精麦粉的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精麦粉的加工方法，属于产品的制备技术领域。
【背景技术】
[0002]据申请人了解，现有的麦粉加工存在以下问题:
1.现有麦子常温下呈韧性、难以粉碎，不能保持产品的色、香、味及活性物质的性质不变；
2.现有麦子制成的麦粉的粉粒体流动性不好，粒度分布差，在保证产品微细程度方面差;
3.现有麦子在常温粉碎时因发热、氧化等造成的变质现象；
4.现有麦子在粉碎时会发生气味逸出、粉尘爆炸、噪音等；
5.现有麦子的灭菌加工，存在因发热、氧化等造成的变质现象；
6.现有麦子在采用低温干燥时，生产不连贯，周期长，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种保持产品的色、香、味及活性物质的性质不变的精麦粉的加工方法。
[0004]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:
一种精麦粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对麦子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草；
(2)色选:去除前道工序留下的异色粒；
(3)去壳:根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻麦机对麦子进行去壳，脱壳率>80% ；
(4)谷糙分离:使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳麦子，分离率为99%以上；
(5)去皮:使用麦子去皮机对谷糙分离后的麦子进行去皮；
(6)冷冻粉碎:将去皮后的麦子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度_100°C，将麦子粉碎成麦粉；
(7)高压灭菌:将冷冻粉碎后的麦粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20?40°C，保压时间为5?15min，压力为300?500MPa ；
(8)干燥:收集高压灭菌后的麦粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一80°C，真空度为133X 10_ 3mBar，干燥时间2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ；
(9)包装:将干燥后的麦粉经检验合格后进行分装、密封。
[0005]本发明采用上述技术方案的有益效果是:
O申请人反复试验和深入研宄，通过采用冷冻粉碎和高压灭菌，冷冻粉碎不但能保持粉碎产品的色、香、味及活性物质的性质不变，而且在保证产品微细程度方面具有无法比拟的优势；超高压处理基本是一个物理过程，采用液态介质处理，具有压力均匀传递、瞬时、高效、耗能低、污染少，对维生素、色素和风味物质等低分子化合物无明显影响等优点；
2)通过采用冷冻粉碎，控制冷冻温度-100°C，将麦子粉碎成麦粉，可以利用物料的低温脆性，即物料随温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性和韧性降低，在低温冻结状态下用一个很小的力就能将其粉碎；
3)在麦子快速降温过程中，会造成内部各部位不均匀的收缩而产生内应力，在此应力的作用下，麦子内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力降低，因而在外部较小作用力下就使得内部裂纹迅速扩大而破碎；
4)麦子冷冻时，水分从表面向内部冻结，内部水分的冻结膨胀受到外部冻结层的阻碍形成向内压力，使麦子组织产生爆裂，冷冻时，麦子液相内的溶解气体成份会膨胀数百倍，爆裂程度更高，体液的流失:温度升高，冻结麦子中的冰晶溶化，由于麦子组织破坏，形成液滴流出，浓缩和水分蒸发:未冻结部分浓度增大，冰的升华致使表面水分蒸发；
5)采用高压灭菌，可以破坏微生物的菌体蛋白中的非共价键，如氢键、二硫键和离子键等，使蛋白质的尚级结构破坏，从而导致蛋白质的凝固及酶的失活；超尚压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内的化学组分产生外流等多种细胞损伤；还可以影响DNA等遗传物质的复制，这些因素综合作用的结果导致了微生物的死亡，避免了高温对产品的色、香、味及活性物质的性质的改变。
[0006]上述技术方案的改进是:所述第(9)步骤后还设有
人工抽查:对麦粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验；
将抽查后的麦粉入库存放:麦粉存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
[0007]上述技术方案的改进是:所述麦粉是小麦粉、大麦粉、燕麦粉或黑麦粉。
【具体实施方式】
[0008]实施例
本实施例的精麦粉的加工方法，包括以下步骤:
(1)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对麦子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草；
(2)色选:去除前道工序留下的异色粒；
(3)去壳:根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻麦机对麦子进行去壳，脱壳率>80% ；
(4)谷糙分离:使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳麦子，分离率为99%以上；
(5)去皮:使用麦子去皮机对谷糙分离后的麦子进行去皮；
(6)冷冻粉碎:将去皮后的麦子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度_100°C，将麦子粉碎成麦粉；
冷冻粉碎装置一般由制冷剂供给装置(液氮箱)、贮料预冷筒、原料冷冻箱、螺旋推进器、低温粉碎机、产品收集器(旋风分离器)、显热回收装置等组成。粉碎机包括锤式粉碎机、盘击式粉碎机或辊齿粉碎机(辊磨机)等。
[0009](7)高压灭菌:将冷冻粉碎后的麦粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20?40°C，保压时间为5?15min，压力为300?500MPa ；
(8)干燥:收集高压灭菌后的麦粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一80°C，真空度为133X 10_ 3mBar，干燥时间2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ；
(9)包装:将干燥后的麦粉经检验合格后进行分装、密封。
[0010]本实施例的第(9 )步骤后还设有
人工抽查:对麦粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验；
将抽查后的麦粉入库存放:麦粉存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
[0011]本实施例的麦粉是小麦粉、大麦粉、燕麦粉或黑麦粉。
[0012]本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种精麦粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)机选:根据产品的粒度要求，选择相应规格的筛网对麦子进行筛选，同时进行磁选，除去金属物、粉末和杂草； (2)色选:去除前道工序留下的异色粒； (3)去壳:根据产品的粒度要求，使用相应规格的砻麦机对麦子进行去壳，脱壳率>80% ； (4)谷糙分离:使用谷糙分离机去除前道工序留下的未脱壳麦子，分离率为99%以上； (5)去皮:使用麦子去皮机对谷糙分离后的麦子进行去皮； (6)冷冻粉碎:将去皮后的麦子放入冷冻粉碎装置中进行冷冻粉碎，制冷剂采用液氮，控制冷冻温度_100°C，将麦子粉碎成麦粉； (7)高压灭菌:将冷冻粉碎后的麦粉放入高压装置中进行高压灭菌，保持高压装置中的温度为20?40°C，保压时间为5?15min，压力为300?500MPa ； (8)干燥:收集高压灭菌后的麦粉，并放入真空冷冻干燥器内，控制温度为一80°C，真空度为133X 10_ 3mBar，干燥时间2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ； (9)包装:将干燥后的麦粉经检验合格后进行分装、密封。
2.如权利要求1所述精麦粉的加工方法，其特征在于:所述第(9)步骤后还设有 人工抽查:对麦粉的水份、微生物及客户指定的要求进行检验； 将抽查后的麦粉入库存放:麦粉存放温度< 12°C，相对湿度< 70%，成品库需清洁、干燥、卫生、不直接接受阳光照射，并进行标识。
3.如权利要求1所述精麦粉的加工方法，其特征在于:所述麦粉是小麦粉、大麦粉、燕麦粉或黑麦粉。
【专利摘要】本发明涉及一种精麦粉的加工方法，属于产品的制备技术领域。该精麦粉的加工方法包括以下步骤：机选—色选—去壳—谷糙分离—去皮—冷冻粉碎—高压灭菌—干燥—包装。该精麦粉的加工方法具有保持产品的色、香、味及活性物质的性质不变的优点。
【IPC分类】B02C9-04
【公开号】CN104815719
【申请号】CN201510219050
【发明人】曹小明, 翁汝珍, 徐晓军
【申请人】苏州科谷米业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月4日