11和驱动棘轮23转动的扳机10，所述棘轮机构11包括棘轮23、锁止杆13，棘轮23两侧分别设有线槽25，作为一种优选方案，所述线槽25是若干个直径不同的线槽，所述第一推板2上设有第一控线7，所述第二推板20上设有第二控线17，第一控线7和第二控线17分别经过导轮6收拢固定在棘轮23两侧的线槽25内。
[0040]本发明的工作原理如下:首先打开锁止杆13，此时棘轮23可自由转动，将第一推板2和第二推板20连带第一控线7和第二控线17复位到最后端，也就是后挡板I的位置，在第一容胶空间15和第二容胶空间19内分别装入两个软包装胶粘剂，此时锁定锁止杆13棘轮23只能沿规定方向转动，扳动扳机10驱动棘轮23转动，棘轮23转动带动其两端的线槽25缠绕第一控线7和第二控线17，第一控线7拉动第一推板2沿着第一导轨16推压胶粘剂，第二控线17拉动第二推板20沿着第二导轨18推压胶粘剂，此时胶粘剂从胶嘴4被挤出，由于棘轮23具有单向锁止功能，所以在扳机10复位过程中，棘轮23也不会松退。当线槽25的直径大小不同时，第一推板2和第二推板20沿着导轨运动的速度也不同，当放入对应的同等直径不同长度的胶粘剂后，就能实现两种胶粘剂在挤出时的配比不同，而且胶粘剂最终同时挤完，例如:棘轮两侧的线槽各为2个，线槽直径分别为10mm，20mm，那么就可以实现两种胶粘剂1:1和1: 2的配比，若需要使用1: 2的配比，在第一容胶空间15内装入一只胶粘剂，第一控线7固定到直径为1mm的线槽中，在第二容胶空间19内装入与第一支胶粘剂直径相同，长度为其2倍的胶粘剂，第二控线17固定在其对应侧直径为20mm的线槽中，然后将第一推板2和第二推板20分别推到与胶粘剂接触的位置，此时扳动扳机10，出胶口挤出的胶配比即为:I: 2。
[0041]优选的，所述棘轮23两侧分别固定有线轮24，所述线槽25设置在线轮上，线轮24可以是棘轮23的一部分或是通过螺钉或其它方式固定在棘轮23上，所述第一推板2和第二推板20侧面分别设有压线槽41，第一控线7和第二控线17分别穿出第一推板2和第二推板20固定在对应的压线槽41内。所述压线槽41用来暂时固定多余的控线，压线槽41可以使用普通绳扣结构锁紧，也可以在推板上加工螺纹孔，通过螺纹把手将控线固定，也可以采用其它能够将控线固定的结构，当使用不同配比的胶粘剂时，由于胶粘剂的长度不同，此时第一推板2和第二推板20所处的初始位置不同，第一控线7和第二控线17的余线长度不同，在使用时可以扯出穿过推板背面露出的控线，将推板手动推压靠近至胶粘剂，多余的控线暂时固定在压线槽41内，打胶完成后，取消多余控线的固定即可使推板复位。
[0042]优选的，所述棘轮23两侧分别随棘轮转动的线轮24，所述线轮24与棘轮23还可以分离活动，所述线槽25设置在线轮24上，所述手柄8上设有转轴28，棘轮23固定在转轴28上，棘轮23两端面设有若干凹槽，所述线轮24端面设有与凹槽对应的凸起，所述线轮24可滑动连接在转轴28上，所述转轴28上设有定位板27，所述定位板27和线轮24之间设有线轮弹簧26。当使用不同配比的胶粘剂时，将线轮24与棘轮23分离，此时线轮24可以单独转动，转动过程中线轮24缠绕控线推动推板靠近至胶粘剂，然后将推板上的凸起插入棘轮端面的凹槽内，此时棘轮23转动带动线轮24转动，缠绕控线，由于线轮弹簧26的弹性力可使线轮24牢固的随着棘轮23转动。
[0043]优选的，所述胶嘴4包括过渡胶嘴30和混胶嘴31，所述过渡胶嘴30包括两个独立的出胶腔29，混胶嘴31安装在过渡胶嘴30的出胶口上。过渡胶嘴30起到了双组份胶粘剂分别进入混胶嘴的过渡作用，使得双组份胶粘剂在混胶之前保持胶体独立，不会混合而发生反应，由于混胶嘴31可以随时更换，双组份胶体可以长时间处于待操作状态，这就避免了目前双组份胶粘剂在混合后必须在操作时间内完成的限制。
[0044]优选的，所述棘轮机构11还包括棘轮轴12，棘轮轴12通过其两端的棘轮安装侧板9支撑，所述棘轮23安装在棘轮轴12上，所述棘轮安装侧板9安装在手柄8上的棘轮安装槽内。该结构可使棘轮机构11整体组装完成后再装入手柄8，方便安装拆卸和维修。
[0045]优选的，所述锁止杆13包括拉杆33，拉杆33锁止端设有斜面32，所述拉杆33上还套有拉杆弹簧34，拉杆33操作端伸出手柄8侧面。正常使用时，斜面32通过拉杆弹簧34的弹性力顶到棘轮23的轮槽内，防止棘轮23后退，当需要换胶时，向外拉拉杆33操作端，斜面32锁止功能消失，此时棘轮23可以反向转动，转动到需要位置时，松开拉杆33即可。
[0046]优选的，所述手柄8上设有扳机支架35，扳机支架35上设有销轴40和预留槽，所述扳机10包括握杆37，所述握杆37上端装入扳机支架35上的预留槽内并与销轴40铰接，所述握杆37下端和手柄8之间设有握杆弹簧36，握杆37顶端的凹槽内设有可在凹槽内滑动的伸缩杆39，伸缩杆39头端为一斜面，伸缩杆39下方设有伸缩杆弹簧38。扳动握杆37时，伸缩杆39的斜面推动棘轮23转动一个角度，松开握杆37时，握杆37通过握杆弹簧36的弹性力复位，此时伸缩杆弹簧38压缩，伸缩杆39可以缩回复位，棘轮23固定不动，当扳机10复位后，松开锁止杆13时，由于扳机10复位状态下伸缩杆39与棘轮齿不接触，不会影响棘轮23的反转，此时棘轮23可自由转动。该结构简单稳定性高，握杆37处使用杠杆原理使用轻松省力。同时该驱动棘轮转动的扳机结构也可使用常用的气动驱动或电驱动结构，节省人力，气动驱动方式是在手柄中设置一活塞，该活塞带动齿条拨块平时复位在恰好不接触棘轮齿的状态，该状态是为了不影响推板复位时棘轮的倒转，扳机接通气源后，活塞带动齿条拨块推动棘轮转动，极限位置后，气路断开，齿条拨块在弹力作用下返回初始位置，准备再次动作，为了使齿条拨块在复位过程中不与棘轮干涉，可以将齿条的拨块设置为单向活动；电动驱动是在手柄上设置锂电池驱动的微型直流电机，通过电机齿轮直接驱动棘轮，且锂电池可以充电和更换。
[0047]优选的，所述第一导轨16和第二导轨18分别是I根截面为多边形的导轨，所述多边形导轨自身围拢形成容胶空间，容胶空间上方设有开口，胶粘剂通过开口处放入容胶空间内，所述多边形优选正6边型，采用一根自身围拢形成容胶空间的导轨简化了胶枪的整体结构，安装拆卸方便。为了方便手柄8的安装和拆卸，导轨还可以采用如下结构:第一导轨16和第二导轨18分别包括2个圆柱形导杆21和2个矩形导杆22，所述矩形导杆22设置在圆柱形导杆21下方，矩形导杆和圆柱形导杆组成容胶空间，所述手柄8安装在2个内侧相邻的矩形导杆22下端。
[0048]实施例:
[0049]实施例1: 一种双组份棘轮线控胶枪，包括前挡板5、后挡板1，所述前挡板5上设有胶嘴4和导轮6，所述胶嘴4包括过渡胶嘴30和混胶嘴31，所述过渡胶嘴30包括两个独立的出胶腔29，混胶嘴31安装在过渡胶嘴30的出胶口上，所述前挡板5和后挡板I之间设有导轨14，所述导轨14包括第一导轨16和第二导轨18，所述第一导轨16和第二导轨18分别是一根截面为正6边型的导轨，所述第一导轨16自身围拢形成第一容胶空间15，第二导轨18自身围拢形成第二容胶空间19，第一容胶空间15和第二容胶空间19上方均设有开口，第一导轨16上设有可滑动的第一推板2，第二导轨18上设有可滑动的第二推板20，在2个正6边型导轨下端安装手柄8，手柄8上设有棘轮机构11和驱动棘轮23转动的扳机10，所述棘轮机构11包括棘轮23、锁止杆13，所述棘轮23两侧分别固定随棘轮23转动的线轮24，线轮24上分别设有3个直径不同的线槽，其中一端线槽直径分别是10mm、30mm、50mm，另一端线槽直径分别是10mm、40mm、60mm，所述棘轮机构11还包括棘轮轴12，棘轮轴12通过其两端的棘轮安装侧板9支撑，所述棘轮23安装在棘轮轴12上，所述棘轮安装侧板9安装在手柄8上的棘轮安装槽内，所述锁止杆13包括拉杆33，拉杆33锁止端设有斜面32，所述拉杆33上还套有拉杆弹簧34，拉杆33操作端伸出手柄8侧面，所述手柄8上设有扳机支架35，扳机支架35上设有销轴40和预留槽，所述扳机10包括握杆37，所述握杆37上端装入扳机支架35上的预留槽内并与销轴40铰接，所述握杆37下端和手柄8之间设有握杆弹簧36，握杆37顶端的凹槽内设有可在凹槽内滑动的伸缩杆39，伸缩杆39头端为一斜面，伸缩杆39下方设有伸缩杆弹簧38，所述第一推板2上设有第一控线7，所述第二推板20上设有第二控线17，第一控线7和第二控线17分别经过导轮6收拢固定在线轮24两侧的线槽25内，所述第一推板2和第二推板20侧面分别设有压线槽，第一控线7和第二控线17分别穿出第一推板2和第二推板20固定在对应的压线槽内。本实施例的有益效果在于:本双组份棘轮线控胶枪能够有效操作分体包装的软包装双组份胶粘剂，并且实现1: 1、1: 2、1: 3、1: 4，1: 5，1: 6，3: 4，4: 5，5: 6，9种配比组合，完全满足常用双组份胶粘剂的使用，本胶