技术简介：
该发明针对现有饲料粉碎机中双辊或多辊设计导致的物料复杂受力和打滑问题，提出了一种单辊式粉碎机。其核心是利用一个转动的摩擦辊与弧形壳体配合挤压粉碎物料，简化了结构并减少了能耗。通过设置切削刃于摩擦辊及弧形板内侧，并确保弧形板内径大于摩擦辊外径，进一步提高了粉碎效率和能效。
关键词：单辊式粉碎机,简化受力,减少打滑
专利名称:一种单辊式粉碎机的制作方法
一种单辊式粉碎机
技术领域：
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本发明属于饲料生产加工用的机械设备
技术领域：
，具体涉及一种单辊式粉碎机。
背景技术:
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，按粉碎机的辊轴来分，可分为单棍、双辊和多辊粉碎机，目前，饲料行业内最常见的是双辊和多辊粉碎机。例如，公开号为CN102921494A，名称为“一种辊式粉碎机”及公开号为CN202860613U，名称为“一种辊式粉碎机”的中国专利，公开的辊式粉碎机均为一组两辊；公开号为CN101367055名称为“两组辊式粉碎机及其操作方法”、公开号为CN201279473名称为“两组辊式粉碎机”及公开号为CN202490636U名称为“一种用于食品加工的新型轧辊式粉碎机”的中国专利，公开的辊式粉碎机均为两组四辊粉碎机；公开号为CN201279474名称为“三组辊式粉碎机”的中国专利公开了一种三组六辊粉碎机；公开号为CN101104151名称为“辊式粉碎机”及公开号为CN201291143名称为“四组辊式粉碎机”公开的辊式粉碎机均为四组八辊粉碎机；而公开号为CN102112230A名称为“用于碾碎颗粒状物料的辊式粉碎机”公开了一种多辊粉碎机。这些双辊和多辊粉碎机是利用一组或多组单独传动的辊轴相对旋转产生的挤轧力来破碎物料，辊体为圆柱体，在圆柱面上拉出沟槽，每组的两辊平行放置，圆面外切，物料进入两辊间的破碎腔后，物料受到传动辊的齿力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤压、剪磨和揉搓的作用，使物料粉碎，但颗粒饲料在通过双辊时，其受力是比较复杂的，不仅有双辊旋切时向下的挤轧力，而且还有双辊相对旋转时产生向上的合力，这种复杂的受力使部分颗粒饲料弹起，部分颗粒物料在两辊间打滑，从而导致辊轴摩擦发热，增加粉碎机的能耗，单位产量能耗高。
发明内容: 综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种单辊式粉碎机，它是在粉碎机的机壳内设置一个磨擦辊，同时将机壳的与磨擦辊相对应的部位设计成与磨擦辊相切的弧形，待粉碎的物料进入磨擦辊与壳体的弧形部位之间，利用磨擦辊与壳体的弧形部位之间的挤压力粉碎物料，单辊转动，结构简单，同时物料受力单一，可有效的避免物料打滑现象，减少磨擦辊的发热量，节约能源。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的:
一种单辊式粉碎机，其中:包括传动装置、壳体及磨擦辊，壳体上设置有进料口及出料口，磨擦棍设置在壳体内，传动装置驱动磨擦棍转动，所述的壳体的与磨擦棍相对应的部位为弧形板，所述的弧形板与磨擦辊相内切。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的磨擦辊的外圆周上及弧形板的内侧均设只有切削刃。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的弧形板的内径大于磨擦辊的外径。
本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的壳体的进料口上设置有导流板。
本发明的有益效果为:1、本发明是在粉碎机的机壳内设置一个磨擦棍，同时将机壳的与磨擦棍相对应的部位设计成与磨擦辊相切的弧形，待粉碎的物料进入磨擦辊与壳体的弧形部位之间，利用磨擦辊与壳体的弧形部位之间的挤压力粉碎物料，单辊转动，结构简单，同时物料受力单一，可有效的避免物料打滑现象，减少磨擦辊的发热量，节约能源。
2、本发明的磨擦辊与机壳的弧形板相互内切，弧形板与磨擦辊的切线形成的夹角较小，当颗粒物料从进料口进入机壳后，物料的受力相对简单，仅有向下挤轧力，因此不会导致颗粒物料的弹起，从而避免了颗粒物料在磨擦辊与弧形板之间的打滑现象，减少辊轴摩擦发热，降低粉碎机单位产量的能耗。
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图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种单辊式粉碎机，包括传动装置1、壳体2及磨擦辊3，壳体2上设置有进料口及出料口，壳体2的进料口上设置有导流板4，磨擦辊3设置在壳体2内，导流板4的低端越过磨擦辊3的最高点，伸向磨擦辊3的右侧，传动装置I驱动磨擦辊3转动，所述的壳体2的与磨擦辊3相对应的部位为弧形板5，所述的弧形板5与磨擦辊3相内切，弧形板5的内径大于磨擦辊3的外径，磨擦辊3的外圆周上及弧形板5的内侧均设只有切削刃6。
使用时，传动装置I带动磨擦辊3转动，物料从进料口进入壳体2，在导流板4的作用下进入磨擦辊3与弧形板5之间，在磨擦辊3及弧形板5上的切削刃6的作用下粉碎，粉碎后的物料从出料口排出。
本发明只有磨擦辊3转动，弧形板5固定不动，磨擦辊3上的切削刃6成为动刀，弧形板5上的切削刃6为定刀，物料进入动刀与定刀之间时，仅仅受到动刀的挤压力，物料受力单一，不会导致颗粒物料的弹起，从而避免了颗粒物料在磨擦辊3与弧形板5之间的打滑现象，减少辊轴摩擦发热。
要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属
技术领域：
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种单辊式粉碎机，其特征在于:包括传动装置(I)、壳体(2)及磨擦辊(3)，壳体(2 )上设置有进料口及出料口，磨擦辊(3 )设置在壳体(2 )内，传动装置(I)驱动磨擦辊(3 )转动，所述的壳体(2)的与磨擦辊(3)相对应的部位为弧形板(5)，所述的弧形板(5)与磨擦辊(3)相内切。
2.根据
权利要求1所述的一种单辊式粉碎机，其特征在于:所述的磨擦辊(3)的外圆周上及弧形板(5)的内侧均设只有切削刃(6)。
3.根据
权利要求1所述的一种单辊式粉碎机，其特征在于:所述的弧形板(5)的内径大于磨擦辊(3)的外径。
4.根据
权利要求1所述的一种单辊式粉碎机，其特征在于:所述的壳体(2)的进料口上设置有导流板(4) 。
专利摘要本发明提供了一种单辊式粉碎机，包括传动装置、壳体及磨擦辊，壳体上设置有进料口及出料口，磨擦辊设置在壳体内，传动装置驱动磨擦辊转动，所述的壳体的与磨擦辊相对应的部位为弧形板，所述的弧形板与磨擦辊相内切。磨擦辊的外圆周上及弧形板的内侧均设只有切削刃。本发明是在粉碎机的机壳内设置一个磨擦辊，同时将机壳的与磨擦辊相对应的部位设计成与磨擦辊相切的弧形，待粉碎的物料进入磨擦辊与壳体的弧形部位之间，利用磨擦辊与壳体的弧形部位之间的挤压力粉碎物料，单辊转动，结构简单，同时物料受力单一，可有效地避免物料打滑现象，减少磨擦辊的发热量，节约能源。
文档编号B02C4/12GKCN103230816SQ201310181307
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月16日
发明者李平, 吴长明, 欧阳维强, 苏莉, 钱志东, 卫军全 申请人:河南理工大学