专利名称：真空低温喷雾干燥制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空低温喷雾干燥制粒机，属干燥技术领域，适用于各种热敏性药品、食品及生物工程等干燥制粒。
现在许多热敏性工业制品，诸如药品、速熔茶及酶制剂等都依赖热空气直接加热的喷雾干燥制粒方法，该方法的热效率与进风的温度高低成正比，而与出风温度的高低成反比。由于产品的热敏性原因很难提高进风温度，出风温度则受出风中含水量制约而不能随心所欲于以降低。所以，热敏性产品采用直接喷雾加热喷雾干燥制粒的热效率十分低下。许多高度热敏性产品，即使已采用了较低的进风和出风温度，而这样低的出风温度也已远远超出产品的热敏温度，致使药品出现泛黄和药效授损，速溶茶色香味变样，酶制剂活性大幅度下降。药品与食品生产质量管理有严格要求，喷雾干燥所用空气须经多道过滤，为回收大量空气夹带出的产品粉尘又必须再过滤除尘，多道进出风过滤和除尘使系统阻力陡增，不仅使风机功率增加，复杂的过滤和除尘设施也难彻底清洗，留下了影响产品质量的隐患。
针对常规喷雾干燥制粒机存在热效率低，电耗大，影响产品质量的以及影响严格贯彻GMP等问题，本实用新型目的是提供一种在真空低温间接加热条件下进行喷雾干燥制粒的真空低温喷雾干燥制粒机。
本实用新型的技术方案是，它由它由外筒体、内筒体、加热夹套、环形内加热板、斜溜板、旋转筛、喷咀、导出溜板、尾气过滤器、真空抽气口、出料口、上转轴、主机架、低温蒸汽发生器、下转轴、下支架、液压作动筒及驱动机组成，外筒体、内筒体、锥座、旋转轴承座、上转轴、低温蒸汽发生器及下转轴联成一体并处于同一中心线上，锥座与上转轴连接。其工作原理如下低温蒸汽经锥孔进加热夹套及多块环形内加热板，内筒体随上转轴旋转，经加压后料液由喷咀喷洒在跟着内筒体翻滚并受环形内加热板加热的产品粉粒体上，料液中水分在真空和受热双重作用下蒸发，经尾气过滤器过滤后真空抽出，料液中固体一层层包覆在粉粒体上不断由细小变粗大，混合粉粒体在推向内筒体敞口时并得到进一步加热干燥，并在内筒体旋转力作用下抛向斜溜板进入旋转筛，细粉筛出返回翻滚的粉粒中继续进行喷雾干燥制粒，筛出的粗颗粒则顺导出溜板作为产品去出料口。
低温蒸汽发生器中心线两端连接兼作输送低温蒸汽的上转轴和兼作输入一次蒸汽的下转轴。一次蒸汽进盘管和夹套加热低温蒸凝水产生低温蒸汽。低温蒸汽凝水靠位差经上转轴流回，而一次蒸汽凝水则靠压力经下转轴和旋转蒸汽活接头排出。
下转轴轴承座及驱动机固定在下机架上，下机架可绕水平短轴轴心转动。正常操作时，筒体中心线上仰一定角度，出料清洗时则下俯一定角度。在水平位置可在外筒体下支承小车，松开法兰螺栓后由小车将外筒体移离，再旋出旋转筛后可对设备内进行清洗。
喷咀和斜溜板插入深度及方向可调，尾气过滤器和旋转筛可拆卸清洗或更换筛网，旋转轴承套中设可拆洗轴隙块，以清洗去真空操作中呼吸作用吸入的产品粉尘，避免形成残留物而污染产品。旋转轴承套中另设无泄漏密封，杜绝外界污染空气进入外筒体中，使达到高真空度有可靠保证，并为缩减真空泵选型规格节省能耗创造条件。
真空低温喷雾干燥制粒机采用间接加热，无空气介入操作，更设置无泄漏密，可实施真空或高真空条件下低温喷雾干燥制粒，能满足高度热敏性产品的干燥制粒需要，为提高药品质量，食品营区养和味特色及保护生物工程制品活性创造条件。、本实用新型实施例结合附图作进一步说明。
图1为真空低温喷雾干燥制粒机结构示意图；图2为环形内加热板结构示意图；图3为锥座结构图；、图4为旋转轴承套结构图；图5为图4的A-A剖面图；图6为低温蒸汽发生器结构图。
由
图1所示，真空低温喷雾干燥制粒机由外筒体1、内筒体2、加热夹套3、环形内加热板4、斜溜板6、旋转筛9、喷咀10、导出溜板11、真空抽气口13、出料口17、上转轴20、主机架21、低温蒸汽发生器22、下转轴23、下机架25、液压作动筒26及驱动机器28等组成，外筒体1、内筒体2、锥座14、旋转轴承套19、上转轴20、低温蒸汽发生器22及下转轴23联成一体并处于同一中心线上，通过旋转轴承套19外水平短轴支承在主机架上，在液压作动筒26推动下可使外筒体中心线在上下+35范围内固定位置。上转轴20穿过旋转轴承套19与锥座14连接，低温蒸汽经锥孔15进夹套3及环形内加热板4，内筒体2随上转轴20旋转，从喷咀10喷出的料液喷出的料液喷洒在跟内筒2一起翻滚和受环形热板4加热的粉粒体上，其中水分蒸发经可拆洗尾过滤器12和真空抽气口13抽出，固体包覆在粉粒体上使粒经扩大，被推向内筒体2敞口处粉粒体在旋转力作用下抛向斜溜板6，并顺着其坡度滑入旋转筛9中，细纷筛出返回粉粒体中再继续喷雾干燥制粒，筛出的粗颗粒顺导出溜板11作为产品去出料口17。
固定喷咀10的进料管5穿过外筒体1上填料函进内筒体2，焊接固定斜溜板6的调节杆7穿过外筒体1上填料函进入内筒体2，进料管5和调节杆7的插入深度及方向均可调节。旋转筛9的锥底座与锥座14的上封板32的突出螺栓旋紧固定。轴承座24及驱动机28固定在下支架25上，液压作动筒26一端与下支架25连接，它的另一端以主机架21为支点，由液压作动筒26调节外筒体位置。
如
图1，2所示，多块环形内加热板4焊接在夹套3的内壁上，环形内加热板4由双层薄板内加加钉焊接构成，并与在夹套3内壁上开有的多个蒸汽凝水联通道16联通。
如
图1，3所示，内筒体2及夹套3焊接固定在锥座14上，利用上封板32上的双头螺栓一端与上转轴20顶端堵头内螺纹旋紧，然后上封板32与锥座14之间用螺丝紧固，锥座14与上转轴20及上封板32之间设密封圈30，并在锥座14与上转轴20之间设防滑动键31，低温蒸汽及凝水通过锥孔15进出加热夹套3。
如
图1、4、5所示，旋转轴承套19一端用螺栓固定在筒体底盖18上，另一端置有的与其本身固为一体的水平短轴33支承在主机架21上，旋转轴承套19与上转轴之间置有轴承37，旋转轴承套19一端置有无泄漏密封34及可拆洗轴隙块35，在轴承37与无泄漏密封之间设隔离环境36。轴隙块35呈外方内圆，前后设2块，每块均一剖为二，轴隙块35由两侧封板38固定，封板38与轴承套19平面之间设密封填料。
如
图1，6所示，低温蒸汽发生器22为一带盘管40及夹套结构蒸发器，其上端焊接固定上转轴20并用以沟通低温蒸汽与凝水，下端焊接固定下转轴23，盘管40与来自旋转蒸汽活接头27的一次蒸汽管连接，管盘40另一端进入夹套39，并焊接固定，一次蒸汽凝水由凝水口41进入下转轴23中，最后靠一次蒸汽压力排出旋转蒸汽活接头27。
权利要求1.一种真空低温喷雾干燥机，其特征在于它由外筒体(1)、内筒体(2)、加热夹套(3)、环形内加热板(4)、斜溜板(6)、旋转筛(9)、喷咀(10)、导出溜板(11)、尾气过滤器(12)、真空抽气口(13)、出料口(17)、上转轴(20)、主机架(21)、低温蒸汽发生器(22)、下转轴(23)、下支架(25)、液压作动筒(26)及驱动机(28)组成，外筒体(1)、内筒体(2)、锥座(14)、旋转轴承座(19)、上转轴(20)、低温蒸汽发生器(22)及下转轴(23)联成一体并处于同一中心线上，锥座(14)与上转轴(20)连接。
2.根据权利要求1所述的真空低温喷雾干燥制粒机，其特征在于，所述的多块环形内加热板(4)焊接在夹套(3)的内壁上，为双层薄板内加加强钉(29)焊接构成，并与在夹套(3)内壁上开有的多个蒸汽凝水联通道(16)联通。
3.根据权利要求1所述的真空低温喷雾干燥制粒机，其特征在于，所述的旋转轴承套(19)一端用螺栓固定在筒体底盖(18)上，另一端置有的与其本身固为一体的水平短轴(33)支承在主机架(21)上，旋转轴承套(19)与上转轴之间置有轴承(37)，旋转轴承套(19)一端置有无泄漏密封(34)及可拆洗轴隙头(35)，在轴承(37)与无泄漏密封(34)之间设隔离环(36)。
4.根据权利要求1所述的真空低温喷雾干燥制粒机，其特征在于，所述的低温蒸汽发生器(22)为一带盘管(40)及夹套结构蒸发器，其上端焊接固定上转轴(20)，并用于沟通低温蒸汽及凝水，下端焊接下转轴(23)，盘管(40)与来自旋转蒸汽活接头(27)的一次蒸汽管连接，盘管(40)另一端进入夹套(39)并焊接接固定。
专利摘要本实用新型涉及一种真空低温喷雾干燥制粒机,特征是,它由外筒体、旋转内筒体、喷嘴、上下转轴、低温蒸汽发生器连接在同一中心线上。料液压力喷洒在内筒体中翻混的并被20～90℃低温蒸汽加热的粉体上,水分在真空和间接加热下蒸发抽出,固体一层层包覆于粉粒体上,经与内筒体同步的旋转筛筛分、细粒返回继续喷雾干燥制粒,粗颗粒作为产品输出。在真空低温无空气介入下喷雾干燥制粒,适用于高热敏性药品、食品及酶制剂等干燥制粒。
文档编号B01J2/02GK2396882SQ9922691
公开日2000年9月20日 申请日期1999年6月10日 优先权日1999年6月10日
发明者沈善明 申请人:沈善明