一种具有防爆功能的湿法除尘装置以及打磨系统的制作方法
【专利摘要】一种具有防爆功能的湿法除尘装置，它包括导风喷淋系统和连通在导风喷淋系统末端的湿法除尘系统，其中导风喷淋系统包括用于收集和引导粉尘的吸风管和位于吸风管上的第一抽风机，该吸风管上设有使粉尘单向进入的导风口；所述湿法除尘系统包括与吸风管端部连通的净化室，净化室的上方和下方分别设有湿法净化组件和过滤组件，所述净化室的顶部通过管路与外界连通，该净化室的侧壁上设有泄爆口。本发明是一种结构可靠，安全性高的湿法除尘装置，它能够有效降低粉尘爆炸的可能，且在爆炸后及时关闭通路，避免引起打磨工位二次爆炸对工人的伤害，它对含粉尘空气排除前进行三次净化，提高了对粉尘的净化效果，使其能够满足直接排放的环保标准。
【专利说明】
一种具有防爆功能的湿法除尘装置以及打磨系统
技术领域
[0001]本发明涉及分选技术，尤其涉及一种具有防爆功能的湿法除尘装置以及打磨系统。
【背景技术】
[0002]打磨是一种常用的生产工艺，它是表面改性技术的一种，通常是根据产品的表面要求，选择相应的打磨方式，打磨工具和打磨材料。一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]打磨过程中常常会产生粉尘，这些粉尘悬浮或笼罩在工位上，不仅影响着操作工位的身体健康，当粉尘堆积到一定程度时，有着火或爆炸的可能，是一种非常严重的安全隐患。为了改善打磨工位环境，常常需要在工位设置除尘装置，以尽快对打磨产生的粉尘进行清除；目前较为常用的打磨除尘装置如中国专利ZL201410124186.1公开的打磨除尘装置，它是基于喷淋与湿帘单元组成的简易湿法除尘装置，虽然结构简单，但除尘效果并不理想，尤其是无法避免粉尘爆炸所带来的安全风险。
[0004]目前的打磨除尘装置大多采用上述专利号公开的结构，粉尘被管路汇集后直接通过湿法除尘系统净化排出，一方面简单的喷淋无法有效净化空气中的粉尘，其PM2.5无法满足直接排放的环保标准，另一方面，粉尘中，尤其是具有爆燃特性的粉尘在汇集过程中遇极端情况极易爆炸，现有技术既相关避免发生爆炸的预防措施，又无在除尘爆炸后及时关闭通路，避免引爆打磨工位粉尘的设置，该类打磨除尘装置实际生产的安全性难以得到保障。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种具有防爆功能的湿法除尘装置以及打磨系统，它具有净化效果好，安全性高和控制简单方便的优点。
[0006]本发明是这样来实现的，一种具有防爆功能的湿法除尘装置，它包括导风喷淋系统和连通在导风喷淋系统末端的湿法除尘系统，其特征在于，所述导风喷淋系统包括用于收集和引导粉尘的吸风管和位于吸风管上的第一抽风机，该吸风管上设有使粉尘单向进入的导风口；所述湿法除尘系统包括与吸风管端部连通的净化室，所述净化室的上方和下方分别设有湿法净化组件和过滤组件，所述净化室的顶部通过管路与外界连通，该净化室的侧壁上设有泄爆口。
[0007]所述吸风管内设有分别对进入的粉尘进行检测和喷淋净化的粉尘检测装置和第一自动喷淋器。
[0008]优选的是:所述吸风管的底部为设有导水槽，该导水槽通过排水管与净化室连通。所述导水槽截面为V字形结构
[0009]所述湿法净化组件包括第二自动喷淋器和位于第二自动喷淋器下方的过滤器，所述第二自动喷淋器和第一自动喷淋器分别通过给水管与供水栗相连;所述供水栗与排水栗连通形成水循环系统。
[0010]优选的是:所述过滤组件为若干交错排布的过滤棉，过滤组件的下方设有排水栗。[0011 ]优选的是:所述管路上还设有风机过滤机组和第二抽风机。
[0012]本发明还记载了一种打磨系统，它包括打磨机以及上述具有防爆功能的湿法除尘装置，该湿法除尘装置中导风喷淋系统的吸风管与打磨机的粉尘排放通道连通。
[0013]优选的是:所述吸风管与粉尘排放通道的接触部为喇叭结构。
[0014]本发明的有益效果为:本发明是一种结构可靠，安全性高的湿法除尘装置，一方面，它能够有效降低粉尘汇集、净化中爆炸可能，且在爆炸后及时关闭通路，避免引起打磨工位二次爆炸，大大提高了打磨生产的安全性，另一方面，它从粉尘汇集的初步净化，到净化室的二次净化，直至空气排放前的三次净化，给出了递进有效的净化技术设置，大大提高了对空气中粉尘的净化效果，使其能够满足直接排放的环保标准。
【附图说明】
[0015]图1为本发明湿法除尘装置一种实施例结构主视图。
[0016]图2为图1所示实施例的结构俯视图。
[0017]图3为本发明打磨系统一种实施例结构示意图。
[0018]图4为本发明吸风管与打磨机连通结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，本发明是这样实现的，所述具有防爆功能的湿法除尘装置包括导风喷淋系统I和连通在导风喷淋系统I末端的湿法除尘系统2，其结构特点是，所述导风喷淋系统I包括用于收集和引导粉尘的吸风管101和位于吸风管101上的第一抽风机102，该吸风管101上设有使粉尘单向进入的导风口 103;所述湿法除尘系统2包括与吸风管101端部连通的净化室201，所述净化室201的上方和下方分别设有湿法净化组件和过滤组件，所述净化室201的顶部通过管路202与外界连通，该净化室201的侧壁上设有泄爆口 20;湿法除尘系统2为净化塔，一般设置在室外，通过导风喷淋系统I与位于室内的粉尘空气连通;该湿法除尘装置在工作时，首先导风喷淋系统I通过吸风管101将粉尘吸入到管内，并在第一抽风机102的作用下，使得吸风管101内形成负压，粉尘经过导风口 103进入到净化室201中，粉尘在净化室201中通过湿法净化组件喷淋沉降其中的悬浮颗粒，净化后的空气通过管路202排出，而沉降的污染物进入过滤组件进行过滤净化;为了保证安全性，还在净化室201的侧壁上设有泄爆口 203;由于导风口 103是单向设置的，粉尘只能进不能出，当发生粉尘爆炸等状况时，导风口 103关闭，爆炸形成的冲击压力从泄爆口 203排出，该泄爆口 203在负压下是封闭的，当出现极端高压时，受到冲击破开或自动打开，可极大降低工作区的爆炸几率。
[0021]为了进一步提高本发明净化除尘效率和控制的自动化水平，本发明还对导风喷淋系统I以及湿法除尘系统2进行了大量的技术改进和创新，其中，导风喷淋系统I在具体实施时，如图4所示，在吸风管101内设有分别对进入的粉尘进行检测和喷淋净化的粉尘检测装置104和第一自动喷淋器105;所述吸风管101的底部为设有导水槽106，该导水槽106通过排水管107与净化室201连通，所述导水槽106截面为V字形结构;利用粉尘检测装置104和第一自动喷淋器105可第一时间对进入吸风管101内的粉尘进行检测，并做初步的喷淋净化，第一自动喷淋器105可以使80%的粉尘与水混合，沉入导水槽106内，同时也对粉尘进行初步降温以及及时熄灭燃烧点，沉降的污染物随着水流进入导水槽106汇集，再由排水管107送入净化室201中，被过滤组件净化后排出。
[0022]其中，湿法除尘系统2在具体实施时，所述湿法净化组件包括第二自动喷淋器204和位于第二自动喷淋器204下方的过滤器205，所述第二自动喷淋器204和第一自动喷淋器105分别通过给水管3与供水栗4相连;所述过滤组件为若干交错排布的过滤棉206，过滤组件的下方设有排水栗5;所述管路202上还设有风机过滤机组207和第二抽风机208。进入净化室201中的粉尘首先被第二自动喷淋器204喷淋，并在过滤器205过滤净化，初步净化的空气挤入管路202，又在第二抽风机208的作用下，经过风机过滤机组207完成二次净化，其实际净化后的PM2.5小于50，完全达到了环保排放标准;而沉降物有通过过滤棉206吸附净化，其中交错排布的过滤棉206形成阶梯递进净化，可显著提高净化的效果，净化后的水通过排水栗5排出，当然还可以循环使用，整个喷淋过程均可通过供水栗4完成可调的控制，且通过粉尘检测装置104检测进入粉尘的状况，合理调节喷淋水量，且在粉尘接近爆燃点前及时作出报警，预防粉尘在管路内可能出现的爆炸，极大提高除尘的安全性。
[0023]如图3所示，本发明还公开了一种打磨系统，它包括打磨机6，其结构特点是，它还包括上述的具有防爆功能的湿法除尘装置，该湿法除尘装置中导风喷淋系统I的吸风管101与打磨机6的粉尘排放通道连通;利用湿法除尘装置可将打磨机6产生的粉尘及时吸收净化，提高工位上的空气质量，从而提高工作环境;所述吸风管101与粉尘排放通道的接触部为喇叭结构，该结构能最大限度使打磨产生的粉尘被吸入到吸风管中，为了提高粉尘吸收的速率，减少了粉尘在工位上的停留时间，给操作工位提供一个舒适的打磨环境，该打磨系统不仅具有高效可靠的净化系统，还能有效降低极端环境导致的爆炸冲击，提高了打磨生产的安全性。
【主权项】
1.一种具有防爆功能的湿法除尘装置，它包括导风喷淋系统(I)和连通在导风喷淋系统(I)末端的湿法除尘系统(2)，其特征在于， 所述导风喷淋系统(I)包括用于收集和引导粉尘的吸风管(101)和位于吸风管(101)上的第一抽风机(102)，该吸风管(101)上设有使粉尘单向进入的导风口(103); 所述湿法除尘系统(2)包括与吸风管(101)端部连通的净化室(201)，所述净化室(201)的上方和下方分别设有湿法净化组件和过滤组件，所述净化室(201)的顶部通过管路(202)与外界连通，该净化室(201)的侧壁上设有泄爆口(203)。2.如权利要求1所述的具有防爆功能的湿法除尘装置，其特征在于，所述吸风管(101)内设有分别对进入的粉尘进行检测和喷淋净化的粉尘检测装置(104)和第一自动喷淋器(105)。3.如权利要求2所述的具有防爆功能的湿法除尘装置，其特征在于，所述吸风管(101)的底部为设有导水槽(106)，该导水槽(106)通过排水管(107)与净化室(201)连通。4.如权利要求3所述的具有防爆功能的湿法除尘装置，其特征在于，所述导水槽(106)截面为V字形结构。5.如权利要求4所述的具有防爆功能的湿法除尘装置，其特征在于，所述湿法净化组件包括第二自动喷淋器(204)和位于第二自动喷淋器(204)下方的过滤器(205)，所述第二自动喷淋器(204)和第一自动喷淋器(105)分别通过给水管(3)与供水栗(4)相连。6.如权利要求5所述的具有防爆功能的湿法除尘装置，其特征在于，所述过滤组件为若干交错排布的过滤棉(206)，过滤组件的下方设有排水栗(5)，所述供水栗(4)与排水栗(5)连通形成水循环系统。7.如权利要求1-6中任意一项所述的具有防爆功能的湿法除尘装置，其特征在于，所述管路(202)上还设有风机过滤机组(207)和第二抽风机(208)。8.一种打磨系统，它包括打磨机(6)，其特征在于，它还包括权利要求1-7中任意一项所述的具有防爆功能的湿法除尘装置，该湿法除尘装置中导风喷淋系统(I)的吸风管(101)与打磨机(6)的粉尘排放通道连通。9.如权利要求8所述的打磨系统，其特征在于，所述吸风管(101)与粉尘排放通道的接触部为喇叭结构。
【文档编号】B24B55/06GK105999972SQ201610606083
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】徐明凯
【申请人】徐明凯