的侧板的内壁设置有至少一个密封板，所述密封板的端部设置有圆弧接触部，所述密封环槽的数量等于密封板的数量。
15、进一步的，安装后，所述密封板的圆弧接触部设置在密封部的密封环槽中。
16、本实用新型通过碾料筒的侧板内壁的密封板始终与密封件的密封部的外壁相接触，使得密封盖、连接板、安装板、密封件、碾料筒形成一个封闭空间。
1.一种耐火材料用湿碾机，包括底座，所述底座上部与支撑架固定连接，所述支撑架上端与横担固定连接，所述横担下部固定有密封盖，所述密封盖下端与连接板固定连接，所述连接板与密封罩固定连接，所述底座上部固定有底架，所述底架上部装有碾料筒，所述碾料筒能够在底架上绕轴线转动，其特征在于：所述连接板下端面装有密封件，所述密封件的外壁与碾料筒相接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：所述碾料筒包括碾盘，所述碾盘与侧板固定连接，所述侧板为圆筒状，所述碾盘与圆筒状侧板的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：所述连接板的下端面与安装板固定连接，所述安装板呈筒状结构，所述安装板的一端与连接板的下端面固定连接，所述安装板上设置有若干连接孔三。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：所述安装板的外壁与密封件通过固定螺栓固定在一起。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：所述安装板的外径等于密封件的连接部的内径。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：所述密封件的外壁套装有安装箍，所述安装箍的内径等于密封件的连接部的外径。
7.根据权利要求3所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：所述安装板的内壁与密封件通过固定螺栓固定在一起。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：所述密封件包括连接部，所述连接部下端设置有密封部，所述连接部与密封部之间的夹角为α，α大于145°，所述连接部、密封部均为圆筒状结构。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：所述密封部的外壁设置有至少一个密封环槽，所述碾料筒的侧板的内壁设置有至少一个密封板，所述密封板的端部设置有圆弧接触部，所述密封环槽的数量等于密封板的数量。
10.根据权利要求9所述的一种耐火材料用湿碾机，其特征在于：安装后，所述密封板的圆弧接触部设置在密封部的密封环槽中。