专利名称：用于二氧化氯发生装置中的反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于适合商业性小规模分散用户使用的化学法正压分体式二氧化氯发生装置中的反应器。
现有技术，如ZL 93111202.8，发明名称为新型含氯消毒剂发生装置，该装置由原料储存箱，反应室，加热室，缓冲吸收室，水射器和液位显示器组成，其中的反应室就是一个适合负压爆气使用的原料槽，其缺陷是(1)受水源影响，(2)计量控制有误，(3)出药口必须是常压，故在某些场合如深井泵后加氯、远矩离高压加氯以及其它较复杂场合就显得使用不便。
本实用新型的目的在于要提供一种用于能适应多种场合使用并计量控制准确的化学法正压分体式二氧化氯发生装置中的反应器。
本实用新型技术解决方案反应器5的外围包填防爆聚氨脂7，在反应器5内有防爆瓷环6，它设置在反应器5内的二块呈双面凹形的花板14、15间，反应器5的上、下设上盖12和底座13，它们呈单面凹形状，反应器5的顶端有一正压出液口42，在反应器5的底部有一个原料正压入口41，在反应器5的上部设置一块挂壁板32。
本实用新型的优点1.由本反应器组成的化学法正压分体式二氧化氯发生装置，具有体积小、重量轻、互换性好，可挂壁、架载，占地面积小，省空间，安装灵活，使用方便，出口正压，可达3KPa以上，计量泵控制的准确性、重现性好，并可实现自动化等特点。
2.本反应器还具有耐高压、安全无泄漏等特点。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本反应器用于正压分体式二氧化氯发生装置中的实施例结构示意图。图中的计量泵1是双头的。
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术解决方案和它的工作过程二个贮槽10、11分别贮存无机盐、盐酸，它们通过软管91、92各自输送给计量泵1的二个进口，计量泵1另二个排液口通过管81、82接贮槽10、11，计量泵1的工作接受电控器的控制，由电控指示器2显示工作状态，计量泵1也可以采用二台单头泵，计量泵1和电控指示器2可通过挂壁板31固定在墙上或支架上，反应器5和防爆聚氨脂组成了发生装置的反应部分，它们同样可以通过挂壁板32固定在墙上或支架上，其中的反应器5的入口连接计量泵1的出口，在反应器5的外围包填防爆聚氨脂7，防爆瓷环6设置在反应器5内的二块呈双面凹形的花板14、15间，反应器5的上盖12、底座13均呈单面凹型状，呈单面凹形状的上盖12、底座13以及二块呈双面凹形状的花板14、15都是用于在反应过程中不致使二氧化氯残留在反应器内，确保安全工作。反应器5的出液管42是将产生的二氧化氯水溶液压出，此处的压力大于常压，在3KPa以上，两种原料是从计量泵出口进入反应器5腔体底部的正压入口41。
二氧化氯的制备步聚描述如下用含氯无机盐为原料，盐酸作为酸化剂和还原剂，亚氯酸钠即作为反应原料也作为纯化剂，作用原理反应步骤可分(1)将氯酸钠和亚氯酸钠以摩尔比11∶1搅拌均匀制成固体原料，(2)将固体原料用水稀释溶解成含氯酸钠2.22M和亚氯酸钠0.20M的水溶液，(3)以8.3M盐酸为酸化剂和还原剂，(4)将水溶液和盐酸体积比1∶1.2-1.5，由计量泵抽至反应器腔体底部，(5)两种溶液在由呈双面凹形花板14、15和呈单面凹形上盖12、底座13以及防爆瓷环6组成的反应器5内进行反应，它不仅反应充分，而且克服了二氧化氯体积浓度超过13％所具有的爆炸危险，(6)产生的二氧化氯水溶液压力可达3 KPa以上，并由反应器5上部正压出液口42压出。
权利要求1.用于二氧化氯发生装置中的反应器，其特征是反应器(5)的外围包填防爆聚氨脂(7)，反应器(5)内有防爆瓷环(6)，它设置在反应器(5)内的二块呈双面凹形的花板(14)、(15)间，反应器(5)的上、下设上盖(12)和底座(13)，它们呈单面凹形状，反应器(5)的顶端有一正压出液口(42)，反应器(5)的底部设有原料正压入口(41)，在反应器(5)的上部设置一块挂壁板(32)。
专利摘要本实用新型涉及的是用于化学法正压分体式二氧化氯发生装置中的反应器。在反应器外围包填防爆聚氨酯,反应器内有防爆瓷环,它设置在二块呈双面凹形花板间,反应器内的上盖和底座呈单面凹形,反应器顶端有出液口,在反应器上部设置挂壁板,反应器底部设原料入口。优点:由本反应器组成的化学法正压分体式二氧化氯发生装置,体积小、互换性好,可挂壁、架载,空间小,安装使用维修方便,出口正压3KPa以上,本反应器还具有耐高压、 安全无泄漏等特点。
文档编号B01J7/02GK2376995SQ9922820
公开日2000年5月10日 申请日期1999年4月28日 优先权日1999年4月28日
发明者范祥, 陈燕居 申请人:范祥