专利名称：带套管式换热挡板的搅拌釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带换热挡板的搅拌釜，特别是涉及一种带外表面抛光的套管式换热挡板的搅拌釜。
搅拌釜是一种带有搅拌的容器或装置，可用以进行物料的混合或分离，如混合釜、汽提釜等；也可用来进行某些化学反应，如反应釜或聚合釜等。
在搅拌釜中，物料的流动条件是相当重要的，一般除藉助恰当的搅拌系统外，还要配有合理的挡板，以消除搅拌引起的物料流的打旋或形成旋涡，起到控制流型和强化搅拌效果的作用。在搅拌釜中进行物料混合、分离或反应的过程中，特别是在某些聚合反应过程中，釜的内壁和内件表面易沉积一层物料，需要定期清釜，这就直接影响了搅拌釜的有效开工率，因此要求釜的内件应不易沉积物料，并且在沉积物料后应易于清除。此外，在搅拌釜中进行物料混合、分离或反应的过程中，往往伴随有热交换，例如有的需要由外界向物料提供热量，有的则需要将物料产生的热量(如反应热、聚合热等)撤除，以保证过程的正常进行，这不仅是安全操作所需要的，而且也是为获得均匀质量产品所要求的，常用的换热方法是在搅拌釜外加一夹套或外盘管，在夹套或外盘管中通入换热工质，以进行换热工质与釜内物料的热交换，实现向物料供热或给物料撤热，但是由于受到釜体外表面积及结构上的限制，其换热能力是有限的，因而往往还需在釜内加内换热管进行内换热。因此在搅拌釜内安装一种既起挡板作用又起内换热作用的换热挡板是一种较为理想的方案，它既可以破坏涡流，控制流型，从而增强了搅拌效果，同时又可以实现内换热，从而也增强了搅拌釜的换热效果。近年来已报导了一些不同形式的换热挡板，常见的换热挡板为指形挡板、D形折流挡板、及纵向盘管式换热挡板等。但是已有的换热挡板的效果尚不够理想，而且其结构复杂，表面容易沉积物料并且难以清除(如在聚合过程中容易在换热挡板上形成挂胶)，这进一步影响了换热挡板的换热效果。总之，已有的换热挡板在换热面积和换热效果、控制流型和搅拌效果、不易沉积物料和沉积物料后易于清除等三方面的综合效果尚不够理想。
本实用新型的目的是提供一种带外管表面抛光的套管式换热挡板的搅拌釜，这种搅拌釜具有结构简单、换热效果好、不易挂料及清釜快捷方便的优点。
本实用新型的目的是这样实现的所述的搅拌釜主要由釜体、搅拌系统和一组换热挡板组成。每个换热挡板由内外两个同心管套在一起组成，换热挡板直立均布在与搅拌釜壁同心的园周上，并分别与换热工质的进口总管与出口总管相连接。在大直径釜中换热挡板可双列布置，分布在不同半径的两个同心园上。每列换热挡板的数目为2～12根，最好为4～8根。换热挡板的管径一般为DN50～DN250mm。换热挡板的立管截面可以是园形的，也可以是扁园形的或椭园形的。换热挡板的外管为常用的簿壁管，在管外面也可带有直翅片。换热挡板的外管表面经抛光处理，表面粗糙度优于
最好优于
从而使釜中物料不易在换热挡板外管表面沉积，也即不易挂料。换热挡板的内管可为厚壁管，也可为钢塑复合管。当换热挡板的内管采用厚壁管时，厚壁管必须具备一定的厚度，当厚壁管的外径小于或等于160mm时，其壁厚至少为4mm；当厚壁管的外径大于160mm时，其壁厚至少为内径的2.5％。当换热挡板的内管采用钢塑复合管时，钢塑复合管可由一般的薄壁管与塑料复合而成，换热挡板的内管采用钢塑复合管或厚壁管，可减少换热工质在内外管间流动时的热交换，从而提高换热效果。
操作时，换热工质从进口环管流入各换热挡板的内外管之间，然后经内管由出口环管流出。
在所说的搅拌釜中，釜体为常用的通用设备，搅拌系统也为通用的搅拌设备，可采用一般的轴流型、径流型或混合型等搅拌方式。此外，根据需要还可配置其它配件，如搅拌釜的外夹套，加料均布分配盘，物料的进出管线等。
图1为本实用新型搅拌釜的示意图。
图2为本实用新型搅拌釜的各换热挡板排布的示意图。
图3为厚壁管作为换热挡板内管的换热挡板示意图。
图4为钢塑复合管作为换热挡板内管的换热挡板示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限于此。
在
图1至图3中，搅拌釜[1]安装有搅拌系统[2]，在与搅拌釜壁同心的园周上，直立均布有四个换热挡板，每个换热挡板由两个园形的同心管套在一起组成。表面抛光的换热挡板外管[3]与换热工质进口环管[5]相通。换热挡板内管[4]为厚壁管，其外径为219mm，壁厚为7mm。换热挡板内管[4]与换热工质出口环管[6]相连通，换热工质进口环管[5]连接入口总管[7]，换热工质出口环管[6]连接出口总管[8]。在搅拌釜操作过程中，换热工质由入口总管[7]经换热工质进口环管[5]流入换热挡板外管[3]与换热挡板内管[4]之间的空间，然后再通过换热挡板内管[4]进入换热工质出口环管[6]经出口总管[8]流出。由于换热挡板的内管为厚壁管，减少了在换热挡板外管[3]与换热挡板内管[4]中的换热工质之间的热交换，提高了换热工质与釜内物料的换热效果。而且由于换热挡板外管[3]的表面抛光且具有简单的直立形状，物料不易在其上沉积，延长了搅拌釜的操作周期；在检修时，与已有的换热挡板相比，更易维修和清理。
在图4中，换热挡板外管[3]为薄壁管，其表面经抛光处理，换热挡板内管[4]为钢塑复合管，是通过在常用的薄壁管的外面复合有一层塑料[9]而成的。
本实用新型的搅拌釜可用作需要进行搅拌操作的设备，特别适合于作为共轭二烯烃的乳液聚合或溶液聚合、共轭二烯烃-乙烯基芳烃的乳液共聚或溶液共聚、乙烯-醋酸乙烯的乳液聚合、丙烯酸酯的乳液聚合、氯乙烯的悬浮聚合等的聚合釜。采用本实用新型所述的带套管式换热挡板的搅拌釜，具有以下优点1.本搅拌釜所采用的换热挡板，与现有技术相比，其换热挡板外管的表面进行了抛光处理，且具有直形管的简单结构，不仅制造方便，而且釜中物料不易在换热挡板外管表面沉积，也即不易挂料。
2.当换热挡板的内管采用钢塑复合管或厚壁管时，可减少换热工质在换热挡板内外管间流动时的热交换。从而提高换热效果。
3.本实用新型的搅拌釜采用的换热挡板，其挡板的数目、挡板排列的列数、挡板的外管直径、挡板外管截面的形状及大小等都可按要求进行改变，从而可获得所需的换热面积及挡板效应，因而适应性强、效果好。
4.在检修清理搅拌釜设备时，本实用新型的搅拌釜清理容易，清理时间短。对于一般10～15立方采的搅拌釜，其清釜时间大约为72～168小时，而本实用新型同样大小的搅拌釜，清釜时间只需18小时。
权利要求1.一种带套管式换热挡板的搅拌釜，包括釜体、搅拌系统和一组换热挡板，各换热挡板直立均布在与搅拌釜壁同心的圆周上，并分别与换热工质的进口总管与出口总管相连接，其特征在于换热挡板由内外两个同心管组成，且外管的外表面是抛光的。
2.按照权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于换热挡板内管是厚壁管。
3.按照权利要求2所述的搅拌釜，其特征在于所说的厚壁管的外径小于或等于160mm时，其壁厚至少为4mm。
4.按照权利要求2所述的搅拌釜，其特征在于所说的厚壁管的外径大于160mm时，其壁厚至少为内径的2.5％。
5.按照权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于换热挡板内管是钢塑复合管。
6.按照权利要求5所述的搅拌釜，其特征在于所说的钢塑复合管是由薄壁管和塑料复合而成，
7.按照权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于换热挡板的立管截面为圆形的。
8.按照权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于换热挡板的立管截面为扁圆形的。
9.按照权利要求1～8之一所述的搅拌釜，其特征在于各换热挡板直立均布在与搅拌釜壁同心的同一个圆周上。
10.按照权利要求1～8之一所述的搅拌釜，其特征在于各换热挡板分别直立均布在与搅拌釜壁同心的半径不同的两个圆周上。
11.按照权利要求9所述的搅拌釜，其特征在于换热挡板的数目为2～12根。
12.按照权利要求9所述的搅拌釜，其特征在于换热挡板的数目为4～8根。
13.按照权利要求10所述的搅拌釜，其特征在于每列换热挡板的数目为2～12根。
14.按照权利要求10所述的搅拌釜，其特征在于每列换热挡板的数目为4～8根。
专利摘要本实用新型公开了一种带套管式换热挡板的搅拌釜,该搅拌釜的换热挡板直立均布在与搅拌釜壁同心的圆周上,每个挡板由内外两个同心管套在一起组成,换热挡板的外管经抛光处理。本实用新型的换热挡板结构简单、制造方便,不仅具有良好的挡板效应和换热效果,而且具有不易挂胶及易于清釜的特点。
文档编号B01F15/06GK2301254SQ9722627
公开日1998年12月23日 申请日期1997年8月29日 优先权日1997年8月29日
发明者林代贵, 李树菊, 史宁戈, 郑杰 申请人:北京燕山石油化工公司研究院