专利名称：钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产医用放射性同位素的专用装置，具体说是一种用于制备凝胶型锝-99m发生器的钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置。
钼酸锆酰胶体是制备凝胶型锝-99m发生器的原料，它是将经核反应堆辐照过的三氧化钼经氢氧化钠溶解，硝酸溶液中和后与氧氯化锆或硝酸氧化锆反应生成的一种大体积乳白色的胶体，此胶体经抽滤、烘干后形成小体积的淡黄色小块。将这种烘干的小块倒入生理盐水便迅速炸裂成一种比水重、形状和大小都极不规则的钼酸锆酰颗粒，用淋洗液将此颗粒分装到一种特制的玻璃柱内，制成医用凝胶型锝-99m发生器。锝-99m(99mTc)是一种重要的医用放射性同位素，常作为一种放射性诊断药物，它是由其母体钼-99(99Mo)衰变而来。由于钼-99半衰期很短，为66.02小时，其子体锝-99m半衰期更短，仅6.02小时，所以要求制备凝胶型锝-99m发生器的周期，其中包括钼酸锆酰胶体抽滤、烘干周期尽量短，以延长其使用寿命;又因抽滤和烘干的全过程属于强放射性操作，所以减少污染和降低工作人员的辐射操作尤为重要;同时因涉及药用，故要使产品质量符合药典要求。为此，钼酸锆酰胶体的抽滤和烘干需在设置在热室内的一专用装置内进行，如用离心脱水原理抽滤，胶体飞溅，损失大、污染严重;脱水速度开始很快，很快就变成很慢以致达不到脱水效果，脱水后的胶体很难取出和转移。用真空干燥原理烘干在热室内无法实现;用喷雾干燥，制成的钼酸锆酰的颗粒很小，不具备必要的强度，无法保证产品质量，而且污染严重，设备复杂。目前常用的钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置如
图10所示，它包括设在热室内的胶体抽滤装置、将胶体转移到抽滤装置内的转样装置，以及将抽滤后的胶体进行烘干的烘干装置，抽滤与烘干分两步进行。抽滤装置包括抽滤瓶5、安装在抽滤瓶5上内有绸布袋4的瓷漏斗3，抽滤瓶5的抽气口与安装在热室前区的机械泵12连接;转样装置包括安装在铁架6上带有单向玻璃活塞的转样器7，转样器7的抽/压气口与设在热室前区的注射器10连接，转样器7下端的进液口与胶体生成杯9连接;烘干装置为一设有触点温度计2的烘箱1，触点温度计2与设在热室前区的温控开关11连接。生产时，用转样器7从胶体生成杯9内将已生成的胶体转移到瓷漏斗3的绸布袋4内，开动机械泵12进行抽滤，将经抽滤后的胶体连同绸布袋4转移到瓷盘8内，再进行第二次抽滤，全部抽滤完备，再将装有胶体的绸布袋4从瓷盘8内逐个送到烘箱1内进行烘干，烘箱1的温度由触点温度计2和温控开关11控制，胶体烘干后取出倒入装有大漏斗13的裂解杯14内裂解成钼酸锆酰颗粒，送分装，以制备凝胶型锝-99m发生器。抽滤瓶5内的高放射性废液经阀门K，排入特排管道T。采用该装置主要缺点是受设备容积和操作的限制每次只能抽滤、烘干少量胶体，一批胶体需分多次处理才能完成;抽滤和烘干分别在两个装置内独立进行，所以速度慢;在批量抽滤烘干胶体的过程中需反复靠机械手操作移动生成杯、转样器和瓷盘等，操作难度大，可靠性差，有时还因转样器内的玻璃活塞失灵造成故障;抽滤时因不能直接观察，只凭经验判断胶体是否被抽干，用烘箱烘干效果差，这都直接影响产品的质量。综上所述，该装置不适于钼酸锆酰胶体抽滤、烘干的批量生产要求。
本发明的目的是提供一种生产速度快、操作方便可靠，产品质量好的适于批量生产的钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置。
本发明是这样实现的一种钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置，包括设在热室内的胶体抽滤装置，将胶体转移到抽滤装置内的转样装置，将经抽滤后的胶体烘干的烘干装置，所说的抽滤装置包括抽滤箱、设在抽滤箱顶部与其相配套的可转动升起倒出干料的抽滤烘干箱，以及负压箱和与其连接的清液吸取管，抽滤箱和负压箱的抽气口通过设在热室前区的负压缓冲箱与机械泵连接，所说的烘干装置包括设在抽滤烘干箱上部与其相配合的可转动升起的烘干加热器和与其连接的设在热室前区的电热鼓风机，所说的转样装置包括与胶体生成器连接的胶体排放管和与其配套的定位孔板，除此之外，热室内还设有切割器和平面镜，抽滤箱与负压缓冲箱之间，负压缓冲箱与负压箱之间，负压箱与清液吸取管之间分别设有阀门。
本发明的显著优点在于摒弃现有技术中实验室规模的钼酸锆酰胶体抽滤与烘干装置，而采用适于批量生产规模的抽滤烘干装置，可将批量生成的胶体一次转移到抽滤烘干箱内一起抽滤，然后就地烘干，不必二次转移，抽滤过程中出现的胶体上清液可用清液吸取管吸掉，缩短了抽滤时间，当胶体表面出现裂纹时，用切割器把胶体划成许多小块，再用电热鼓风机以热风烘干胶体，这不但能加快烘干速度，而且烘干效果好，整个生产过程无需重复转移所用设备，操作安全可靠。
现结合附图和实施例对本发明做具体描述图1为本发明所提供的钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置结构示意图，图中H表示热室，F表示热室前区;
图2为抽滤箱的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为抽滤烘干箱的结构示意图;
图5为图4的俯视图;
图6为烘干加热器的结构示意图;
图7为图6的俯视图;
图8为切割器的结构示意图;
图9为图8的俯视图;
图10为现有技术中钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置结构示意图。
如图1所示，一种钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置，包括设在热室内的胶体抽滤装置，将胶体转移到抽滤装置内的转样装置，以及将抽滤后的胶体烘干的烘干装置。抽滤装置包括抽滤箱15、设在抽滤箱15顶部与其相配套的可转动升起倒出干料的抽滤烘干箱16，以及负压箱20和与其连接的清液吸取管19，抽滤箱15和负压箱20的抽气口通过设在热室前区的负压缓冲箱25与机械泵24连接。烘干装置包括设在抽滤烘干箱16上部与其相配合的可转动升起的烘干加热器17和与其连接的设在热室前区的电热鼓风机21，烘干加热器17内安装有热电偶23，它与设在热室前区的可控硅温控器22连接，并通过温控器22控制电热鼓风机21的加热电压，以确保电热鼓风机21能以基本恒定温度的热风送入烘干加热器17内烘干胶体。转样装置包括与胶体生成器连接的胶体排放管29和与其配套的定位孔板31，除外，热室内还设有切割器18，抽滤箱15与负压缓冲箱25，负压缓冲箱25与负压箱20和负压箱20与清液吸取管19之间分别设有阀门K2、K6和K4。为便于观察，在烘干加热器17的上方安一平面镜26，操作人员可通过热室的窥视窗利用此平面镜观察抽滤和烘干效果。
如图2和图3所示，抽滤箱15由不锈钢板制成的480×350×270mm的箱体，其上盖板28上均布有315个Φ20的小孔，箱体内上盖板28的下方设有中心孔为Φ30的挡水板32，箱体侧壁上部设有抽气口33，下部设有排液口34，通过阀门K与特排管道T连接;如图4和图5所示，抽滤烘干箱16由不锈钢板制成的呈船形构件，其底部外围的尺寸为480×350mm，与抽滤箱15上部相配，底部中间是一463×340mm的凹面孔板44，上面均布有5915个Φ3的小孔，凹面孔板44上面设有尺寸为461×338mm的筛板36，筛板36与凹面孔板44配钻，同样均布有5915个Φ3小孔，抽滤烘干箱16的头部开有干料出口45，前部和后部分设有转轴35和固定轴37，牵引固定轴37即可带动抽滤烘干箱16绕其转轴35转动升起，将被烘干的胶体从干料出口45处倒出，如图6和图7所示，烘干加热器17同样为不锈钢板制成的尺寸为470×339×190mm的箱体，其侧面开有进风口38与电热鼓风机21用管道密封连接，其下底开有均匀分布的408个Φ3.5的送风孔40，上、下底之间设有均匀分布的上下直通的排风管41，排风管41直径为7mm，共77个，烘干加热器17上在与抽滤烘干箱16转轴35相对的一侧设有转轴39，使其可绕此转轴39转动升起。如图8和图9所示，切割器18包括支架42和安装在支架42内可沿其滑槽46滑动的不锈钢针43。上述抽滤箱15，抽滤烘干箱16和烘干加热器17等部件每次可抽滤烘干钼酸锆酰胶体的数量至少可供制备50件凝胶型锝-99m发生器使用，最大生产能力达70件/次。它们的尺寸大小取决于设计生产能力，可以变更。
本发明所提供的钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置使用时，升起烘干加热器17，把抽滤烘干箱16降到抽滤箱15上，使其下底与抽滤箱15上端四周密封，将筛板36装入大小适中的绸布袋中放进抽滤烘干箱16底部的凹面孔板44上，再铺上稍大的矩形滤纸ABCD，把胶体排放管29插进定位孔板31的中心孔内，把定位孔板31放进抽滤烘干箱16内，使胶体排放管29的出口位于抽滤烘干箱16的中部并与箱底基本垂直，将胶体从胶体生成器(27)压排入抽滤烘干箱16内，开机械泵24和阀门K2，关闭阀门K3，对抽滤箱15抽负压，使抽滤烘干箱16内的胶体实现固液分离;将清液吸取管19吊起慢慢放入沉清液中，开阀门K4和K6，关闭阀门K5，把胶体表面的沉清液吸到负压箱20内，抽滤和吸取沉清液反复进行多次，直至胶体表面不再出现清液为止;当胶体表面清液完全消失，开始出现裂纹时，将胶体排放管29连同定位孔板31取出，放上切割器18，使不锈钢针43在胶体内前后左右移动把胶体划成许多小块，以便加快胶体的烘干速度;取出切割器18，降下烘干加热器17，开可控硅温控器22把温度调到所需位置，开电热鼓风机21，干燥热风通过烘干加热器17底板上均匀分布的送风孔40送到抽滤烘干箱16内对胶体进行加热烘干，烘干过程产生的蒸汽由排风管41排出，同时关闭机械泵24，开K3和K5，将抽滤箱15和负压箱20内的废液排入特排管道T，烘干过程中随着胶体水分不断减少，抽滤烘干箱16内的温度会不断上升，当升到超过规定的烘干温度时，利用热电偶23和可控硅温控器22可自动调低电热鼓风机21的加热电压，使抽滤烘干箱16内的温度始终保持所需的恒定烘干温度，胶体是否被烘干，可升起烘干加热器17，通过平面镜26直接进行观察;胶体烘干后，升起抽滤烘干箱16，将烘干的胶体准确倒入设在抽滤烘干箱16出口处的裂解杯30内，制成钼酸锆酰颗粒，供分装使用。
权利要求
1.一种钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置包括设在热室内的胶体抽滤装置，将胶体转移到抽滤装置内的转样装置，以及将抽滤后的胶体烘干的烘干装置，其特征在于所说的抽滤装置包括抽滤箱(15)，设在抽滤箱(15)顶部与其相配套的可转动升起倒出干料的抽滤烘干箱(16)，以及负压箱(20)和与其连接的清液吸取管(19)，抽滤箱(15)和负压箱(20)的抽气口通过设在热室前区的负压缓冲箱(25)与机械泵(24)连接，所说的烘干装置包括设在抽滤烘干箱(16)上部与其相配合的可转动升起的烘干加热器(17)和与其连接的设在热室前区的电热鼓风机(21)，烘干加热器(17)内设有热电偶(23)，它与设在热室前区的可控硅温控器(22)连接，该温控器(22)与电热鼓风机(21)连接，所说的转样装置包括与胶体生成器连接的胶体排放管(29)和与其配套的定位孔板(31)，除此之外，热室内还设有切割器(18)和平面镜(26)，抽滤箱(15)与负压缓冲箱(25)之间，负压缓冲箱(25)与负压箱(20)之间，以及负压箱(20)与清液吸取管(19)之间分别设有阀门K2、K6和K4。
2.根据权利要求1所说的一种钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置，其特征在于所说的抽滤箱(15)是由不锈钢板制成的箱体，其上盖板(28)为均匀孔板，上盖板(28)下方设有具有中心孔的挡水板(32)，箱体侧壁上部设有抽气口(33)，下部设有排液口(34)，它通过阀门K3与特排管道T连接，所说的抽滤烘干箱(16)是由不锈钢板制成的呈船形构件，其下底为凹面孔板(44)，凹面孔板(44)上面设有与其配钻的筛板(36)，抽滤烘干箱(16)的头部开有干料出口(45)，前部和后部分别设有转轴(35)和固定轴(37)，所说的烘干加热器(17)是不锈钢板制成的箱体，其侧面开有进风口(38)，其下底开有均匀分布的送风孔(40)，上、下底之间设有均匀分布的上下直通的排风管(41)，烘干加热器(17)上在与抽滤烘干箱(16)转轴(35)相对的一侧设有转轴(39)，所说的切割器(18)是由支架(42)和安装在支架(42)内可沿其滑槽(46)滑动的不锈钢针(43)组成。
全文摘要
本发明公开一种钼酸锆酰胶体抽滤烘干装置，其特征是抽滤装置为与机械泵连接的抽滤箱和设在其顶部的抽滤烘干箱及清液吸取管，烘干装置为一与电热鼓风机连接的烘干加热器，转样装置为一与胶体生成器连接的胶体排放管及与其配套的定位孔板，同时还设切割器和平面镜，胶体在抽滤烘干箱内抽滤后被烘干，抽滤速度快，烘干效果好，操作安全可靠，适于批量生产。
文档编号B01J13/02GK1097334SQ93107798
公开日1995年1月18日 申请日期1993年7月12日 优先权日1993年7月12日
发明者杨枝金 申请人:中国核动力研究设计院