壁35与阀座内壁32均为与阀座同轴且顶角相同的锥形圆台，其阀座顶角c为100-150度，优选120度。所述阀座出口 34在阀座30的上部，与阀体20中的阀体入口 25相连通，且两者的形状与尺寸相同。所述阀座入口 33在阀座的下部，与下导管连接套40连通。
[0033]图9为内气外液式气雾阀的气路与液路。气体流向如路线q所示，由于上导管连接套50连接的喷嘴减压，气体由进气通孔24进入气体通道26，后从若干个液道混气孔21进入液体通道27与液体混合；液体流向如路线y所示，液体由下导管连接套40连接的导管经阀座入口 33进入阀座30，流经液体导流槽31，从阀座出口 34进入阀体20，并通过阀体入口 25进入液体通道27。液体在液体通道27中流动并与气体均匀混合，后进入阀盖10的混合舱12，并从混合舱出口 16进入上导管连接套50最终被喷嘴喷出。
[0034]图10为内液外气式气雾阀的气路与液路。气体流向如路线q所示，由于上导管连接套50连接的喷嘴减压，气体由外向内直接从向外贯穿阀体内壁29的气体通道26 (液道混气孔21)进入液体通道27与液体混合；液体流向如路线I所示，液体由下导管连接套40连接的导管经阀座入口 33进入阀座30，流经液体导流槽31，从阀座出口 34进入阀体20，并通过阀体入口 25进入液体通道27。液体在液体通道27中流动并与气体均匀混合，后进入阀盖10的混合舱12，并从混合舱出口 16进入上导管连接套50最终被喷嘴喷出。
[0035]以下详细介绍本发明的气雾喷嘴阀的工作原理。
[0036]空气泵接入装有黏稠液体的容器，黏稠液体被下导管连接套40连接的吸管吸入，并流经阀座30的阀座入口 33进入液体导流槽31。阀座出口 34与阀体20中的阀体入口 25相连通，液体经阀体入口 25流入阀体20中的液体通道27。当阀体20采用内气外液式结构时，气体经由阀体20上的进气通孔24进入气体通道26，并由液道混气孔21进入液体通道27 ;当阀体20采用内液外气式结构时，气体经由直接由阀体内壁29向外贯穿的气体通道
26(液道混气孔21)进入液体通道27。气体进入液体通道27后，压迫黏稠液体在液体通道27的螺旋导流槽或直通导流槽中挂壁，形成液体薄膜，使得气体与液体充分混合，形成小颗粒的混合气液。阀体20中的阀体出口 28与阀盖10内的混合舱入口 11相连通，混合气液经阀体出口 28进入阀盖10内的扇叶混合舱12。混合气液在扇叶混合舱12内经过混合舱扇叶片15的缓冲与导流，可以避免形成大的液体颗粒，保证黏稠液体的顺利雾化，并经过混合舱出口 16进入上导管连接套50，上导管连接套50与喷嘴相连，最终使得雾化液体顺利喷出。
[0037]本发明提供的气雾喷嘴阀的技术效果如下:
(I)液体通道26采用螺旋导流槽，增加气液混合的面积，使气液混合均匀流畅。
[0038](2)阀体20采用内气外液或者外气内液的结构，使得液体被流动气体压迫挂壁，实现液体薄膜，有利于气液均匀混合，并节省气量。
[0039](3)阀盖10内的扇叶混合舱12采用扇型结构，使得混合气液不再次凝结成大的液体颗粒。
[0040](4)采用单一气源，在低气压下实现雾化，同时实现输送液体和气液混合的功能。
[0041](5)由于不用添加稀释剂、雾化剂、抛射剂等添加剂即可实现对粘稠液体的雾化，可以有效的保证原料成分的纯度和安全，也有利于环保。
[0042](6)整个结构结构简单，便于携带。
[0043]本发明主要运用于黏性液体的喷雾，如用于药品、面膜、化妆品、黏性食品喷雾、油漆等液体的雾化涂覆。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种气雾阀，其包括一阀体、一与阀体上部连通的阀盖、一与阀体下部连通的阀座、一设置在阀座下部用于将液体吸入气雾阀的下导管连接套和一设置在阀盖上部用于将混合好的气液导入喷嘴的上导管连接套； 所述阀盖包含阀盖内壁和一水平仰角为10-70度的混合舱；所述混合舱包括设在阀盖的下部的混合舱入口、混合舱内壁和设在阀盖的上部并与上导管连接套相连接的混合舱出P ; 所述阀体包含气体通道内壁、液体通道内壁、贯穿液体通道内壁的进气通孔、气体通道、液体通道、阀体内壁和与液体通道联通的直径为0.5-1.0mm液道混气孔；所述液体通道包含设在阀体下部的阀体入口和设在阀体上部的阀体出口 ；进气通孔设在所述气体通道靠近阀座的一端； 所述阀座内有液体导流槽，所述液体导流槽包含阀座内壁、阀座入口、阀座出口和导流槽内壁； 所述阀体的阀体出口与阀盖的混合舱入口相连通，且两者的形状与尺寸相同； 所述阀体的阀体入口与阀座的阀座出口相连通，且两者的形状与尺寸相同。
2.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于:所述液体通道由气体通道内壁与液体通道内壁围合成，所述气体通道由气体通道内壁围合成，且液体通道在气体通道外部。
3.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于:所述液体通道由液体通道内壁与阀体内壁围合成，所述气体通道在液体通道外部。
4.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于:阀盖内壁和混合舱内壁均为顶角相同的锥形圆台，锥形圆台的顶角为90-150度。
5.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于:所述混合舱内还有若干均匀分布在混合舱面积较大的底部圆周上的扇叶片。
6.如权利要求5所述的气雾阀，其特征在于:所述扇叶片数量优选3片，形状优选旋转扇型结构。
7.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于:所述液体通道采用直通导流槽，槽宽l_4mm，槽高 l_4mm。
8.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于:所述液体通道采用沿阀体轴线旋转上升的螺旋导流槽，螺旋导流槽的上升角度为10-40度，槽宽l_4mm，槽高l_4mm。
9.如权利要求1或7所述的气雾阀，其特征在于:所述液道混气孔设在气体通道内壁沿径向方向上。
10.如权利要求1或8所述的气雾阀，其特征在于:液体通道每围绕阀体旋转一周在气体通道内壁上对应的地方设一个液道混气孔。
11.如权利要求1所述的气雾阀，其特征在于:所述导流槽内壁与阀座内壁均为与阀座同轴且顶角相同的锥形圆台，锥形圆台的顶角为100-150度。
【专利摘要】本发明提供的气雾阀包括一阀体、一与阀体上部连通的阀盖、一与阀体下部连通的阀座、一下导管连接套和一上导管连接套。所述阀盖包含阀盖内壁和一水平仰角为10-70度的混合舱；所述阀体包含气体通道内壁、液体通道内壁、贯穿液体通道内壁的进气通孔、气体通道、液体通道、阀体内壁和与液体通道联通的直径为0.5-1.0mm液道混气孔；所述阀座内有液体导流槽，所述液体导流槽包含阀座内壁、阀座入口、阀座出口和导流槽内壁。本发明结构简单，采用气泡混合喷雾的方法，即可在0.15MPa的低气压、单一气源的前提下实现输送液体、气液的充分混合，最终保证对黏度在400cP（如甘油）以上粘稠液体以微小的颗粒雾化喷出。整个装置雾化效率高、实用简便、节气节液、成本低。
【IPC分类】B05B7-04
【公开号】CN104549817
【申请号】CN201510022105
【发明人】吴昊, 侯捷, 张嘉麒, 陈实
【申请人】奥普多威（开曼）控股有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月16日