专利名称：液体脱气膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体脱气设备，特别是一种液体脱气膜组件。
目前，我国国内对液体除氧，特别是锅炉给水除氧，一般采用热力除氧、真空除氧、电解析除氧，树脂除氧和化学法除氧，利用这些办法除氧的设备大都体积大，维护不方便，能源消耗很大，而且不能间断工作，特别是短时间间断。
本实用新型的目的就是要提供一种体积小、易操作、运行和维修费用低，可随时开机与停机的液体脱气膜组件。
本实用新型的目的是这样实现的一种液体脱气膜组件，由外壳1、进水口6、出水口3组成，其特征在于所述的外壳1为圆柱体形的，一个底上连接进水口6，其两端活动连接封头树脂4，封头树脂4之间连接由聚烯烃类高分子树脂制成的中空纤维2，外壳1的侧壁离两底20-50mm处各连接一个抽真空口5。
本实用新型的一个最佳实施方案是抽真空口5离两底20mm，位于封头树脂4的内侧，出水口3连接在外壳1的另一个底上。
本实用新型另一个最佳实施方案是进水口6下端固定连接一中心给水管7，中心给水管7的侧壁上加工有许多小孔，抽真空口5离两底20mm，与封头树脂4齐平，出水口3连接在外壳1下端的侧壁上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、由于采用了聚烯烃类高分子树脂制的中空纤维2，利用其特有特征，利用抽真空办法，因而原理简单、易操作、运行、维护方便费用低，可以随时间断工作。
2、由于外壳1为圆柱体形，直径小，只需将几个组件并联起来就可使用，因而体积小。
附图及图面说明
图1为本实用新型一个实施例的具体结构示意图。
图2、为本实用新型另一个实施例的具体结构示意图。
1、外壳 2、中空纤维 3、出水口 4、封头树脂 5、抽真空口 6、进水口 7、中心给水管实施例1外壳1采用ABS工程塑料制成的，呈圆柱体形，直径为800-1250mm，高为630mm，亦可采用有机玻璃制成，中空纤维2是以疏水性的聚烯烃类高分子树脂为原料，不添加任何化学试剂，经熔融纺丝、退火和多次拉伸定型而制成的，其平均当量孔为0.05-0.1μm之间，抽真空口5固定在外壳1的侧壁上，离上下两底为50mm，是与外壳1一次加工而成，中空纤维2两端用封头树脂4固定，封头树脂4与外壳1之间为活动连接，在外壳1两底中，一个底连接进水口6，另一个底与出水口3连接。
使用时，先将进水口6接入原水，出水口3接入容器，抽真空口5接入真空泵，此时原水进入到外壳1内，利用水环式真空泵从中空纤维2的外侧抽真空，同时原水通过中空纤维2的内孔，溶在水中的氧气，CO2及其它气体就透过膜壁到膜外则，从而达到脱除水中溶解氧及其它气体的目的。
实施例2与实施例1不同之处在于出水口3连接在外壳1下端的侧壁上，抽真空口5离外壳1两底20mm，与封头树脂4相齐平，在进水口6下端固定连接一中心给水管7，中心给水管是用ABS工程塑料制成的，在其侧壁上加工有许多孔。
使用过程与实施例1不同之处在于，原水由中心进水管7向中空纤维2外侧供水，同时，利用真空泵从中空纤维2的内侧抽真空，从而达到脱除水中溶解气体的目的。
权利要求1.一种液体脱气膜组件，由外壳(1)、进水口(6)、出水口(3)组成，其特征在于所述外壳(1)为圆柱体形的，一个底上连接进水口(6)，其两端活动连接封头树脂(4)，封头树脂(4)之间连接由聚烯烃类高分子树脂制成的中空纤维(2)，外壳(1)的侧壁离两底20-50mm处各连接一个抽真空口(5)。
2.根据权利要求1所述的液体脱气膜组件，其特征在于所述的抽真空口(5)离两底20-50mm，位于封头树脂(4)的内侧，出水口(3)连接在外壳(1)的另一个底上。
3.根据权利要求1所述的液体脱气膜组件，其特征在于所述的进水口(6)下端固定连接一中心给水管(7)。
4.根据权利要求1或3所述的液体脱气膜组件，其特征在于所述的抽真空口(5)离两底20-50mm，与封头树脂(4)齐平，出水口(3)连接在外壳(1)下端的侧壁上。
专利摘要一种液体脱气膜组件,外壳1为圆柱体形的两端活动连接封头树脂4,封头树脂4之间连接由聚烯烃类高分子树脂制成的中空纤维2,在外壳1的侧壁两端各连接一个抽真空口5,因而体积小,原理简单,易操作,运行、维护费用低,可以随时停机与开机,特别适用于工业蒸汽锅炉和热水锅炉给水的脱氧,电子工业纯水脱氧、脱二氧化碳、啤酒行业用水的脱氧和油田注入水的脱氧,以及工业废水中可溶性有毒气体的脱除,制氮工业中含氨废水中氨的回收。
文档编号B01D19/00GK2342863SQ98221290
公开日1999年10月13日 申请日期1998年5月21日 优先权日1998年5月21日
发明者王生春, 温建志, 宋玉志, 王立国 申请人:山东招远膜天集团有限公司