专利名称：长方形顶面顶锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高压材料生产设备，特别是人造金刚石等的生产设备。
在高温、超高压合成人造金刚石、立方氮化硼等生产中广泛采用六面顶锤压机，这种压机上使用的顶锤顶面是正方形的，顶面边长比为1∶1，在合成金刚石等超硬材料过程中，腔体的轴向压力是生成超高压条件的主要施力方向，而侧向加的力主要是保证超高压腔体的密封，使用正方形顶锤做侧面顶锤时，侧向压力等于轴向压力，造成腔体易变形，阻抗了轴向压力由两端向中央的传递，形成较大的压力递度，导致了腔体内各点压力分布变大，难以生产出优质金刚石。
本实用新型的目的是设计一种顶锤即简单又能有效改善腔体力的分布状况。
本实用新型是设计一种长方形顶面的顶锤，顶面边长的长宽比大于1。
本实用新型的改进带来以下几方面效果1、扩大腔体，增加产量，提高效率在超硬材料生产和超高压试验中扩大腔体是该领域发展的一个重要方面，在以前的设计中只是单纯考虑扩大腔体直径，其结导致腔体的长径比越来越小，造成腔体内压力梯度和温度梯度变化大，加热电流急剧增大，从而限制了腔体的进一步扩大，使用长方形顶面顶锤后可以较大幅度的增加腔体的长度，保证大腔体有一个合理的长径比。以目前国内较常见的23腔体为例，当顶面的长宽比达到1.5∶1时，腔体的长度可增加到13.7mm，这时腔体的有效体积可增加1.8倍，单产可由8ct/每次增加到14ct/每次，较大提高了生产效率。
2、改善受力状态，减少合成腔体内的压力梯度使用长方形顶面顶锤，侧向顶锤施压主要是保证超高压体的密封，便轴向加压的力传递均匀。
3、增加腔体的长径比，降低加热电流，改善超高压设备的工作条件对于金刚石生产而言，扩大腔体直径是提高产量的重要途径，但是随着直径的扩大腔体的长径比越来越小，加热电流越来越大，例如Φ16腔体长径比为1.14、加热电流1500A；Φ18腔体长径比为1.01、加热电流为1700A；Φ23腔体长径比为0.79、加热电流为2170A。过大的电流给超高压设备带来许多问题，从而制约了腔体直径的进一步扩大，长方形腔体可以增加腔体长度，增大电阻，有效地调整腔体的长径比。
4、加大顶锤危险截面上的有效面积，降低应力，提高顶锤寿命。
附
图1为长方形顶锤的主视图；附图2为长方形顶锤的俯视图；本实施例顶锤的顶面边长的长宽比为1.05∶1～3∶权利要求1.一种长方形顶面顶锤，其特征在于其顶面边长的长宽比大于1。
2.根据权利要求1的长方形顶面顶锤，其进一步特征在于顶锤顶面边长的长宽比为1.05∶1～3∶1.
专利摘要本实用新型公开了一种长方形顶面顶锤,其顶锤顶面为长方形,不仅扩大了腔体,增加产量,提高效率,而且增大腔体的长径比,降低加热电流,改善超高压设备工作条件,加大顶锤危险截面上的有效面积,降低了应力,提高顶锤寿命。
文档编号B01J3/06GK2294774SQ9721330
公开日1998年10月21日 申请日期1997年4月18日 优先权日1997年4月18日
发明者刘晓景 申请人:刘晓景