用于调节原料在磨碎机中停留时间的装置的制作方法

专利名称:用于调节原料在磨碎机中停留时间的装置的制作方法
本发明提出的装置的主要用途是以湿磨方式在单室的、自动、半自动磨碎机中磨碎矿石时，调节原料在磨碎机中的停留时间。
常以溢流方式或通过一个出料格子，将原料从磨碎室中排走。
通常，原料在以溢流方式排料的磨碎机中停留的时间过长，这样便会生产出不希望有的过细颗粒。由于原料的停留时间过长，而使磨碎机溢流所造成的后果是原料将滑流，磨碎机的产量下降。
格子式磨碎机的排料速度是快的，也不会溢流，因而具有较高的产量。然而，原料在这类磨碎机中的停留时间过短，其中能保留的原料量过少，因而磨碎机无法以其最大效率操作。在球磨机中使用了处理过的铸造合金球，其硬度较高，且耐磨损。这类铸造球会氧化，从而使其抗磨损能力大大降低。
已设计出了各种出料格子装置，目的是使原料在磨碎机中的停留时间最合宜。
通常，所述的装置有一框架，其前端为一上有许多个漏孔的格栅。它可以使磨碎的原料通过，但仍会将少量磨碎的原料留下，如果有磨碎介质的话，也会留下。此装置的前后端面之间有一距离，后端面上的中部有一排料孔。在前后端面之间构成了一小排料室，用以接收通过格栅流进的原料。当磨碎机转动时，安装于排料室中的托起装置可将原料托起并超过磨碎机的中心线，然后再掉落到一导流装置上，由此处即可使原料自排料孔中排出。
为了控制原料的停留时间，曾尝试过调节通过格栅孔的原料量，例如，西德专利DE-420049号和美国专利US-1，787，897号提出逐步阻挡这些孔的方法。然而，所有这类阻挡机构易被各种颗粒塞阻住，而各种废物却可通过格栅，因此，这种阻挡方法是无效果的。
西德专利DE-477，135号提出了一种导流装置，是一个与磨碎机成一体的可动锥形体。它可以部分地或全部地将来自托起装置(在这种情况下是桨叶)的原料送回到排料室的前部，以便重新磨碎那些粗颗粒。借助此系统，再循环的原料可再通过格栅孔，从理论上讲，这将对在磨碎机中的停留时间实现一定程度的控制。然而，由于此锥形体与磨碎机成一整体，因而调节机构的主要部件仅在磨碎机内部运行，这样在存在有矿石和钢碎块的情况下，将使此装置磨损和卡住，因而很易于损坏。
英国专利GB-812，320号提出了一种系统，此系统采用了一种角度可调节的排料槽，因而可使托起桨叶不起作用。此控制机构的可调节排料槽和主要部件也是与磨碎机成一体的，因而必然承受原料的作用。英国专利GB-812，320号提出的发明的目的是用于干磨自润滑的碳素物。此系统不能长时间地以干磨方式加工矿石等原料，因为矿石将使其严重磨损和卡住。
加拿大专利CA-884，866号提出了一种磨碎排料洗槽。可以将此槽放置于排料轴颈的工作位置上，以接受来自排料室的托起装置上的原料，并将这些原料自磨碎机中送出。所述洗槽可在所述操作位置和非操作位置之间移动。当此槽从所述轴颈处退出时，即到达此非操作位置上。设计此洗槽的目的是可以很容易地接近磨碎机并易于维修。有一锁定装置，上带有一可调的，用于确定洗槽操作位置的柱状件，它可以使操作位置稍有变动。然而，在进行磨碎作业时，此洗槽必须离排料室的前端壁很近。专利CA884，866提出的装置，除了前述的两个操作和非操作位置，不会停留在另外的位置上，也不能调节原料在磨碎机中的停留时间。在专利CA884，866给出的图中所示的实施方案中，如果不将至少一个翼形物缩回的话，则装置在其操作位置上的动作大时，便将撞在磨碎机上。
在美国专利3，078，050号的图10和图11中示出的实施例既非格栅，也非排料室，而是借助一个伸入到磨碎室中的排料槽，将原料自磨碎机中排走。所述的排料槽装置有定位装置，因而可控制其排料情况。由于维修在自动磨碎机的磨碎室中操作的排料槽很困难，因而在半自动或球磨机中使用这种排料槽是不实用的。目前，为了改变进料状况，许多自动磨碎机都改造成为半自动的。
英国专利GB-2，064，364号和法国专利FR-2，261，812号提出了一种装置，其中的排料筛壁上，至少有一组较小的格栅孔和一组较大的孔。所述的第二组孔通过转接装置而与各个原料出口连通。这种装置可防止通过所述第二组孔的原料混合物自磨碎机中排走。这种装置中的转接装置仅对一部分原料，即通过了较大孔的部分原料起作用，对通过了较小孔的部分原料则不起作用，这对恰当地控制原料在磨碎机中的停留时间是不够的。此外，看来是这样的，为了使此系统能有效地操作，此转接装置及与其配合操作的部件的间隙必须很小，此间隙将小于进入到较大孔中的粗颗粒，所以，所提出的装置将无法免除被所述粗颗粒卡住的危险。
美国专利US-3，801，025号提出了一种装置，在其选用的方案中，当使此装置绕其轴转动时，即能调节托起装置的有效容积。可以在磨碎机外面，并当其进行操作时进行调节。虽然这种机构较前述的那些机构不易被卡住，它的可靠性仍是有疑问的，托起装置经常卡住。当托起装置通过磨碎机壳体时，还存在一个原料漏脱的问题。对许多磨碎机来说，将这种装置安装于出料口处是困难的，因为在壳体和底端的连接处存在很大的应力，因而在该处钻孔以安装托起装置的轴永远是不可取的。另外，用于驱动磨碎机的齿圈也常安装在出料口处，它的罩盖也会使安装杆件、滚子和导轨变得很困难。
美国专利US-4，171，102号提出的托起装置是通过改变其位置进行调节的。在这些位置上，可以用螺栓将此装置固定住。此装置是不易损坏的。这种装置在水泥工业中得到了广泛的应用，它还明显地提高了磨碎机的产量。然而，它存在两个缺点，即只能在壳体内进行调节，调节时，磨碎机还必须停止转动。当磨碎的操作条件变化时，常常无法进行调节。
本发明的目的是克服先有技术提出的装置所固有的缺点，并能简单地，实用地，特别是非常可靠地调节原料在磨碎机中停留的时间。这样，磨碎机便能在高效率、高产量的最佳状态下进行操作，当磨碎介质磨损时也易于维护。
本发明提出的装置可在磨碎机操作时，从外部进行控制。
本发明的另一目的是提出一种上述类型的装置，它适用于大多数磨碎机，不需化费很多钱进行改动即可使用。
本发明的目的借助于一个可调节原料在一磨碎机，特别地说，在一自动的、半自动的或球磨机中的停留时间的装置得到了实现。它包括有一圆柱筒形壳体，其两端为进料锥形底和出料锥形底。所述装置有一水室，其前端面上有许多孔眼，它们可使大部分磨碎的原料通过，而将少部分原料留下，如果有磨碎介质的话，也能留下。其后端面上仅有一排料孔。上述水室还有一托起装置。当机器转动时，所述托起装置在磨碎机中心线的下方，即可将原料从水室中向上托起，当托起装置超过了机器的中心线时，即可将托起的原料从水室的中央部位处排走，其特征为此装置包括一排料斗，它可以通过出料锥形底进入到水室中。此排料斗与磨碎机几乎是同心的，它可以从所述磨碎机中离开。排料斗和磨碎机转动部件在各个部位的间隙都大于可进入到水室中的最大颗粒。排料斗可以在纵向上移动以便操作。排料斗可以从靠近水室的前端面处，部分地或全部地向后退出水室而移至不同的位置处。借助于调节排料斗的位置的方法，再配合以在水室中转动的托起装置，从托起装置处排走的原料数量便是可控的。
对自水室中转动的托起装置处排走的原料比例数进行控制，便能调节停留在水室中的原料数量，事实上，由托起装置抬升的原料量取决于水室中的原料量。水室中的某一确定的原料数量对应某一原料抬升量水室中进行反复循环的原料量越多，托起装置的抬升能力也越大，水室中原料的平衡容量也越大，相反，反复循环的原料量越少，托起装置的抬升能力也越小，水室中原料的平衡容量也越低。进入到磨碎室前端的原料量与水室中的最低量平衡。磨碎机中原料的停留时间决定于磨碎室中原料的数量，所以，通过调整本发明提出的排料斗的位置，即可控制原料的停留时间。
由于出料锥形底的口料出通常是圆柱形的，因而便有这样一个优点，即将排料斗加工成圆柱体形，并由此而具有最大的强度。在排料斗的前端，可切去上面部分，加工成第一个槽口，它与水室的长度近乎相等，离第一个槽口一定距离处，基本上在水室的外部，加工有一朝下的第二个槽口。
最好是将排料斗的前端和上述的第二个朝下槽口的后端都封住。
可借助一机械装置控制排料斗的纵向运动，此装置可以是液压的，气动的或是螺旋收放机构，它的动作可以通过一杆件传递给排料斗的延伸部分。
在看完本发明做为实例提出的较优装置的说明，并研究过附图之后，便能清楚地了解到其他细节和优点。
图1所示为沿图2的Ⅰ-Ⅰ线所取的，并安装有本发明提出的装置的磨碎机纵向断面;
图2所示为从设备的下流处所取的图1所示磨碎机，及本发明提出的装置的视图;
图3所示为沿图4的Ⅲ-Ⅲ线所取的，已在图1和图2中示出的磨碎机及其他装置的部分放大图;
图4所示为沿图3的Ⅳ-Ⅳ线所取的断面图;
图5所示为沿图4的Ⅴ-Ⅴ线所取的部分断面图;
图6所示为本发明提出的装置及一种特殊类型磨碎机的视图;
图7所示为本发明提出的装置及另一种类型磨碎机的视图。
在这些图中，相同的编号表示相同的或类似的部件。
图1所示的磨碎机是一种湿式磨碎机，它由管式壳体1，两端的锥形底2和3，位于进料口一侧并与锥形底2为一体的轴颈4，和位于出料口一侧并与锥形底3为一体的轴颈5组成。图1中未示出用于支承轴颈的轴承。磨碎机由齿圈10和一小齿轮(未示出)驱动。齿圈和小齿轮外装有一罩盖加以保护。罩盖未示出。轴颈是中空的。
滚筒筛35固定于轴颈5上。滚筒筛35下方有二出料槽36，37。在轴颈5的一端，滚筒筛35和出料槽36，37都安装在出料箱38之中。
为防止磨碎机磨损，轴颈4和5内都装有衬筒6和7，进料口端口2上覆有衬层8，管式壳体1则覆有衬层9。管式壳体1上有一人孔39，孔盖为衬层9的一部分，由垫圈40和螺栓41固定。衬层8和9是由多块衬层组成的，其面积不大，可由所述人孔中穿过，用螺栓(未示出)固定在磨碎机上。水室11的位置紧靠锥形底3，并在磨碎室21的出料口一端。磨碎室21中部分地装有磨碎介质23(图中所示为铸钢球)还有磨碎原料24。
水室11的底部是由铸件12构成的，由它固定住锥形底3，它的另一端面与衬层9接触，铸件12的内层表面构成了一个十二面体(见图4)。螺栓13将铸件12固定在锥形底3上。
图3所示为水室11，出料口底端、出料口轴颈的入口处及排料斗42都未画出。水室11中有一个由12根支架14(图4)构成的框架。支架14的形状是这样的全部支架都罩在锥形底3上，即盖过了铸件12和出料口轴颈5的衬层7之间的整个锥形底。由各支架14的端部构成了水室11的排料孔75。
由板材制成的封闭沉箱结构部件16焊在各个支架14上，构成了一种浮体装置。此部件沿径向布置，它的一端位于支架14的外缘外，而另一端则稍稍长过支架14的中间部位内缘。所有与支架14和沉箱结构部件16接触的部件包覆以橡胶78，以防其磨损。支架14以螺栓18紧固于锥形底3上。沉箱结构部件16的上端表面19都位于同一个平面上，并与磨碎机的轴线呈直角。此平面构成了水室11框架的前端面。
铸钢格栅板25和26紧靠在沉箱部件16的前端面19上。格栅板上有许多小孔27，磨后的材料可穿过这些小孔，但未磨好的材料和磨碎介质无法穿过这些小孔。小孔27是长形的，并呈切向分布。小孔27呈锥形，从格栅板前端面(进料端)处，至格栅板后端面(出料侧)处，小孔逐步扩张，这样，进入到小孔中的颗粒状物，便可以很容易地通过它。
在磨碎室一侧，格栅板25和26上有肋28和29。格栅板25和26的尺寸允许它们穿过人孔39。格栅板25和26两成对嵌在一起，即中间格栅板25和外缘格栅板26构成一对，并借助铸钢楔形件30，紧压在铸件12和沉箱部件16上。楔形件30由螺栓31和32(穿过沉箱部件16和锥形底3)固定。楔形件30位于格栅板前端面的面上(图5)。
楔形件30的突出部分以及肋28和29，在磨碎机转动时，将会使磨碎介质集聚起来，从而便减少了它们与格栅板的滑动摩擦，由此便减小了后者的磨损。
水室11前端面的中心部分，由板材制成的金属盘33封孔，其两面都由橡胶78包覆。它由螺栓34固定于沉箱部件16上。
支架14，铸件12和格栅板25和26将水室11分隔开，由沉箱部件16将水室分隔成12个小室。
如图1和图2所示，与磨碎机同心的一个圆柱体形钢排料斗42从排料孔75穿过，并伸入到水室11中。在其下端，圆柱体形排料斗42穿过轴颈5，滚筒筛35，出料箱38，法兰44为其终端。排料斗42的外径是这样确定的排料斗和磨碎机的旋转部分之间的间隙，大于能进入到水室中的最大颗粒。排料斗42的前端由圆盘49封住。圆盘的后端是一个第一个半圆形断面槽43，槽口向上，其长度与水室11的宽度相同。半圆形槽43的稍靠后处是第二个槽45，其槽口向下，通过它使排料斗42与轴颈5联通起来。槽45的后部由圆盘46封住。排料斗的易磨损处可以包覆一层橡胶。
方形断面钢管47，借助于一带螺栓孔的对接法兰固定在排料斗42上，成为排料斗42的延伸部分。方形断面管47与排料斗42同心。方形断面管47支承于4个滚子50上，并由其导向。滚子借助于轴杆51支承于一焊接支架52上。此支架以4个螺栓53固定在地面上。方断面管47由4个滚子54在侧面导向，滚子固定在吊耳56上，后者与支架52为一整体。在方形管和滚子50之间有一淬火钢制的耐磨板63，它以螺钉固定在方形管47上。
杆件57以螺栓固定在方形管47的端部，杆件57通过球形接头59，连接在螺旋收放机构58上。收放机构的万向接头60固定在支架52上。收放机构通过一电动机及减速齿轮61进行控制。在切断电源时，可通过手轮62手动操纵收放机构。为清楚起见，图2中未画出10、57、58、59、60、61、62等构件。
收放机构操作时，即可驱动方形管47和排料斗42，这时圆盘49从其起始位置处，即离金属盘33仅几个厘米处(在图1中，以实线示出其位置)，或在轴颈中，从水室11中完全退出(以点划线示出其位置)。在此情况下，不论排料斗42位于何位置，槽口45始终位于轴颈和(或)滚筒筛35中。
起吊孔64位于靠近磨碎机的支架52顶端处，它用于将支架连同排料斗42和控制机构一起吊起来。配重65用于平衡排料斗的重量。
出料箱38的后端口用两块盖板66和67封盖，它们是可卸的，并在一通过磨碎机轴线的水平线上连接起来。卸掉盖板66和67后即可接近出料箱的内部，在维修滚筒筛时需要如此做。孔68大于排料斗42，后者可通过前者，也可以将排料斗42从支架52上卸下。
用一压板70固定住橡胶板69。橡胶板部分地遮挡住孔68，在操作时，橡胶板69和排料斗42之间仍留有很小的间隙。
法兰71固定在排料斗42上，它靠近橡胶板69，但在出料箱38的外面，此时排料斗最靠近金属盘33。
小漏斗72的上端口是敞开的，其高度等于磨碎机轴线的高度，固定于盖板66上，其位置在出料箱38的外侧。漏斗72的后侧有一缺口73，以便使排料斗42通过。漏斗72的长度是这样确定的当排料斗42在离金属盘33最远的工作位置上时，法兰71仍在漏斗内。盖板66上的孔74使漏斗72的底部与出料箱38的内部相通。
待磨碎的原料，即矿石和水的混合体24，由轴颈4处进入到磨碎机中。磨碎机转动后即可带动磨碎介质23旋转(通过衬层9的作用)，这样便可将原料与介质23混合起来。此介质可将原料磨碎，并能通过磨碎室21。
当原料磨碎之后，将穿过格栅板25和26上的孔27，并进入到水室11中。沉箱部件16起一种托起的作用，当磨碎机旋转时，它可以将原料托起并高于磨碎机的轴线的高度，然后向下排走。
当槽口43处于最靠近金属板33的位置上时，大部分原料将从沉箱部件16上流到槽中。仅有一小部分原料，被沉箱部件16托起之后，落在排料斗的外面，并在水室中重新转动。
掉入到槽口43中的原料将流入到排料斗42之中，然后再穿过槽口45流入到轴颈5之中。轴颈5呈锥形，并沿其排料方向扩大，这样便可以使原料流入到滚筒筛35之中。流经滚筒筛35的细小颗粒可以流入到料槽36中，而那些粗颗粒，由于不能穿过筛孔，因而流入到料槽37之中。
沿排料斗42流动的液体，当从出料箱38的内部，通过盖板69和排料斗42之间的小间隙，流到出料箱的外部时，将会被法兰71阻挡住，并流入到漏斗72之中，然后再流过孔74返回到出料箱38之中。
当使槽口43离开金属盘33远些时，则自沉箱部件16处流走、并流进槽口43中的原料的比率将减小，而由沉箱部件16抬起之后，落入到排料斗外面，并进入到水室11中进行再循环的原料比率将增大。
若一磨碎机的产量是已知的，则在水室中进行再循环的原料量越多，则沉箱部件16须托起的原料量也越多，水室中积存的原料量也越多。因此，若一磨碎机的产量是已知的，并处于平衡生产的条件下，则槽口43离开金属板33越远，则在水室中进行再循环的原料量和水室中的原料高度都将增加。反过来说，当槽口43靠近金属盘33时，水室11中的原料高度将减少。
磨碎室21中的原料高度不可以小于水室11中的原料高度。当水室中的原料高度增加时，则磨碎室中的原料高度也会增加。相反，当水室中的原料高度减小时，磨碎室中的原料高度也将减小。通过调整排料斗42的位置，便可能控制磨碎室中的原料高度，以及原料在磨碎室中的滞留时间。此时间取决于所述高度。
本发明提出的装置可以改型，以适用于大多数磨碎机的出料口，不需要在磨碎机的外壳上或端头钻孔，也不必考虑齿圈的位置。
至于排料斗42(只此部件与原料接触，并在磨碎机中运动)和磨碎机转动部分的间隙是大于能进入到隔间中的最粗颗粒的，因此不会出现卡住现象。
排料斗通过出料箱38的后端面时，须穿过橡胶板69的孔。该橡胶板是装置中唯一与原料接触的连接件。它本身不会遇到摩擦，因而不需要维护。
当排料斗离开磨碎机的隔间和转动部分之后，控制排料斗位置的机构便完全位于磨碎机的外面了，此时维修是方便的。当磨碎机操作时，在磨碎机外面即可进行调节。可以实现调节系统的可靠机械化。
由于可方便地调节排料斗，因此本发明提出的装置可以有效地、精确地调节原料在磨碎机中的停留时间，从而可能使其如同溢流磨碎机或格子式磨碎机或介乎中间那样地操作。可以选定停留在磨碎机中的原料数量，以便获得最大的效率和生产量并使磨碎介质的磨损量小。可使原料数量在任何时候都与磨碎机的工作条件适配。本发明提出的装置既简单又可靠。
本发明提出的装置可与不带有滚筒筛的磨碎机配套使用。
可根据工作条件改变托起部件的数量，在某些条件下，一件托起部件便足够了。水室中的这些部件的长度、位向、形状和分布也可以改变。
水室的后端面可以是一个与磨碎机的轴线垂直的平面，特别是当磨碎机的出料口端面是垂直的平面时(图6和图7)。水室的前端面可呈截头棱锥形体形，其较小的底面朝向出料口。截头棱锥体的侧边是由水室的格栅板构成的。
如果磨碎机支承于出料口一侧的滚子上或滑轨上，并通过一出料锥形口将原料排出到出料箱中，则水室后端的排料口便联结在锥形口上，排料斗将通过水室11的排料孔进入到水室中，还需通过出料箱、出料锥形口和磨碎机的底端面。上述种种情况是在以出料锥形口代替了图1所示的轴颈后发生的。
如果磨碎机以其出料口一侧支承于滚子上或滑轨上(滑轨在靠近一加劲环15处的壳体1上支承磨碎机)，如果加劲环伸入到出料箱38的内部(图6)，则水室11的排料孔75可安装一圆锥体55，并将原料直接排到出料箱中，排料斗则须穿过孔68(此处可用一压板70(图1)固定住一橡胶板69)进入到出料箱中，再经过排料孔进入到水室中。
如果磨碎机支承于出料口一侧的轴颈5上，如果壳体1延伸成出料箱38(图37)，则可以通过一个或多个孔(是在磨碎机的出料底端3前方的壳体上加工出来的)将原料排出到出料箱中，水室11的后部底面与出料口底面彼此隔开一段距离，中间构成一个小出料室20，其四周开有出料孔，进入此出料室时需通过出料孔75。排料斗42须经过出料轴颈5、磨碎机底面和小排料室，再通过排料孔75进入到水室11中。排料斗42上可安装一法兰71。当调节排料斗时，便可以使其在出料轴颈内移动，其内装有一锥形孔体22，其大底76的孔与出料底面上的孔具有相同的直径，而其小底的中间部位孔77仍大于排料斗的法兰71，这样后者即可拆下。
图7所示结构可以与圆周排料磨碎机配用，可支承于出料一侧的滚子或滑轨上。在这种情况下，锥形体22可安装在磨碎机的底端面3上。
本发明可用于自动或半自动的磨碎机上，还可用在干式磨碎机上，除了矿石之外还可以其他种材料做为其原料。
虽然本发明已阐明了，根据本发明提出的装置的应用实例，但不仅仅限于这些实例，它们的范畴可以通过下述的权利要求
中加以限定。
权利要求
1.用于调节磨碎机中原料的停留时间的装置，特殊说是用于自动、半自动或球磨机的装置，所述磨碎机包括有一基本上是圆柱形的管状壳体(1)，其两端一为进料端(2)，一为出料端(3)，所述装置中有一水室(11)，其上端面上有许多孔，其大小足以使磨后的原料通过，其中所含有的磨后原料及磨碎用介质(23)(如果有的话)并不多，其下端面，除排料孔(75)外为不带孔的板，前述的水室(11)中装有托起装置(16)，当所述托起装置(16)位于磨碎机中心线下方时，由于磨碎机在转动，即可将进入到水室(11)中的原料托起，然后，当托起装置位于磨碎机中心线上方时，即可将托起的原料通过水室(11)的中间孔排走，此装置的特征为有一排料斗(42)，它可通过出料端(3)进入到水室(11)中，它与磨碎机几乎是同心的，它可从磨碎机中脱离出来，排料斗(42)与磨碎机的转动部分的间隙，都大于进入到水室(11)中的颗粒，它可沿纵向移动，可移动至水室(11)的接近上端面处，也可后退至任一位置处，由于排料斗(42)的位置是可调的，还由于在水室(11)中的托起装置(16)的转动也是可调的，因此，从托起装置(16)处排走的原料数量是可控的。
2.根据要求项1提出的装置，其排料斗(42)呈圆柱体形，由于其前端的上面部分已被切去，因而形成了第一个槽口(43)，离此处不远处，即大致在水室(11)的外部，加工出一向下的第二个槽口(45)。
3.根据要求项1和2提出的装置，其排料斗(42)的上端和前述的槽口向下的第二个槽口(45)的下端部都是封住的。
4.符合前述要求项中任一项的装置，其排料斗(42)的纵向运动是通过一机械装置操纵的，此机械装置中有一收放机构(58)，其动作可以通过杆件(57)传给排料斗(42)的延伸部分(47)。
5.符合前述要求项中任一项的装置，其排料斗(42)以其延伸部分(47)，并借助于上滚子和下滚子(50)支承于一独立于磨碎机的结构支架(52)上并以其导向。
6.符合要求项5的装置，其支架(52)上还装有侧面滚子(54)，用于对排料斗(42)导向。
7.根据前述要求项的任一项提出的装置，其水室(11)中的托起装置，安装有沿径向分布的沉箱部件(16)，由它决定了水室(11)的长度。
8.根据要求项7提出的装置，其沉箱部件(16)从水室(11)的圆周处，沿径向伸展至超过排料孔(75)边缘处。
9.符合前述要求项中任一项的装置，其可移动的排料斗总成(42，47)在磨碎机排料孔的后端安装有一法兰(71)，用于挡住原料并使其返回到出料箱(38)中。
10.符合要求项9的装置，其法兰(71)在出料箱(38)的下端，出料箱的下端面上加工有孔(68)，排料斗总成(42，47)可通过此孔，安装于出料箱上的橡胶板(69)可部分地挡住孔(68)，法兰(71)在排料斗(42)处于磨碎机的最靠里面的位置时，稍稍位于橡胶板(69)的下方，一小漏斗(72)构成了出料箱下端表面的一部位，位于所述出料箱的外侧，所述漏斗的后端表面，当排料斗(42)从水室(11)中完全退出来后，仍然位于法兰(71)的下方，漏斗(72)的底端与出料箱(38)的内部是连通的。
11.符合要求项9的装置，其法兰(71)与一锥形件(22)配合操作，锥形件是磨碎机的一个部件，其大端口朝向磨碎机的进料口，这样，法兰(71)便可以挡住将流出出料箱(38)的原料，并将这部分原料集拢在该处。
专利摘要
本发明涉及一种可调节原料在磨碎机中停留时间的装置。它包括有与其连成一体的水室(11)，一单独的并可离开磨碎机的排料斗(42)，可在纵向方向上调节其位置。排料斗可穿过磨碎机的出料锥形底(3)进入到水室(11)中，其前端加工有一第一个槽口(43)，槽口朝上，在稍后处，并在前述的水室(11)外面，加工有向下的第二个槽口(45)。
文档编号B02C17/04GK86100733SQ86100733
公开日1986年10月1日 申请日期1986年2月5日
发明者文森特·奥特加·迪·拉·奥登 申请人:斯勒格唐股份有限公司