本发明涉及麦芽破碎设备技术领域，具体为一种麦芽湿法破碎装置。
背景技术：
我国啤酒酿造常用的原料是麦芽、大米和酒花，麦芽的皮壳在麦汁过滤时作为自然虑层，因此不能粉碎过细，应尽量保持完整。麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎，增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的运用。但是现有湿法粉碎用的破碎装置结构设计不够合理，无论是麦芽进入湿润仓，还是麦芽湿润后进入破碎仓均容易发生阻塞现象；且湿润仓内的麦芽在浸水后往往容易产生粘接成块而导致麦芽在湿润仓内起拱，最终无法及时下料而导致破碎装置无法正常工作；另外，湿润仓内存在卫生死角，在使用完后，不易对内壁进行及时清洗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构设计合理，进、出料通畅，无阻塞，有效避免麦芽起拱而无法下料，清洗方便、全面的麦芽湿法破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种麦芽湿法破碎装置，包括进料斗、湿润仓和粉碎装置，所述湿润仓顶部设置有倒置的顶部v型仓体，顶部v型仓体的倾斜仓壁上分布安装有喷淋头，顶部v型仓体上方通过纵向设置的进口筒体与进料斗底部连通，所述进料斗外壁上安装有振动器，所述进口筒体内设置有进料导辊，进料导辊外壁上沿圆周方向分布设置有斜向进料刮板；所述湿润仓底部设置有底部v型仓体，底部v型仓体下方通过纵向设置的出口筒体与粉碎装置的粉碎壳体进口端连通，所述出口筒体内设置有出料导辊，出料导辊外壁上沿圆周方向分布设置有出料刮板，出口筒体的出口端内壁上设置有与出料刮板对应的刷毛，所述湿润仓内部横向安装设置有绞动桨，绞动桨端部穿出湿润仓外壁与绞动电机连接。
优选的，所述斜向进料刮板的长度延伸方向与进料导辊的中心轴线的夹角为10～25°设置。
优选的，所述绞动电机通过支撑架安装固定在粉碎装置的粉碎壳体上。
优选的，所述进料导辊端部穿出进口筒体端面与外部的进料电机驱动连接，所述出料导辊端部穿出出口筒体端面与外部的出料电机驱动连接。
优选的，所述底部v型仓体下端外壁上设置有出水口，出水口与底部v型仓体连接处设置有过滤挡层，湿润仓上端外壁上设置有清理观察窗。
优选的，所述粉碎壳体内部位于出口筒体下方设置有一组破碎辊，两个破碎辊之间通过轴端的齿轮联动连接，其中一破碎辊的轴端与外部的破碎电机驱动连接，破碎壳体底部设置有倾斜下料斗，破碎壳体底部四周设置有支撑机架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：进料斗外壁上安装有振动器，在向湿润仓内进料时，振动器能够提供一定的下料助力，方便下料；进料导辊外壁上沿圆周方向分布设置有斜向进料刮板，采用斜向进料刮板结构，能够进一步提高下料通畅度，避免进料出现阻塞现象；出口筒体的出口端内壁上设置有与出料刮板对应的刷毛，刷毛能够将出料导辊的出料刮板上粘附的麦芽扫去，有效避免出料的阻塞；分布安装的喷淋头配合绞动桨，能够对麦芽进行充分均匀的湿润，同时，绞动桨在转动过程中会破去麦芽在浸水后产生的粘接成块，保证破碎操作的连续进行；使用后，通过喷淋头对湿润仓内部进行清洗，打开清理观察窗，可以内部死角进行及时清理，保证设备内部的清洁，确保后续生产的卫生安全。本发明结构设计合理，进、出料通畅，无阻塞，有效避免麦芽起拱而无法下料，清洗方便、全面，确保了生产的卫生安全。
附图说明
图1为一种麦芽湿法破碎装置的结构示意图。
图中：1-支撑机架，2-破碎壳体，3-破碎辊，4-倾斜下料斗，5-出口筒体，6-出料导辊，7-出水口，8-底部v型仓体，9-支撑架，10-绞动电机，11-绞动桨，12-清理观察窗，13-湿润仓，14-喷淋头，15-顶部v型仓体，16-喷淋管，17-进料导辊，18-斜向进料刮板，19-振动器，20-进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种麦芽湿法破碎装置，包括进料斗20、湿润仓13和粉碎装置，所述湿润仓13顶部设置有倒置的顶部v型仓体15，顶部v型仓体15的倾斜仓壁上分布安装有喷淋头14，喷淋头14与外部的喷淋管16连接，顶部v型仓体15上方通过纵向设置的进口筒体与进料斗20底部连通，所述进料斗20外壁上安装有振动器19，所述进口筒体内设置有进料导辊17，进料导辊17外壁上沿圆周方向分布设置有斜向进料刮板18；所述湿润仓13底部设置有底部v型仓体8，底部v型仓体8下方通过纵向设置的出口筒体5与粉碎装置的粉碎壳体2进口端连通，所述出口筒体5内设置有出料导辊6，出料导辊6外壁上沿圆周方向分布设置有出料刮板，出口筒体5的出口端内壁上设置有与出料刮板对应的刷毛，所述湿润仓13内部横向安装设置有绞动桨11，绞动桨11端部穿出湿润仓13外壁与绞动电机10连接。
其中，所述斜向进料刮板18的长度延伸方向与进料导辊17的中心轴线的夹角为10～25°设置；所述绞动电机10通过支撑架9安装固定在粉碎装置的粉碎壳体2上；所述进料导辊17端部穿出进口筒体端面与外部的进料电机驱动连接，所述出料导辊6端部穿出出口筒体5端面与外部的出料电机驱动连接；所述底部v型仓体8下端外壁上设置有出水口7，出水口7与底部v型仓体8连接处设置有过滤挡层，湿润仓13上端外壁上设置有清理观察窗12；所述粉碎壳体2内部位于出口筒体5下方设置有一组破碎辊3，两个破碎辊3之间通过轴端的齿轮联动连接，其中一破碎辊3的轴端与外部的破碎电机驱动连接，破碎壳体2底部设置有倾斜下料斗4，破碎壳体2底部四周设置有支撑机架1。
本发明的工作原理是：进料斗20外壁上安装有振动器19，在向湿润仓13内进料时，振动器19能够提供一定的下料助力，方便下料；进料导辊17外壁上沿圆周方向分布设置有斜向进料刮板18，采用斜向进料刮板18结构，能够进一步提高下料通畅度，避免进料出现阻塞现象；出口筒体5的出口端内壁上设置有与出料刮板对应的刷毛，刷毛能够将出料导辊6的出料刮板上粘附的麦芽扫去，有效避免出料的阻塞；分布安装的喷淋头14配合绞动桨11，能够对麦芽进行充分均匀的湿润，同时，绞动桨11在转动过程中会破去麦芽在浸水后产生的粘接成块，保证破碎操作的连续进行；使用后，通过喷淋头14对湿润仓13内部进行清洗，打开清理观察窗12，可以内部死角进行及时清理，保证设备内部的清洁，确保后续生产的卫生安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。