专利名称：辐轮式滤板组过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式自动排渣辐轮式滤板组过滤器，属于带有旋转过滤面的固液分离装置，它包括筒体、滤芯和旋转驱动装置。
在中国专利93218696.X中公开了一种叶轮式滤板组过滤器，它的目的是提供一种过滤面积大、抛渣效果好，易于制造、维修方便的自动排渣过滤器。它的构成是a、滤芯由套装在空心轴上的叶轮式滤板组构成。
b、滤板沿轴向安装在滤板组套筒上。
c、滤网通过滤板夹绷紧在滤板上。
d、带有使滤芯旋转的驱动装置。
上述叶轮式滤板组过滤器的不足之处是a、滤板一侧安装在滤板组套筒上，板与板之间仅靠锁紧杆固定，当旋转出渣时，滤板携带双面滤饼产生的力矩很大，而且滤渣下落时，难免暂时堵塞，锁紧杆极易破坏而至使滤板变形损坏，使过滤操作难以正常运行。
b、抛渣前每块滤板中空腔下部都残留部分液体，抛渣时随滤渣排掉，造成大量浪费。
c、滤板与滤板组套筒联接处的滤板溢流空腔较厚，给滤板的装配和拆卸带来困难，限制着滤板组套筒直径的缩小，还会造成抛渣不彻底。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种滤板固足牢固、整体平衡性能优异；抛渣前滤液排放彻底无残留；板套筒直径相同的条件下安装滤板数目较多、过滤面积大、组装拆卸方便、抛渣完全彻底的理想的辐轮式滤板组过滤器。
本发明的目的可以通过以下措施来达到a、滤心由通过滤板组套筒6筒套装在空心轴5上的辐轮式滤板组7构成。
b、滤板21固定在由溢流立管19、溢流横管20、溢流立管支撑圈17、溢流立管支撑圈圈辐18组成的园柱形框架上，构成牢固、平衡的体形结构。
c、滤板21是双面过滤板，由两面大小、形状完全相同的单板紧密迭合扣制而成；单板上压有滤板边突沿36、48、49、溢流空腔47和溢流间隙凸起32；除上述突沿、空腔和凸起外，滤板的其余部分紧密迭合，无滤板空腔；从而避免了抛渣前滤液在滤板上的残留，滤板的溢流空腔一边与溢流立管相相连，这样就使滤板套筒直径不变的情况下增设滤板数目能为可解，也给装配拆卸带来方便，使排渣彻底完全的目的得一实现。
d、滤液从滤板溢流孔31依次流径溢流空腔47、溢流空心螺栓29、溢流立管19、溢流横管20、滤板组套筒6进入空心轴5。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到组成本发明的辐轮式滤板组过滤器的辐轮式滤板组可以是一组或两组以上组合，以适应化工、医药、食品等不同过滤器用户的不同工艺需求。
对于由多组辐轮式滤板组组成的辐轮式滤板组过滤器空心轴5上布有的滤液通道孔，从上到下孔径逐渐减小，以使各滤板组的滤板负荷均匀。
本发明的辐轮式滤板组过滤器，组成每一组辐轮式滤板组的滤板数目为偶数均匀对称排布，以使旋转抛渣时运行更加平稳。
本发明的辐轮式滤板组过滤器的滤板21的装配位置是溢流立管支撑圈圈辐18与内侧与其相连的滤板21的上边缘线组成的夹角0＜∝＜90°，顺次轴向安装在滤板组套筒周围。如果滤板的装配位置是溢流立管支撑圈圈辐18与其相接的滤板21的上边缘线的夹角是45°更好；一种稳定的滤板的装配方式是滤板上边缘与两条溢流立管支撑圈圈辐首尾相接。
本发明的辐轮式滤板组过滤器的滤板组套筒6的直径在50mm～600mm之间，在安装的滤板数相同的情况下，滤板组套筒直径缩小，从而大大提高了过滤器的生产能力。
本发明的辐轮式滤板组过滤器的滤板21与滤板组套筒6可以是活动连接，可以根据过滤工艺的要求随时间隔地拆去部分滤板，使过滤器的负荷得以调整。
本发明的辐轮式滤板组过滤器的滤板突沿49、48、36为一密闭空腔，完全避免了抛渣前液体在此的残留，如果将滤板突沿36压制得较宽使上边交于溢流空心栓29的中心线就可以使抛渣前滤液在滤板上无残留，大大节约了原材料，降低了生产成本。
附图的图面说明如下
图1辐轮式滤板组过滤器结构示意图1、减速机，2、上部轴承，3、上部密封，4、压紧装置，5、空心轴，6、滤板组套筒，7、辐轮式滤板组，8、筒体，9、加热夹套，10、下部密封，11、下部轴承，12、出渣口，13、余液排放口，14、闸板伐，15进料口，16、刮渣器。
图2、辐轮式滤板组过滤器结构图A—A截面图
17、溢流立管支撑圈，18、溢流立管支撑圈圈辐。
图3、辐轮式滤板组B向视图19、溢流立管，20、溢流横管，21、滤板，22、滤板托。
图4、滤板在溢流横管上的固定方式放大图23、滤板托轴。
图5、滤板上部固定方式放大图24、滤板压块压力轴螺母，25、滤板压块压力轴紧固螺母，26、滤板压块，27滤板压力轴。
图6、滤板在溢流立管上的固定示意图；图7滤板在溢流立管上的固定示意图局部放大图28、滤板紧固螺母，29、溢流空心螺栓，30、密封垫。
图8、滤板结构图31、滤板溢流孔，32溢流间隙、凸起，33、粗滤网夹。
图9、滤板结构图A—A剖视放大图；图10、滤板结构图B—B剖视放大图34、滤板溢流垫，35、滤板溢流垫铆钉。
图11、滤板结构图B—B剖视放大图E向视图；图12、滤板结构图I放大图；图13、滤板结构图I放大图C—C剖面图；图14、滤板下边突沿与滤板溢流空腔最下部溢流螺栓相对位置图36、滤板下边突沿。
图15、滤板下部溢流垫在滤板下部的相对位置图A—A剖面图37、流板下部溢流垫，38、滤板下部溢流垫排放孔。
图16、滤板下部溢流垫在滤板下部的B—B剖视图；图17、滤板滤网紧固夹结构图39、紧固夹上夹，40紧固夹后夹，41、紧固夹下夹，42、紧固夹前夹，43滤板紧固夹拆页，44滤板紧固夹紧固锁，45滤板紧固夹紧固锁螺栓，46、滤板紧固夹紧固锁螺母。
图18、滤板紧固夹D向视图；图19、滤板紧固夹E向视图；图20、滤板紧固夹B向视图；图21、滤板紧固夹C向视图；图22、滤板紧固夹A—A向视图；图23滤板中空腔剖面图47、溢流空腔。
图24、滤板边突沿示意图48、滤板侧边突沿，49滤板上突沿。
本发明下面将结合附图作进一步详述欲过滤物料通过进料口15泵入辐轮式滤板过滤器并充满；通过滤板上的滤网过滤后，流径滤板21与溢流间隙凸起32组成通道，通过滤板依溢流孔31流入溢流空腔47并充满；再通过溢流空心螺栓29，依次流经溢流立管19、溢流横管20、滤板组套筒6流入空心轴5经出料口12流出。
当滤板上的滤饼到达规定的厚度时，停止进料，过滤器中存有的未经过滤的物料从排放口13排放后，干燥滤饼，然后打开闸板伐14，启动减速机1，按予规定程序正向或迭向旋转，滤渣不断地自动排出过滤器，直至将滤渣排光，再重复以上程序，进行下一次过滤操作。
本发明比现有技术有如下优点1、滤板安装牢固、整体性好，在旋转时有较好的动平衡。而且简化了滤板的组装程序，延长了使用寿命。
2、滤板组套筒直径大大减小，增大了滤板的过滤面积，提高了过滤器的生产能力。
3、排渣前过滤器中残留的未过滤物料排放干净彻底，大大节约了原料。
4、组装、拆卸方便，调节过滤生产能力机动灵活。
5、滤板与滤板组套筒之间的间隙避免了滤渣在此的残存，使抛渣彻底完全。
权利要求
1.一种立式自动排渣辐轮式滤板组过滤器，包括筒体、滤心和旋转驱动装置；其特征在于a、滤芯由通过滤板组套筒(6)套装在空心轴(5)上的辐轮式滤板组(7)构成。b、滤板(21)固定在由溢流立管(19)、溢流横管(20)、溢流立管支撑圈(17)、溢流立管支撑圈圈辐(18)组成的园柱形框架上。c、滤板(21)是双面过滤板，由两片大小、形状完全相同的单板紧密迭合扣制而成；单板上压有滤板边突沿(36)、(48)、(49)、溢流空腔(4)和溢流间隙凸起(32)，滤板的溢流空腔一边与溢流立管联接。d、滤液从滤板溢流孔(31)依次流经溢流空腔(47)、溢流空心轴栓(29)、溢流立管(19)、溢流横管(20)、滤板组套筒(6)进入空心轴(5)。
2.按照权利要求1所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于组成滤心的辐轮式滤板组可以是一组或者两组以上组合。
3.按照权利要求1所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于空心轴(5)上布有从上到下孔径逐渐减小的滤液通道孔。
4.按照权利要求1所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于组成每一组辐轮式滤板组的滤板数目为偶数且均匀对称。
5.按照权利要求1所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板(21)的装配位置是溢流立管支撑圈圈辐(18)与内侧与其相接的滤板(21)的上边缘线组成的夹角0＜∝＜90°。
6.按照权利要求与所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板(21)的一种优选的装配位置是溢流立管支撑圈圈辐(18)与内侧与其相接的滤板(21)的上边缘线的夹角是45°。
7.按照权利要求5所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于一种稳定的装配方式是滤板上缘与两条溢流立管支撑圈圈辐首尾相连接。
8.按照权利要求1所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板组套筒(6)的直径在50mm～600mm之间。
9.按照权利要求1所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板(21)与滤板组套筒(6)为活动连接。
10.按照权利要求1所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板突沿(49)、(48)、(36)为一封空腔。
11.按照权利要求10所述之辐轮式滤板组过滤器，其特征在于滤板突沿(36)可压制得较宽。
全文摘要
本发明涉及一种自动排渣辐轮式滤板组过滤器，属于带有旋转过滤面的固液分离装置；包括筒体、滤芯和旋转驱动装置，其特征在于滤板固定在由溢流立管、溢流横管、溢流立管支撑圈及组成的圆柱形框架上，滤板由两片大小形状完全相同的压有凸起的单板紧密迭合而成。本发明的过滤器过滤面积大、运行平稳、不存残液、组装拆卸方便，广泛用于化工、医药、食品工业。
文档编号B01D33/25GK1124670SQ94114210
公开日1996年6月19日 申请日期1994年12月13日 优先权日1994年12月13日
发明者于连顺, 刘建军, 李建国 申请人:淄博增塑剂厂