本实用新型是一种对干粉料进行分批混合的混合装置。主要用于配合饲料的加工过程中。也可用于食品加工厂及制药厂中。
曾经出现过的鼓形混合装置因其滚筒“长径比”较大；内部为单式叶片而且滚筒两端成锥台形，所以生产率较低，机器造价较高，长期以来被普遍认为不适用于配合饲料加工过程中。当前国内外大、中、小型饲料加工厂内加工配合饲料的的过程中都使用卧式或立式螺旋式混合装置。螺旋式混合装置在混料过程中粉料与机器的工作表面之间摩擦耗能较多，且粉料不是时时呈松散状态，这使得每批混料的时间较长。所以，螺旋式混合装置虽然目前能用，但在能耗方面，生产率方面及均匀性方面都还有值得改进提高之处。
本实用新型的设计目的是：与现有混合装置相比，在达到同样混合均匀性的情况下，降低能耗，提高生产率并降低造价。
本实用新型的结构特征将由以下实施例的示意图给予说明：
图1：扁鼓形粉料混合装置的局部剖视图；
图2：图1中的A向视图；
图3：图1中的B向视图；
图4：图1中的C向视图；
图5：图3中的K向视图。
一个如图1所示的具有水平轴的扁鼓形滚筒①，其轴向长度b（见图2）等于其外缘最大半径处的半径R（见图1）的0.6～1.2倍；滚筒的轴向筒壁上，有进出料口③；料口上有门板②，加料或出料时开放，运转时密闭；滚筒内，装有4～6组复式叶片，其中左倾复式叶片④与右倾复式叶片⑤各占复式叶片组数之半，相间安装（见图1）；左倾复式叶片的小叶片⑥与大叶片⑦的底边成左倾角α（α＝45°～75°）；右倾复式叶片的小叶片与大叶片底边成右倾角α′（α′＝45°～75°）；（见图3、4）每组复式叶片的大叶片的工作表面与滚筒半径方向之间，沿滚筒旋转方向，有后倾角β（β＝0°～15°）（见图1）。小叶片⑥的形状见图5。
工作时，滚筒转速为n
n＝（10.5～13.0）1R]]>转／分
式中，R为滚筒外缘最大半径处的半径（单位：米）
本实用新型的结构保证了装入扁鼓形滚筒内的约占滚筒容积之半的若干种不同品种干粉料在滚筒按上述转速旋转时，粉料始终呈松散状态，并且在复式叶片的引导、挑动、抛撒、撞击和下落过程中得到良好的混合，而料与机之间摩擦耗能极微小。多次实测证明：
本实用新型每混成一吨配合饲料，电耗仅为现有混合装置的电耗的1／5～1／2倍。
本实用新型的生产率为现有混合装置的1.3～3.0倍。
本实用新型混成的配合饲料，在混合时间与其它混合装置时间相同的条件下，均匀性变异系数优于现有的混合装置。
本实用新型制造方便，造价低，乡级农机厂都可以制造。
1、一个具有水平轴的内部装有叶片的滚筒式混合装置，其特征是：滚筒①的轴向长度b为其外缘最大半径处的半径R的0.6～1.2倍；滚筒内部，装有4～6组复式叶片，其中左倾复式叶片④与右倾复式叶片⑤各占复式叶片组数之半，相间安装。
2、如权利要求1所述的混合装置，其特征在于所述的滚筒的工作转速为n：
n＝（10.5～13.0）1R]]>转／分
式中，R为滚筒外缘最大半径处的半径（单位：米）。
3、如权利要求1所述的混合装置，其特征在于所述的复式叶片由一个大叶片⑦和1～2个小叶片⑥组成。左倾复式叶片的小叶片与大叶片底边成左倾角α（α＝45°～75°）右倾复式叶片的小叶片与大叶片底边成右倾角α′（α′＝45°～75°）。
4、如权利要求1所述的混合装置，其特征在于所述的复式叶片的大叶片的工作表面与滚筒半径方向之间，沿滚筒旋转方向，有后倾角β（β＝0°～15°）。