专利名称：强气流脱水带式压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤设备，具体地说是一种强气流脱水带式压滤机。
在现有技术中用于工业化生产的固液分离过滤设备主要有箱式压滤机，该箱式压滤机在使用中存在的不足是设备投资大、体积大、结构复杂、间歇作业，工作效率低、操作劳动强度大、耗能大、生产成本高等。带式压滤机是继箱式压滤机之后能连续生产作业的脱水设备，具有便于自动化控制，单位生产效率高，耗能低，体积小占地少，设备投资少等特点，是城市污水残渣的重要脱水设备，但存在的不足是脱水后的滤饼中的含水量过高(70-80％)，不能满足工艺要求，因而影响了其在环保脱水设备市场中应占的份额和推广使用的前景。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，设备投资少、连续作业，易操作、脱水效率高、生产成本低，就可使滤饼中含水量降至30％满足多行业脱水工艺指标的强气流脱水带式压滤机。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，在原有的带式压滤机上除了保留原有的卷绕脱水辊进行机械脱水外，增加了切线重力脱水辊脱水装置、筛筒式压气脱水器脱水装置及压气槽脱水器脱水装置等高效脱水装置，采用高压空气吹离法加快固液的分离，因而使脱水效果大幅度地提高。该带式压滤机的工作过程是使用上下两条压滤带共同工作，将含水量大的工业、民用残渣铺在两条压滤带之间，让上下压滤带夹着含水的残渣依次经重力脱水配合切线重力脱水辊脱水，剪切挤压脱水辊组脱水，压气脱水器组进行压气机械复合脱水等高效脱水装置，使工业残渣脱水后滤饼中的含水量降至30％以下。
附
图1为强气流脱水带式压滤机的整体结构示意图。
附图2为强气流脱水带式压滤机筛筒式压气脱水器纵向截面的结构示意图；附图3为强气流脱水带式压滤机筛筒式压气脱水器的A-A向截面的结构示意图；附图4为强气流脱水带式压滤机压气槽脱水器的正视结构示意附图5为强气流脱水带式压滤机压气槽脱水器的B-B向截面结构示意图；附图6为强气流脱水带式压滤机切线重力脱水辊的结构示意图。
参照说明书附图对本实用新型的强气流脱水带式压滤机作以下详细地说明。
本实用新型的强气流脱水带式压滤机，其结构是由残渣漏斗28，接水盘27，上压滤带21，下压滤带2，上压滤带胀紧辊22、下压滤带胀紧辊1、上压滤带支撑辊19、20、12，下压滤带支撑辊4、切线重力脱水辊组，剪切挤压脱水辊组，筛筒式压气脱水器，压气槽脱水器，双滤带换向辊6及排饼对辊5、7构成，残渣漏斗28位于接水盘27的上方，上压滤带21与切线重力脱水辊组、上压滤带支撑辊19、20、12及上压滤带胀紧辊22相接，下压滤带2与下压滤带胀紧辊1及下压滤带支撑辊4相接，上压滤带21及下压滤带2合并与剪切挤压脱水辊组、筛筒式压气脱水器及压气槽脱水器相接。
切线重力脱水辊组固定在接水盘27的上方，剪切挤压脱水辊组及压气脱水器、压气槽脱水器固定在按水盘27的下方，上压滤带胀紧辊22固定在接水盘27的右侧，下压滤带胀紧辊1固定在上压滤带胀紧辊22的上方，下压滤带支撑辊4及排料对辊37固定在上压滤带胀紧辊22的右侧，上压滤带支撑辊19、20、12固定在接水盘27的左侧及压气脱水器组的右下方，上压滤带21和下压滤带2在上压滤带胀紧辊22和下压滤带支撑辊4处合并卷绕在剪切挤压脱水辊组及筛筒式压气脱水器上；上压滤带胀紧辊22，下压滤带胀紧辊1，下压滤带支撑辊4、排料对辊37，上压滤带支撑辊19、20、12的中间固定有通轴，通轴由轴承与机架相固定。
剪切挤压脱水辊组是由剪切挤压脱水辊18、17、16、15、14、13构成，剪切挤压脱水辊18、17、16、15、14、13的中间固定有通轴，通轴的两端由轴承与机架相固定，筛筒式压气脱水器位于剪切挤压脱水辊13的右侧，压气槽脱水器位于筛筒式压气脱水器与双滤带换向辊6之间，双滤带换向辊6固定在排饼对辊5、7的左侧，双滤带换向辊6及排饼对辊5、7固定在通轴上，通轴的两端由轴承与机架相固定。
筛筒式压气脱水器是由空心轴29、扇形压气咀39、钢制筛筒30、法兰盘31、塑胶筛筒32组成，扇形压气咀39由定位螺丝33固定在空心轴29上，法兰盘31由轴承34固定在空心轴29上，空心轴29的两端与机架相固定，扇形压气咀39位于两法兰盘31之间，塑胶筛筒32固定在钢制筛筒30的外边，钢制筛筒30与法兰盘31的外圆相接固定。
钢制筛筒30上开有筛网状气孔，钢制筛筒30的外圆上开有纵向沟槽36，筛网状气孔35与纵向沟槽36相通，塑胶筛筒32上同样开有筛网状气孔37，塑胶筛筒32上的筛网状气孔37与钢制筛筒30外圆上的纵向沟槽36相通，空心轴29的中间开有与空压机相接的进风通道38，该进风通道38与扇形压气咀39中间的截面为扇形的空腔40相通，同样与扇形压气咀39的弧面上开有气孔41及钢制筛筒30上的气孔35相通，在扇形压气咀39的弧面周边设有管状气密件42，在筛筒式压气脱水器的下方设有接水槽11，夹着含水残渣的上压滤带21与下压滤带2位于筛筒式压气脱水器与接水槽11之间。
压气槽脱水器是由两端设有法兰盘43的压气筒44、U形气密件45、橡胶气密条46及消声接水槽9构成，橡胶气密条46固定在U形气密件45之中，U形气密件46固定在压气筒44的两侧，夹着含水残渣50的上压滤带21与下压滤带2位于消声接水槽9与压气筒44之间，压气筒44与滤带相接的一侧开有吹风孔47，压气筒44的中间为空腔，两端的法兰盘43与来自空压机的风管相接。
切线重力脱水辊组是由4个切线重力脱水辊23、24、25、26并排在接水盘27的上方组成，每个切线重力脱水辊是由实心辊48外圆上加橡胶套49制成，橡胶套49与上压滤带21的相接，4个切线重力脱水辊23、24、25、26的轴端由轴承及轴承座与机架相固定。
实施例本实用新型的强气流脱水带式压滤机，其加工制作按说明书附图所示进行即可。残渣漏斗，接水盘，上、下压滤带，上、下压滤带胀紧辊、上、下压滤带支撑辊、剪切挤压脱水辊组及排饼对辊等零部件的布局结构与现有带式压滤机的布局结构大致相同。所不同的是在接水盘上方增加了切线重力脱水辊组，在剪切挤压脱水辊组之后增加了筛筒式压气脱水器和压气槽脱水器。切线重力脱水辊的作用是将渗透过滤布的水滴吸附，并通过离心力将水甩入接水盘中。筛筒式压气脱水器是将空压机的高压空气引入扇形压气咀中，让高压空气定向从筛筒上的筛网状气孔吹出，穿过滤布和残渣将水带走，压气槽脱水器的作用与筛筒式压气脱水器的作用一样，通过高压空气定向将滤布和残渣中的水份吹出，以减少残渣中的含水量。
本实用新型的强气流脱水带式压滤机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、占地少、耗能低、使用方便、连续作业、脱水率高等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.强气流脱水带式压滤机，包括残渣漏斗28，接水盘27，上压滤带21，下压滤带2，上压滤带胀紧辊22、下压滤带胀紧辊1、上压滤带支撑辊19、20、12，下压滤带支撑辊4、切线重力脱水辊组，剪切挤压脱水辊组，筛筒式压气脱水器，压气槽脱水器，双滤带换向辊6及排饼对辊5、7，其特征在于残渣漏斗28位于接水盘27的上方，上压滤带21与切线重力脱水辊组、上压滤带支撑辊19、20、12及上压滤带胀紧辊22相接，下压滤带2与下压滤带胀紧辊1及下压滤带支撑辊4相接，上压滤带21及下压滤带2合并与剪切挤压脱水辊组、筛筒式压气脱水器及压气槽脱水器相接。
2.根据权利要求1所述的强气流脱水带式压滤机，其特征在于切线重力脱水辊组固定在接水盘27的上方，剪切挤压脱水辊组及压气脱水器、压气槽脱水器固定在接水盘27的下方，上压滤带胀紧辊22固定在接水盘27的右侧，下压滤带胀紧辊1固定在上压滤带胀紧辊22的上方，下压滤带支撑辊4及排料对辊37固定在上压滤带胀紧辊22的右侧，上压滤带支撑辊19、20、12固定在接水盘27的左侧及压气脱水器组的右下方，上压滤带21和下压滤带2在上压滤带胀紧辊22和下压滤带支撑辊4处合并卷绕在剪切挤压脱水辊组及筛筒式压气脱水器上，上压滤带胀紧辊22，下压滤带胀紧辊1，下压滤带支撑辊4、排料对辊37，上压滤带支撑辊19、20、12的中间固定有通轴，通轴由轴承与机架相固定。
3.根据权利要求1所述的强气流脱水带式压滤机，其特征在于剪切挤压脱水辊组是由剪切挤压脱水辊18、17、16、15、14、13构成，剪切挤压脱水辊18、17、16、15、14、13的中间固定有通轴，通轴的两端由轴承与机架相固定，筛筒式压气脱水器位于剪切按压脱水辊13的右侧，压气槽脱水器位于筛筒式压气脱水器与双滤带换向辊6之间，双滤带换向辊6固定在排饼对辊5、7的左侧，双滤带换向辊6及排饼对辊5、7固定在通轴上，通轴的两端由轴承与机架相固定。
4.根据权利要求3所述的强气流脱水带式压滤机，其特征在于筛筒式压气脱水器是由空心轴29、扇形压气咀39、钢制筛筒30、法兰盘31、塑胶筛筒32组成，扇形压气咀39由定位螺丝33固定在空心轴29上，法兰盘31由轴承34固定在空心轴29上，空心轴29的两端与机架相固定，扇形压气咀39位于两法兰盘31之间，塑胶筛筒32固定在钢制筛筒30的外边，钢制筛筒30与法兰盘31的外圆相接固定。
5.根据权利要求3所述的强气流脱水带式压滤机，其特征在于钢制筛筒30上开有筛网状气孔，钢制筛筒30的外圆上开有纵向沟槽36，筛网状气孔35与纵向沟槽36相通，塑胶筛筒32上同样开有筛网状气孔37，塑胶筛筒32上的筛网状气孔37与钢制筛筒30外圆上的纵向沟槽36相通，空心轴29的中间开有与空压机相接的进风通道38，该进风通道38与扇形压气咀39中间的截面为扇形的空腔40相通，同样与扇形压气咀39的弧面上开有气孔41及钢制筛筒31上的气孔35相通，在扇形压气咀39的弧面周边设有管状气密件42，在筛筒式压气脱水器的下方设有接水槽11，夹着含水残渣的上压滤带21与下压滤带2位于筛筒式压气脱水器与接水槽11之间。
6.根据权利要求3所述的强气流脱水带式压滤机，其特征在于压气槽脱水器是由两端设有法兰盘43的压气筒44、U形气密件45、橡胶气密条46及消声接水槽9构成，橡胶气密条46固定在U形气密件45之中，U形气密件46固定在压气筒44的两侧，夹着含水残渣50的上压滤带21与下压滤带2位于消声接水槽9与压气筒44之间，压气筒44与滤带相接的一侧开有吹风孔47，压气筒44的中间为空腔，两端的法兰盘43与来自空压机的风管相接。
7.根据权利要求4所述的强气流脱水带式压滤机，其特征在于切线重力脱水辊组是由4个切线重力脱水辊23、24、25、26并排在接水盘27的上方组成，每个切线重力脱水辊是由实心辊48外圆上加橡胶套49制成，橡胶套49与上压滤带21的相接，4个切线重力脱水辊23、24、25、26的轴端由轴承及轴承座与机架相固定。
专利摘要本实用新型提供一种强气流脱水带式压滤机,其结构是由残渣漏斗,接水盘,上、下压滤带,上、下压滤带胀紧辊、上、下压滤带支撑辊、切线脱水辊组,压气脱水器组,排饼对辊构成,残渣漏斗位于接水盘的上方,上压滤带与切线脱水辊组、上压滤带支撑辊及上压滤带胀紧辊相接,下压滤带与下压滤带胀紧辊及下压滤带支撑辊相接,上压滤带及下压滤带合并与压气卷绕脱水辊组相接。该压滤机具有设计合理、结构简单、占地少、耗能低、使用方便、连续作业、脱水率高等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
文档编号B01D33/00GK2306059SQ9723388
公开日1999年2月3日 申请日期1997年8月5日 优先权日1997年8月5日
发明者李德安, 李 根 申请人:李 根