专利名称：熔融玻璃的搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及熔融玻璃搅拌器的结构设计，尤其是在高温区使玻璃熔液均质化的搅拌器。
用于玻璃熔液均质化的搅拌器，在玻璃工业中已知和投入使用不同的设计方案。在时间上以及质量上的均质化效果，主要由搅拌器的结构设计和材料决定，这里的材料主要是指与玻璃接触的材料。在低熔点和腐蚀性小的玻璃中已知使用优质耐火材料制的结构简单的浆叶式搅拌器和螺旋式搅拌器，但是它们不能获得足够的均质化，寿命短，以及由于材料的大量磨损不断地造成不希望的玻璃缺陷。由耐热和耐氧化的钢制造的搅拌器只能在有限的情况下使用，因为这些种类的钢有些导致玻璃污染变色和形成气泡，以及当它们用于具有腐蚀性的玻璃成分时耐腐蚀能力较差。因此，作为与玻璃接触的材料为具有贵金属族的材料的搅拌器，几乎对于所有的玻璃技术品种均证明是可靠的，并众所周知地得到了大量的卓有成效的采用。
在专利文件DD203899、DE-AS1916817、DE-OS2500793、DE-OS2824268、US-PS3057175、US-PS3224875、US-PS3057175和DE4326143A1中介绍了已知的搅拌器结构。
在这些已知的搅拌器方案中的缺点是，纯贵金属或它们的合金高的材料用量，所以投资费用很高，以及在高温下它们有限的使用范围，高温导致搅拌器损坏。通过使用稳定化和弥散强化的贵金属尤其是铂或铂/铑合金，在投资费用能够承担得起的情况下决定性地扩大了这种搅拌器的使用范围，能达到足够长的寿命和获得良好的玻璃质量。为了进一步降低越来越高的贵金属份额，已知有越来越多的搅拌器由多层不同的材料制成，以及具有一个非常薄的贵金属层作为与玻璃的接触层。
已知搅拌器的支承层最好由钼或钨组成；这一贵金属层用陶瓷材料保护其载体材料。因为载体材料在约＞600℃时会氧化，所以搅拌器的内腔必须气密地封闭的和抽真空。因此，具有层状结构的搅拌器带来一些缺点。因为贵金属或其合金不是气密的以及搅拌器焊缝的质量差，所以空气中的氧可能侵入，从而在最短时间内破坏载体材料，结果是搅拌器完全失效。
本发明的目的是设置出一种在高温区使熔融玻璃均质化的具有基本构件的搅拌器结构，使此搅拌器使用少量的材料，仅仅由贵金属和/或贵金属合金制成，以及，在长的寿命期间生产稳定的高质量的玻璃。
按本发明为达到这一目的，搅拌器采用在高温区高度稳定的材料最少的特殊的框架结构，以及使用细晶粒稳定化和弥散强化的具有在1.0…2.5毫米之间小壁厚的铂或铂/铑合金。
在按本发明框架结构内部搅拌器的支承件是搅拌器轴，它按本发明设计为圆柱形管。搅拌器轴的上部按已知的方案设计为，能无困难和快速地更换与搅拌器驱动器相连的搅拌器。搅拌器轴的下部按本发明用一个大体为圆的帽罩封闭。为获得良好的均质化，熔融的玻璃通过旋转的搅拌器足够高的转速进行搅拌。与此同时，通过搅拌器的旋转运动，玻璃沿垂直向上和垂直向下的流动方向不断改变其高度位置。玻璃的旋转运动和垂直运动通过在搅拌器轴上的侧向附件获得。在搅拌器轴上附件的数量受它们的压力面积和由此而引起的作用在搅拌器轴上的力的限制。力图在搅拌器轴上具有一个个大剪切面的按本发明方法的最合理数量的附件。按本发明为达到这一点，使搅拌器轴沿其搅拌器附件的整个高度在内部用圆的或多边形的加固件稳定化以防止扭转。在最简单的情况下，搅拌器轴按规定的高度间隔设相对的孔，通过这些孔插入圆柱形的两端修圆的封闭管，并与搅拌器轴焊接。因此按本发明形成一个具有多个圆柱形或片状的搅拌器附件的搅拌器，这些搅拌器附件使玻璃均质化。
按本发明搅拌器轴最佳抗扭转能力的获得是通过，在搅拌器内腔沿整个玻璃液面高度按一定的角度错开地装设多个圆柱形搅拌器轴加固件。在具有大直径的搅拌器轴上，在一个内部加固件的一端固定小的片状搅拌器附件，并根据面积在多个搅拌器轴加固件的端部安装大的片状搅拌器附件。
若沿整个玻璃液面高度有足够的搅拌器轴加固件，由片状搅拌器附件可以固定在搅拌器轴的任何一个位置上。此外，按本发明片状搅拌器附件可以穿过搅拌器轴插入，尤其同样设计为螺旋状。
若搅拌器轴的直径尤其是达到搅拌室直径的90％时，则按本发明它具有星形、十字形或扇形的加固件，或由这些加固件的一种组合，它们共同成为搅拌器轴的支承件。用于搅拌器附件的搅拌器轴的外轮廓最好是圆柱形的。扇形加固件的端部同时设计为搅拌器附件。搅拌器轴加固件的端部设计为圆柱形或片状的搅拌器附件。为了有最高的负荷能力，按本发明在搅拌器轴内或在十字形加固件内留下来的一个或多个空腔，用一种粉末状陶瓷物质充填，它在温度范围约＞800℃时烧结，但尽管如此仍是海绵状多孔的用于不断的空气交换。此外，按本发明每一个搅拌器轴加固件在搅拌器轴内有一个或多个膨胀孔，在温度升高时它们保证压力平衡。
按本发明的搅拌器的优点在于，由于搅拌器按本发明设计为框架结构，所以贵金属和贵金属合金的使用减到了最少程度。由于仅使用贵金属使得可避免已知的由不同的金属和陶瓷材料制成的搅拌器的多层结构并且由此大大提高了搅拌器的使用寿命。
由于这种简单的结构设计使得易对有缺陷的搅拌器进行维修。又由于其可交换性能可以很快地和节省时间地完全更换单个有缺陷的搅拌器构件。
以下借助附图对本发明作描述。附图中
图1是带搅拌器轴加强件和附件的搅拌器轴的剖切俯视图；图2是图1所示带不连续片状搅拌器附件的搅拌器轴侧视图；图3是一个带柱形搅拌器附件的搅拌器轴侧视剖视图；图4是图3中的剖视俯视图；图5是一个带柱形搅拌器加强体和片状搅拌器附件的搅拌器轴的侧视图；图6是图5中的剖切俯视图。
图1示出了一搅拌器的剖切俯视图，其中搅拌器轴1由四个部分组成并且在内部通过四个扇形加强件8而加以稳定。扇形加强件8在其端部同时作为片状搅拌器附件6。在搅拌器轴1和扇形加强件8中设有搅拌器轴孔2，带圆整的封闭端4的柱形搅拌器附件3穿过该孔以进行附加的加强。每个柱形搅拌器轴加强件7中设有一膨胀孔(Ausdehunngsoffnung)5。在搅拌器轴1内部的整个空腔中填充有粉末状的烧结材料9。
图2中示出了搅拌器轴1的一侧视图。在该实施例变型中在不同大小和/或不同长度的剪切面中并且在多个平面中交替地设有多个片状搅拌器附件6，使得玻璃熔液流绕搅拌器轴1被多次折断。
图3为一搅拌器轴部件的侧视剖视图。搅拌器轴1由一个含铂柱形管组成，其中交错对置地设有任意数量的搅拌器轴孔2。在对置的搅拌器轴孔2中设有柱形的搅拌器轴加强件7，它转变为带圆整的封闭端4的搅拌器附件3，插接和固定在搅拌器轴1上。
图4为图3的剖视俯视图，其中可看到柱形搅拌器附件3的结构。图中示出了其在三个平面中分别交错60°的结构。由此从带膨胀孔5的三个搅拌器轴加强件7中可得到6个柱形搅拌器附件3。
权利要求
1.熔融玻璃的搅拌器，由一根搅拌器轴、多个搅拌器附件和一个与搅拌器驱动器的连接体组成，其特征为搅拌器的构件，尤其是圆柱形的搅拌器轴和搅拌器附件构成一个在高温区具有高度稳定性的框架结构，它们由稳定化的和弥散强化的铂或铂合金制造，并具有壁厚在1.0…2.5毫米之间。
2.按照权利要求1所述的搅拌器，其特征为在空心的搅拌器轴(1)内装有多个圆柱形或片形的搅拌器轴加固体(7)，和/或十字形和/或扇形的加固件(8)。
3.按照权利要求1和2所述的搅拌器，其特征为搅拌器轴加固件(7)穿过搅拌器轴(1)壁上的搅拌器轴的孔(2)伸出，并与此同时作为圆柱形或片形的搅拌器附件(3、6)与搅拌器轴(1)不可拆式地连接。
4.按照权利要求1、2和3所述的搅拌器，其特征为搅拌器轴加固件(7)不可拆式地齐平地端接于搅拌器轴(1)的表面。
5.按照权利要求4所述的搅拌器，其特征为在齐平地端接的圆柱形搅拌器轴加固件(7)处和/或在搅拌器轴(1)的每一个任意的位置上固定有片状的搅拌器附件(6)。
6.按照权利要求2至5所述的搅拌器，其特征为所有的搅拌器加固件(7)有一个或多个膨胀孔(5)。
7.按照权利要求2至5所述的搅拌器，其特征为圆柱形或片状的搅拌器附件(3；6)安排在搅拌器轴(1)中的任意角向位置上，它们互相插入并不可拆式地连接在搅拌器轴(1)上。
8.按照权利要求2所述的搅拌器，其特征为它具有按任意结构形式尤其是多边形结构的十字形和扇形加强件(8)和圆柱形和片状的搅拌器附件(3；6)，或多种形式与附加的搅拌器轴加强件(7)的组合。
9.按照权利要求2和8所述的搅拌器，其特征为作为十字形和扇形加强件(8)的终端的并与搅拌器轴(1)连接的片状搅拌器附件(6)沿搅拌器轴(1)的整个高度设置和/或交替间断地设置。
10.按照权利要求1所述的搅拌器，其特征为在搅拌器轴(1)内部的所有空腔充填一种陶瓷的烧结物质(9)作为附加的增强物。
11.按照权利要求1所述的搅拌器，其特征为在搅拌器轴(1)的下端，用一个最好是圆的帽罩彻底封闭。
全文摘要
本发明涉及熔融玻璃搅拌器，可使用最少量的材料在高温区使熔融玻璃均质化，它仅仅由贵金属和/或贵金属合金制成。为此搅拌器由一种特殊的高度稳定的框架结构组成，以及，弥散强化的铂或弥散强化的铂/铑合金的结构构件是薄壁的。在空心的搅拌器轴内布置了许多不同的搅拌器轴加固件，其中有一些终止在搅拌器的壁处，或从壁伸出以及作为外部的搅拌器附件，它们不可拆式地连接在搅拌器轴上。
文档编号B01F15/00GK1167475SQ95196234
公开日1997年12月10日 申请日期1995年11月15日 优先权日1994年11月15日
发明者安德鲁斯·屈默翎, 克里斯蒂安·施维格 申请人:伊尔默瑙玻璃技术有限公司, 底古萨股份公司