本发明涉及机械加工领域，尤其是一种单传动三辊辊压机。
背景技术：
辊压机是水泥等行业内常见的粉碎以及研磨设备之一；现有的辊压机往往需采用多个驱动机构以针对不同的辊轮分别驱动，故其在实际工作过程中由于驱动机构过多而导致其工作稳定性以及工作能耗受到影响。针对上述情况，部分厂商采用了单传动式辊压机，然而，常规的单传动式辊压机往往会由于加工过程中物料散落至辊轮周边造成物料损耗，甚至于其进入至传动部件内造成对设备的损耗。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种单传动三辊辊压机，其可在工作过程中有效避免物料在粉碎时遗落至辊压机的工作区域以外的区域之中，并可针对上述遗落的物料进行自动复位处理。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种单传动三辊辊压机，其包括有机架，机架之上分别设置有上压辊、第一下压辊与第二下压辊，其中，第一下压辊与第二下压辊位于同一水平位置；所述上压辊之上连接有通过驱动电机进行驱动的主动齿轮，第一下压辊与第二下压辊之上分别设置有第一从动齿轮与第二从动齿轮，主动齿轮分别与第一从动齿轮以及第二从动齿轮相互啮合；所述机架之中包括有设置在第一下压辊与第二下压辊下侧的物料推送辊，物料推送辊之上连接有第三从动齿轮，第三从动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，物料推送辊与第一下压辊之间的距离小于其与第二下压辊之间的距离；所述物料推送辊的端面之上设置有多个推送端体，其沿物料推送辊的周向均匀分布，所述推送端体在物料推送辊的径向上进行延伸；每一个推送端体均包括有相对于物料推送辊旋转方向的第一端面，以及背离物料推送辊旋转方向的第二端面，推送端体朝向第一端面弯曲。
作为本发明的一种改进，所述推送端体的第一端面之上设置有多个辅助推送端体，其包括有连接于推送端体的第一端面之上的连接端，以及经由连接端向外部延伸的推送端，所述辅助推送端体的推送端经由其连接端朝向推送端体的端部进行延伸。采用上述技术方案，其可通过推送端体之上的多个辅助推送端体以在推送端体相对于第一下压辊以及第二下压辊发生形变的过程中，配合其一同产生形成，并在推送端体运动至第一下压辊与第二下压辊之间区域时，配合推送端体一同产生向上的弹性作用以对于物料进行推送处理，致使物料的复位效果得以改善。
作为本发明的一种改进，所述推送端体内部设置有多个推送气囊，每一个推送气囊均设置有延伸至推送端体的第一端面之上的推送管道；所述推送端体之中，任意两个辅助推送端体之间均对应设置有一个推送气囊，推送气囊对应的推送管道端部位于推送端体的第一端面中辅助推送端体的投影区域以外部分。采用上述技术方案，其可在推送端体受到第一下压辊以及第二下压辊的挤压而形成时，使其内部的推送气囊受挤压影响而产生向上的气流，以对于物料进行辅助上推处理。
作为本发明的一种改进，所述推送气囊包括有彼此连接的第一囊体以及第二囊体，第一囊体相对于推送端体与物料推送辊的连接端部进行设置；所述第一囊体的宽度在第一囊体向第二囊体延伸方向上逐渐增加，第二囊体任意位置的宽度至少与第一囊体的最大宽度相同，所述推送管道延伸致第二囊体之中。采用上述技术方案，其可通过推送气囊的结构设置以使得推送气囊在受挤压过程中，第一囊体在第一下压辊的挤压作用下沿其宽度渐变方向进行运动，进而使得推送气囊的第一囊体相对于第二囊体的气流流速得以改善，同时，第二囊体所采用的较大内腔设置则可使其对于推送气囊外部的气流流量得以提升，进而使得推送气囊对于物料的气流推送效果得以进一步改善。
作为本发明的一种改进，所述机架之中设置有辅助吸附装置，其包括有延伸至第一下压辊与第二下压辊之间的辅助吸附管道，辅助吸附管道连接有设置在机架之上的空气压缩机；所述辅助吸附管道的端部在物料推送辊轴线所在竖直方向上倾斜向上进行延伸，且其与物料推送辊彼此相对，辅助吸附管道的端部均设置有滤网。采用上述技术方案，其可通过辅助吸附管道产生的吸附气流以对于第一下压辊与第二下压辊之间的物料进行向上的吸附处理，进而配合物料推送辊实现对于物料的复位处理。
作为本发明的一种改进，所述机架之中设置有挡料端板，其设置于上压辊、第一下压辊以及第二下压辊的两侧，所述上压辊、第一下压辊以及第二下压辊位于挡料端板之间进行延伸，所述主动齿轮、第一从动齿以及与第二从动齿轮均设置于挡料端板的外部；所述挡料端板与上压辊、第一下压辊与第二下压辊的相对端面之上设置有分别朝向上压辊、第一下压辊与第二下压辊进行延伸的挡料管道，上压辊、第一下压辊与第二下压辊的端部均延伸至挡料管道内部，挡料管道的端部设置有垂直于其轴向延伸的挡料环体，上压辊、第一下压辊与第二下压辊所对应的挡料管道之上的挡料环体彼此交错分布。采用上述技术方案，其通过挡料端板的设置以避免物料经由上压辊、第一下压辊以及第二下压辊的侧端进行遗漏进而造成物料损耗以及部件堵塞；同时，挡料端板之上的挡料管道则可在进一步避免物料遗落至相关压辊的传动部位的同时，使得辊轮的正常工作不受到影响；此外，挡料管道之上交错分布的挡料环体则可进一步对于可能产生的遗落物料进行阻隔，并确保其处于上压辊、第一下压辊以及第二下压辊的工作区域内。
作为本发明的一种改进，所述挡料端板与上压辊、第一下压辊以及第二下压辊的相对端面之上设置有平行于上压辊进行延伸的侧部推送管道，侧部推送管道连接有设置在机架之上的空气压缩机。采用上述技术方案，其可通过侧部推送管道进行水平气流的输出，并通过上述气流将相关物料推送至上压辊、第一下压辊以及第二下压辊的工作区域之中。
采用上述技术方案的单传动三辊辊压机，其可在上压辊、第一下压辊以及第二下压辊相对工作过程中，经由第一下压辊以及第二下压辊之间区域遗漏的物料跌落至物料推送辊的对应位置，并可通过物料推送辊对其进行自动收集以及复位处理。
物料推送辊在实际工作过程中可驱使其端面之上的推送端体随其进行旋转，推送端体在旋转过程中依次与第一下压辊与第二下压辊相互接触，并在推送端体的弹性材质影响下产生弹性形变，而推送端体在通过第一下压辊与第二下压辊之间的区域时，推送端体短时间不再受到第一下压辊/第二下压辊的相对支撑；在上述形变消除的过程中，推送端体可释放一定的能量，同时产生向上的推力，以对于物料推送辊之上的形成向上的作用力，使得上述遗漏物料在弹性作用下重新回到第一下压辊以及第二下压辊以上区域，进而完成复位处理。
与此同时，针对散落至物料推送辊中相邻两个推送端体之间区域的物料，其一方面可通过推送端体的设置避免物料散落至物料推送辊外部，另一方面可在推送端体受第一下压辊/第二下压辊作用而产生形变时对其内部的物料形成挤压处理，迫使物料沿推送端体内部挤出，并运动至旋转方向上的下一个推送端体的第一端面之上，进而完成其复位处理。此外，本申请中物料推送辊相对于第一下压辊所采用的偏移设置可使得推送端体在进行旋转过程中，其于第二下压辊处产生的形变相对更大，以在其经由第二下压辊朝向第一下压辊运动时于其间隙区域产生向上的弹性作用效果更为明显；同时，上述位置设置可使得第一下压辊与第二下压辊之间区域始终保持有推送端体进行运动，故使其对于物料的收集以及复位效果得以进一步的改善。
本申请中的单传动三辊辊压机，其在实际工作过程中可有效减少其因物料遗漏而产生的原料损耗，并且，其针对可能遗漏的物料可对其进行实时复位处理，进而使得相关部件可避免因物料遗漏与堆积进而发生损耗，致使本申请中单传动三辊辊压机的整体工作寿命以及工作精度得以改善。
附图说明
图1为本发明正视图（为清楚示意，物料推送辊之上未标注推送端体）；
图2为本发明后视图（为清楚示意，物料推送辊之上未标注推送端体）；
图3为本发明侧视图（为清楚示意，物料推送辊之上推送端体未示意形变状态）；
图4为本发明实施例2与实施例3中推送端体示意图；
图5为本发明中实施例4示意图；
图6为本发明中实施例5示意图；
附图标记列表：
1—机架、2—上压辊、3—第一下压辊、4—第二下压辊、5—驱动电机、6—主动齿轮、7—第一从动齿轮、8—第二从动齿轮、9—物料推送辊、10—第三从动齿轮、11—推送端体、1101—第一端面、1102—第二端面、12—辅助推送端体、1201—连接端、1202—推送端、13—推送气囊、1301—第一囊体、1302—第二囊体、14—推送管道、15—辅助吸附管道、16—空气压缩机、17—挡料端板、18—挡料管道、19—挡料环体、20—侧部推送管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1至图3所示的一种单传动三辊辊压机，其包括有机架1，机架1之上分别设置有上压辊2、第一下压辊3与第二下压辊4，其中，第一下压辊3与第二下压辊4位于同一水平位置；所述上压辊2之上连接有通过驱动电机5进行驱动的主动齿轮6，第一下压辊3与第二下压辊4之上分别设置有第一从动齿轮7与第二从动齿轮8，主动齿轮6分别与第一从动齿轮7以及第二从动齿轮8相互啮合；所述机架1之中包括有设置在第一下压辊3与第二下压辊4下侧的物料推送辊9，物料推送辊9之上连接有第三从动齿轮10，第三从动齿轮10与第一从动齿轮7相互啮合，物料推送辊9与第一下压辊3之间的距离小于其与第二下压辊4之间的距离；所述物料推送辊9的端面之上设置有多个推送端体11，其沿物料推送辊9的周向均匀分布，所述推送端体11在物料推送辊9的径向上进行延伸；每一个推送端体11均包括有相对于物料推送辊9旋转方向的第一端面1101，以及背离物料推送辊9旋转方向的第二端面1102，推送端体11朝向第一端面1101弯曲。
采用上述技术方案的单传动三辊辊压机，其可在上压辊、第一下压辊以及第二下压辊相对工作过程中，经由第一下压辊以及第二下压辊之间区域遗漏的物料跌落至物料推送辊的对应位置，并可通过物料推送辊对其进行自动收集以及复位处理。
物料推送辊在实际工作过程中可驱使其端面之上的推送端体随其进行旋转，推送端体在旋转过程中依次与第一下压辊与第二下压辊相互接触，并在推送端体的弹性材质影响下产生弹性形变，而推送端体在通过第一下压辊与第二下压辊之间的区域时，推送端体短时间不再受到第一下压辊/第二下压辊的相对支撑；在上述形变消除的过程中，推送端体可释放一定的能量，同时产生向上的推力，以对于物料推送辊之上的形成向上的作用力，使得上述遗漏物料在弹性作用下重新回到第一下压辊以及第二下压辊以上区域，进而完成复位处理。
与此同时，针对散落至物料推送辊中相邻两个推送端体之间区域的物料，其一方面可通过推送端体的设置避免物料散落至物料推送辊外部，另一方面可在推送端体受第一下压辊/第二下压辊作用而产生形变时对其内部的物料形成挤压处理，迫使物料沿推送端体内部挤出，并运动至旋转方向上的下一个推送端体的第一端面之上，进而完成其复位处理。此外，本申请中物料推送辊相对于第一下压辊所采用的偏移设置可使得推送端体在进行旋转过程中，其于第二下压辊处产生的形变相对更大，以在其经由第二下压辊朝向第一下压辊运动时于其间隙区域产生向上的弹性作用效果更为明显；同时，上述位置设置可使得第一下压辊与第二下压辊之间区域始终保持有推送端体进行运动，故使其对于物料的收集以及复位效果得以进一步的改善。
本申请中的单传动三辊辊压机，其在实际工作过程中可有效减少其因物料遗漏而产生的原料损耗，并且，其针对可能遗漏的物料可对其进行实时复位处理，进而使得相关部件可避免因物料遗漏与堆积进而发生损耗，致使本申请中单传动三辊辊压机的整体工作寿命以及工作精度得以改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，如图4所示，所述推送端体11的第一端面1101之上设置有多个辅助推送端体12，其包括有连接于推送端体11的第一端面1101之上的连接端1201，以及经由连接端1201向外部延伸的推送端1202，所述辅助推送端体12的推送端1202经由其连接端1201朝向推送端体11的端部进行延伸。采用上述技术方案，其可通过推送端体之上的多个辅助推送端体以在推送端体相对于第一下压辊以及第二下压辊发生形变的过程中，配合其一同产生形成，并在推送端体运动至第一下压辊与第二下压辊之间区域时，配合推送端体一同产生向上的弹性作用以对于物料进行推送处理，致使物料的复位效果得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述推送端体11内部设置有多个推送气囊13，每一个推送气囊13均设置有延伸至推送端体11的第一端面1101之上的推送管道14；所述推送端体11之中，任意两个辅助推送端体12之间均对应设置有一个推送气囊13，推送气囊13对应的推送管道14端部位于推送端体11的第一端面1101中辅助推送端体12的投影区域以外部分。采用上述技术方案，其可在推送端体受到第一下压辊以及第二下压辊的挤压而形成时，使其内部的推送气囊受挤压影响而产生向上的气流，以对于物料进行辅助上推处理。
作为本发明的一种改进，所述推送气囊13包括有彼此连接的第一囊体1301以及第二囊体1302，第一囊体1301相对于推送端体11与物料推送辊9的连接端部进行设置；所述第一囊体1301的宽度在第一囊体1301向第二囊体1302延伸方向上逐渐增加，第二囊体1302任意位置的宽度至少与第一囊体1301的最大宽度相同，所述推送管道14延伸致第二囊体1302之中。采用上述技术方案，其可通过推送气囊的结构设置以使得推送气囊在受挤压过程中，第一囊体在第一下压辊的挤压作用下沿其宽度渐变方向进行运动，进而使得推送气囊的第一囊体相对于第二囊体的气流流速得以改善，同时，第二囊体所采用的较大内腔设置则可使其对于推送气囊外部的气流流量得以提升，进而使得推送气囊对于物料的气流推送效果得以进一步改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，如图5所示，所述机架1之中设置有辅助吸附装置，其包括有延伸至第一下压辊与第二下压辊之间的辅助吸附管道15，辅助吸附管道15连接有设置在机架1之上的空气压缩机16；所述辅助吸附管道15的端部在物料推送辊9轴线所在竖直方向上倾斜向上进行延伸，且其与物料推送辊彼9此相对，辅助吸附管道15的端部均设置有滤网。采用上述技术方案，其可通过辅助吸附管道产生的吸附气流以对于第一下压辊与第二下压辊之间的物料进行向上的吸附处理，进而配合物料推送辊实现对于物料的复位处理。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本发明的一种改进，如图6所示，所述机架之中设置有挡料端板17，其设置于上压辊2、第一下压辊3以及第二下压辊4的两侧，所述上压辊2、第一下压辊3以及第二下压辊4位于挡料端板17之间进行延伸，所述主动齿轮6、第一从动齿7以及与第二从动齿轮8均设置于挡料端板17的外部；所述挡料端板17与上压辊2、第一下压辊3与第二下压辊4的相对端面之上设置有分别朝向上压辊2、第一下压辊3与第二下压辊4进行延伸的挡料管道18，上压辊2、第一下压辊3与第二下压辊4的端部均延伸至挡料管道18内部，挡料管道18的端部设置有垂直于其轴向延伸的挡料环体19，上压辊2、第一下压辊3与第二下压辊4所对应的挡料管道18之上的挡料环体19彼此交错分布。采用上述技术方案，其通过挡料端板的设置以避免物料经由上压辊、第一下压辊以及第二下压辊的侧端进行遗漏进而造成物料损耗以及部件堵塞；同时，挡料端板之上的挡料管道则可在进一步避免物料遗落至相关压辊的传动部位的同时，使得辊轮的正常工作不受到影响；此外，挡料管道之上交错分布的挡料环体则可进一步对于可能产生的遗落物料进行阻隔，并确保其处于上压辊、第一下压辊以及第二下压辊的工作区域内。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例6
作为本发明的一种改进，如图6所示，所述挡料端板17与上压辊2、第一下压辊3以及第二下压辊4的相对端面之上设置有平行于上压辊2进行延伸的侧部推送管道20，侧部推送管道20连接有设置在机架1之上的空气压缩机16。采用上述技术方案，其可通过侧部推送管道进行水平气流的输出，并通过上述气流将相关物料推送至上压辊、第一下压辊以及第二下压辊的工作区域之中。
本实施例其余特征与优点均与实施例5相同。