皮毛收集处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种皮毛收集处理系统，涉及粉尘、废气、碎毛处理技术领域，该皮毛收集处理系统适用于皮草生产制作系统，包括废气处理系统、粉尘处理系统和皮毛收集处理系统，所述的皮毛收集处理系统包括皮毛收集处理器和引风机，皮毛收集处理器的进料口通过引风机设置在皮草生产制作系统中产生碎毛、碎皮的车间，皮毛收集处理器还设有与排气口和用于排出碎毛、碎皮的出料口。本皮毛处理系统可以对皮草生产制造行业中产生的粉尘，喷漆打蜡过程中产生含有苯、甲苯、二甲苯等物质的废气，以及碎毛、碎皮等进行处理，减少对环境的污染。
【专利说明】
皮毛收集处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及粉尘、废气、碎毛处理技术领域，具体涉及一种皮毛收集处理系统。
【背景技术】
[0002]皮草的生产制造有多道工序，如利用木肩滚筒或者转鼓对皮草进行洗皮、浸酸、鞣制等，利用刮软机或者干铲机打毛、铲软、伸展使毛皮达到良好的柔软效果，还需要对皮毛进行上色、喷雾、烘干(统称为喷霜工艺)等工艺，上述工艺过程中，在转鼓房会产生大量的粉尘和碎肩，在干铲机房会产生碎毛、碎皮等，在喷霜工艺中会产生有害的漆雾颗粒，苯、甲苯、二甲苯等有害气体。这种未经处理的粉尘及废气进入空气中后悬浮于空气中，使空气中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变大气的物理、化学和生物群落组成，使大气变坏，造成大气污染。因此需要设计一套处理系统，对上述工艺中产生的废气、粉尘、皮毛等进行处理，减少对周围环境的破坏。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可以减少皮草生产制作系统中粉尘、有害废气、碎毛、碎皮排放的处理系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案:一种皮毛收集系统，适用于皮草生产制作系统，包括废气处理系统、粉尘处理系统和皮毛收集处理系统，所述的粉尘处理系统主要包括除尘器和引风机，除尘器的进气管通过引风机连接皮草生产制作系统的转鼓房，所述的废气处理系统主要包括喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔的进气口通过引风机连接皮草生产制作系统的染色车间，所述的皮毛收集处理系统包括皮毛收集处理器和引风机，皮毛收集处理器的进料口通过引风机设置在皮草生产制作系统中产生碎毛、碎皮的车间，皮毛收集处理器还设有与排气口和用于排出碎毛、碎皮的出料口。
[0005]本皮毛处理系统可以对皮草生产制造行业中产生的粉尘，喷漆打蜡过程中产生含有苯、甲苯、二甲苯等物质的废气，以及碎毛、碎皮等进行处理，减少对环境的污染。
[0006]作为本发明的一种改进，所述皮毛收集处理器在腔体内设有用于收集碎毛、碎皮的过滤网和活性炭吸附层，所述过滤网为多层结构，靠近进料口处的过滤网间隙大于远离进料口处的过滤网的间隙，活性炭吸附层到进料口的距离大于过滤网的距离。设置多层过滤网配合活性炭吸附层，可以有效的去除尺寸较小的碎毛、碎皮等杂质。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述活性炭吸附层和过滤网均平行设置且均垂直于皮毛收集处理器腔体的轴心，过滤网与皮毛收集处理器之间为可拆式连接。可拆式连接可以方便过滤网的清洗，防止堵塞。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述的皮毛收集处理器的排气口与喷淋洗涤塔的进气口连接。该结构进一步清洗掉尺寸较小的碎毛和碎皮等杂质。
[0009]作为本发明的另一种改进，还包括活性炭吸附装置，活性炭吸附装置内部设有多个活性炭吸附层，所述皮毛收集处理器在腔体内设有用于收集碎毛、碎皮的过滤网，所述过滤网为多层结构，靠近进料口处的过滤网间隙大于远离进料口处的过滤网的间隙，所述喷淋洗涤塔的排气口和皮毛收集处理器的排气口均与活性炭吸附装置的进气口连接，活性炭吸附装置的排气口与外部大气连通。该结构可以有效的利用活性炭吸附层，尤其是当废气和皮毛杂物较少时，可以提高装置的利用率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的工作流程图；
[0011]图2为本发明的皮毛收集流程图；
[0012]图3为本发明的废气处理流程图；
[0013]图4为本发明的粉尘处理流程图；
[0014]图5为本发明的皮毛收集处理器的剖面图；
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明。
[0016]本发明的皮毛收集系统适用皮草的生产制造系统，皮草的生产制作系统主要包括转鼓房或者木肩转鼓滚筒车间(这里统称为转鼓车间)、染色车间、干铲机车间，转鼓主要对皮草进行洗皮、浸酸、鞣制等，干铲机车间主要包括多台干铲机和刮软机，对皮草进行打毛、铲软、伸展使毛皮达到良好的柔软作用，染色车间对毛皮进行喷漆上色，烘干等。
[0017]本发明的皮毛收集系统主要包括废气处理系统、粉尘处理系统和皮毛收集处理系统，粉尘处理系统主要包括陶瓷多管旋风除尘器和引风机，除尘器的进气管通过引风机连接皮草生产制作系统的转鼓房，转鼓滚筒经统一密封后，含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部陶瓷。
[0018]废气处理系统主要包括喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔主要为填料式喷淋洗涤塔，通过循环水箱不断地补充新鲜自来水，同时排出隔渣，废气经过洗涤净化后，进入活性炭吸附层。吸附层内设置有多层吸附层，废气通过吸附层时，其中的苯、甲苯、二甲苯等物质被吸附，从而使废气得以净化，最后通过离心风机排出。净化后的废气可以通过离心风机排出，喷淋洗涤塔的进气口通过引风机连接皮草生产制作系统的染色车间。
[0019]皮毛收集处理系统包括皮毛收集处理器和引风机，皮毛收集处理器的进料口通过引风机设置在皮草生产制作系统中产生碎毛、碎皮的车间，皮毛收集处理器还设有与排气口和用于排出碎毛、碎皮的出料口，皮毛收集处理器在腔体内设有用于收集碎毛、碎皮的过滤网和活性炭吸附层，过滤网为多层结构，靠近进料口处的过滤网间隙大于远离进料口处的过滤网的间隙，活性炭吸附层到进料口的距离大于过滤网的距离，所述活性炭吸附层和过滤网均平行设置且均垂直于皮毛收集处理器腔体的轴心，过滤网与皮毛收集处理器之间为可拆式连接。此处的活性炭吸附层还可以采用外置的结构，既将活性炭吸附层专门设置成一个独立的装置，经过皮毛收集器处理后的废气继续经过该活性炭装置进行处理。含皮毛气体由总进气管进入皮毛收集处理器，过滤网对毛发进行拦截，后续气体进入活性炭吸附层进行吸附除尘。毛发在吸引力作用下进入倾斜收集口，气体进入吸附层后排放，活性炭吸附层可以吸附过滤网无法吸附的较小的碎毛碎皮等杂质。
[0020]由于在废气处理系统中，经过喷淋洗涤塔处理后的气体需要经过活性炭进行吸附其中的苯、甲苯、二甲苯等物质，因此废气处理系统中的活性炭吸附装置和皮毛收集处理系统中的活性炭吸附装置可以共用，以增加装置的使用率，既将皮毛收集处理系统中的活性炭吸附装置独立设置在皮毛收集器之外，然后将喷淋洗涤塔的排气口和皮毛收集器的排气口连接活性炭吸附装置。
[0021]若活性炭吸附层设置在皮毛收集器内腔中，经过皮毛收集处理器处理后的废气可以再排入喷淋洗涤塔进行清洗，再次清洗其中的尺寸较小的碎毛、碎皮。
[0022]为了适应粉尘量、废气量的变化，本系统可以实时调整皮毛收集器、喷淋洗涤塔以及除尘器的数量。
[0023]本皮毛处理系统可以对皮草生产制造行业中产生的粉尘，喷漆打蜡过程中产生含有苯、甲苯、二甲苯等物质的废气，以及碎毛、碎皮等进行处理，减少对环境的污染。
【主权项】
1.一种皮毛收集系统，适用于皮草生产制作系统，其特征在于:包括废气处理系统、粉尘处理系统和皮毛收集处理系统，所述的粉尘处理系统主要包括除尘器和引风机，除尘器的进气管通过引风机连接皮草生产制作系统的转鼓房，所述的废气处理系统主要包括喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔的进气口通过引风机连接皮草生产制作系统的染色车间，所述的皮毛收集处理系统包括皮毛收集处理器和引风机，皮毛收集处理器的进料口通过引风机设置在皮草生产制作系统中产生碎毛、碎皮的车间，皮毛收集处理器还设有与排气口和用于排出碎毛、碎皮的出料口。2.根据权利要求1所述的皮毛收集系统，其特征在于:所述皮毛收集处理器在腔体内设有用于收集碎毛、碎皮的过滤网和活性炭吸附层，所述过滤网为多层结构，靠近进料口处的过滤网间隙大于远离进料口处的过滤网的间隙，活性炭吸附层到进料口的距离大于过滤网的距离。3.根据权利要求2所述的皮毛收集系统，其特征在于:所述活性炭吸附层和过滤网均平行设置且均垂直于皮毛收集处理器腔体的轴心，过滤网与皮毛收集处理器之间为可拆式连接。4.根据权利要求3所述的皮毛收集系统，其特征在于:所述的皮毛收集处理器的排气口与喷淋洗涤塔的进气口连接。5.根据权利要求1所述的皮毛收集系统，其特征在于:还包括活性炭吸附装置，活性炭吸附装置内部设有多个活性炭吸附层，所述皮毛收集处理器在腔体内设有用于收集碎毛、碎皮的过滤网，所述过滤网为多层结构，靠近进料口处的过滤网间隙大于远离进料口处的过滤网的间隙，所述喷淋洗涤塔的排气口和皮毛收集处理器的排气口均与活性炭吸附装置的进气口连接，活性炭吸附装置的排气口与外部大气连通。
【文档编号】B01D53/14GK105999971SQ201610592645
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】陆科, 潘海龙, 包向明, 宋仕钧
【申请人】江苏泰源环保科技股份有限公司