一种碟片式多齿粉碎机的制作方法

专利名称:一种碟片式多齿粉碎机的制作方法
一种碟片式多齿粉碎机
技术领域：
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本发明属于颗粒状物料粉碎时用的机械设备技术领域：
，具体涉及一种碟片式多齿粉碎机。
背景技术:
粉碎机是通过施加作用力将大块物料粉碎至要求尺寸的机械设备，按粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击、研磨四种形式。压轧主要适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要适用于韧塑性如纤维性物料的粉碎；冲击主要适用于脆性物料的破碎或粉碎；研磨主要适用于中细度粉碎后的超微粉碎。目前，粉碎机一般分为机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机和低温粉碎机四大类，而以机械式粉碎机应用较多。
机械式粉碎机又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机等几种。齿式粉碎机通过齿圈与转动齿盘的高速相对运行，对物料冲击、剪切、碰撞、摩擦等作用而达到对物料进行粉碎，适合于韧塑性较好的物料如纤维类物料的粉碎；锤式粉碎机的旋转轴上装有锤片，通过旋转轴的高速旋转带动锤片，对物料锤击、碰撞、摩擦等进行粉碎，当物料韧塑性较好时如纤维物料，锤片将很难将其锤碎，同时物料粘结在一起会堵塞出料口，粉碎机难以正常运行，降低锤击粉碎效率；刀式粉碎机是通过高速旋转的刀块或片的运动对物料剪切、碰撞、摩擦等作用进行粉碎，适合于韧塑性较好的物料如纤维类物料的粉碎；涡轮式粉碎机通过高速旋转的涡轮叶片对物料剪切、碰撞、摩擦等作用进行粉碎，当物料韧塑性较好时如纤维物料时，较难将其粉碎；压磨式粉碎机通过磨轮与固定磨面的相对运动，对物料进行碾磨性粉碎，物料韧塑性较好时如纤维物料时，难以将其粉碎；铣削式粉碎机通过铣齿旋转运动对物料进行粉碎，适合于韧塑性较好的物料如纤维类物料的粉碎。
综上所述， 由各种机械式粉碎机的特点可以看出，齿式或刀式粉碎机(铣削式的粉碎机理也属此类)适用于韧塑性较好的物料如纤维类物料的粉碎，但现有齿式或刀式粉碎机的刀齿通常为平行排列。例如:公开号为CN101036436A名称为“盘片组合刀粉碎机”的中国专利公开了一种刀式粉碎机，其刀具由一组盘片式动刀平行安装在主轴上，相邻的盘片式动刀间置有安装在主轴上的若干剁刀，与盘片式动刀、剁刀相离的对应机架壳体上固定有平行排列的定刀，盘片式动刀与定刀呈交错装安装；公开号为CN101214458A名称为“一种滚刀式粉碎机”的中国专利公开了一种滚刀式粉碎机，其动刀6组的刀片和定刀7的梳齿间也是呈平行交错排列；公开号为CN2075547名称为“锯齿多螺纹辊刀粉碎机”的中国专利，其公开的粉碎机中含有一个锯齿滚刀器，它由数十个平行排列的圆形锯齿片组成，锯齿片边缘每隔45°角有一组三角形锯齿共3个，每组锯片的前齿左拔料1.5^2.5mm,后齿右拔料1.5^2.5mm,中间齿不拔料,前齿左斜面磨成偏刀刃，后齿右斜面磨成偏刀刃；专利号为ZL02222041.0名称为“双面齿粉碎机”的中国专利公开的粉碎机中的机壳内设有动齿盘，它的两个端面有齿，在相应的机壳内侧有前固齿盘、内固齿盘，每个齿盘上均有多个长方条形齿，前固齿盘和内固齿盘上的齿与齿之间平行交错布置，依靠轴带动齿盘高速旋转，使齿与齿之间的物料碰撞、挤压得到粉碎的目的。[0005]现有的各种形式的齿/刀平行排列的齿式或刀式粉碎机对条片或大块物料环境，均显示出各自的优势。然而，对于颗粒状物料，平行布置的齿/刀在高速切削挤压运动过程中，容易使部分颗粒物料飞溅弹起，部分颗粒物料在齿/刀间打滑，从而导致齿、刀及辊轴摩擦发热，增加粉碎机的单位产量能耗，且齿、刀及辊轴的磨损加剧，降低使用可靠性，缩短使用寿命。

发明内容
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综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种碟片式多齿粉碎机，它是在粉碎机的主动轴上设置动刀，所述动刀的截面成锯齿形，同时在粉碎机的壳体上设置锯齿形的定刀，定刀与动刀交叉配合，动刀旋转与定刀相互配合，切割粉碎物料，从而达到粉碎物料的目的。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:
一种碟片式多齿粉碎机，包括壳体、电机、主动轴及皮带传动机构，主动轴穿装在壳体内，电机通过皮带传动机构带动主动轴旋转，其中:所述的主动轴上设置有动刀，动刀的截面形状为锯齿形，所述的壳体内设置有定刀，定刀为锯齿形，定刀与动刀交叉配合，锯齿形动刀的齿体设置在锯齿形定刀的齿槽内，锯齿形定刀的齿体设置在锯齿形动刀的齿槽内。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的动刀由多个中部突出的片状刀体串装在主动轴上组成的锯齿形动刀，片状刀体之间形成锯齿形动刀的齿槽。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的动刀为整体锯齿形结构。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的动刀与定刀上均设置有沟槽状的切削刃。
本发明的技术 方案还可以是这样实现的:所述的主动轴与壳体通过轴承连接。
本发明的有益效果为:
1、本发明是在粉碎机的主动轴上设置动刀，所述动刀的截面成锯齿形，同时在粉碎机的壳体上设置锯齿形的定刀，定刀与动刀交叉配合，动刀旋转与定刀相互配合，切割粉碎物料，从而达到粉碎物料的目的。
2、本发明定刀与动刀均为锯齿形，且动刀与定刀交叉配合，能够有效的减少了平行齿/刀粉碎机使用过程中颗粒物料在定刀与动刀间的打滑飞溅现象，可降低齿刀及辊轴摩擦发热和粉碎机的单位产量能耗，提高粉碎机的使用可靠性，延长粉碎机的使用寿命。

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图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一:
如图1所示，一种碟片式多齿粉碎机，，包括壳体1、电机2、主动轴3及皮带传动机构4，主动轴3穿装在壳体I内，且主动轴3与壳体I通过轴承5活动连接，电机2通过皮带传动机构4带动主动轴3旋转,所述的主动轴3上设置有动刀6,动刀6的截面形状为锯齿形,动刀6由多个中部突出的片状刀体串装在主动轴3上组成的锯齿形动刀6，片状刀体为锯齿形动刀6的齿体，片状刀体之间形成锯齿形动刀6的齿槽。所述的壳体I内设置有定刀7，定刀7为锯齿形，定刀7与动刀6交叉配合，锯齿形动刀6的齿体设置在锯齿形定刀7的齿槽内，锯齿形定刀7的齿体设置在锯齿形动刀6的齿槽内。动刀6与定刀7上均设置有沟槽状的切削刃8。
使用时，电机2通过皮带传动机构4带动主动轴3旋转,从而带动主动轴3上的动刀6旋转，动刀6与定刀7交叉配合，颗粒状的物料进入动刀6与定刀7之间，动刀6与定刀7相互配合切割粉碎物料。
实施例二:
如图2所示，重复实施例一，有以下不同点:所述的动刀6为整体锯齿形结构。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域：
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含 在本发明所要求的权利范围之内。
权利要求
1.一种碟片式多齿粉碎机，包括壳体(I)、电机(2)、主动轴(3)及皮带传动机构(4)，主动轴(3 )穿装在壳体(I)内，电机(2 )通过皮带传动机构(4 )带动主动轴(3 )旋转，其特征在于:所述的主动轴(3)上设置有动刀(6)，动刀(6)的截面形状为锯齿形，所述的壳体(I)内设置有定刀(7)，定刀(7)为锯齿形，定刀(7)与动刀(6)交叉配合，锯齿形动刀(6)的齿体设置在锯齿形定刀(7)的齿槽内，锯齿形定刀(7)的齿体设置在锯齿形动刀(6)的齿槽内。
2.根据权利要求
1所述的一种碟片式多齿粉碎机，其特征在于:所述的动刀(6)由多个中部突出的片状刀体串装在主动轴(3)上组成的锯齿形动刀(6)，片状刀体之间形成锯齿形动刀(6)的齿槽。
3.根据权利要求
1所述的一种碟片式多齿粉碎机，其特征在于:所述的动刀(6)为整体锯齿形结构。
4.根据权利要求
1所述的一种碟片式多齿粉碎机，其特征在于:所述的动刀(6)与定刀(7)上均设置有沟槽状的切削刃(8)。
5.根据权利要求
1所述的一种碟片式多齿粉碎机，其特征在于:所述的主动轴(3)与壳体(I)通过轴承(5)连接。
专利摘要
本发明提供了一种碟片式多齿粉碎机，包括壳体、电机、主动轴及皮带传动机构，主动轴穿装在壳体内，电机通过皮带传动机构带动主动轴旋转，所述的主动轴上设置有动刀，动刀的截面形状为锯齿形，所述的壳体内设置有定刀，定刀为锯齿形，定刀与动刀交叉配合，锯齿形动刀的齿体设置在锯齿形定刀的齿槽内，锯齿形定刀的齿体设置在锯齿形动刀的齿槽内。本发明是在粉碎机的主动轴上设置动刀，所述动刀的截面成锯齿形，同时在粉碎机的壳体上设置锯齿形的定刀，定刀与动刀交叉配合，动刀旋转与定刀相互配合，切割粉碎物料，从而达到粉碎物料的目的。
文档编号B02C18/18GKCN103230822SQ201310181371
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月16日
发明者李平, 吴长明, 苏莉, 袁庆龙, 欧阳维强, 钱志东 申请人:河南理工大学