卸压模块的制作方法
【专利说明】卸压模块
[0001]本发明涉及卸压模块和包括卸压模块的涂料循环系统。具体地，本发明涉及用于流体循环系统的卸压阀和包括加压涂料供给管、罐回流管(tank return pipeline)和卸压阀的涂料循环系统。
[0002]在利用(如自动化涂料涂装设备中的)加压液体流作业时，设置卸压系统是重要的，如果设备中的压力增加至超过安全预定水平，则会造成有意地失效(intent1nallyfail)，类似于保险丝。
[0003]压力增加可以由于栗送加压液体的管线堵塞而自然地发生，或者由于阀的错误地关闭等而无意地产生。若不设置释放压力的机构，在管线和栗送设备中会发生不可预知的、昂贵的且具有潜在危险的失效。
[0004]为此，常利用爆破片，以提供一种基本的压力管理形式。这种片可以安装于管线内，并在超过预定压力极限时失效。一旦达到所述极限，爆破片破裂，使涂料转入溢流管道(run-off pipeline)并返回供给罐。虽然可以作为一种解决方案，但是这种爆破片需要在每次失效后进行更换。此外，还存在如下问题:独立的溢流管道必须在使用后清洗，以防止干燥的涂料聚集。
[0005]本发明的目的是通过提供一种具有卸压模块的改进的涂料循环系统以缓解这些问题。
[0006]根据本发明的第一个方面，提供一种用于流体循环系统的卸压模块，所述模块包括壳体，所述壳体包括:供给流入口，该供给流入口用于接收加压的供给流体流；供给流出口，该供给流出口用于供给所述加压的流体流；回流入口，该回流入口用于接收低压回流流体流；以及，回流出口，该回流出口用于供给所述低压回流流体流；第一流动腔，该第一流动腔将所述供给流入口连接至所述供给流出口 ；第二流动腔，该第二流动腔将所述回流入口连接至所述回流出口 ；以及，卸压装置，该卸压机构设置为当所述供给流体流的压力超过阈值时使得至少部分所述供给流体流从所述第一流动腔转入所述第二流动腔。
[0007]有利地，所述第一流动腔和所述第二流动腔共用公共分隔壁。所述公共分隔壁上设置有孔，该孔使所述第一流动腔与所述第二流动腔互连。阀件，在正常运行条件下，该阀件被偏压抵靠于所述孔，并密封该孔；且当所述供给流体流的压力超过阈值时，该阀件设置为打开所述阀(阀件离开所述孔)。
[0008]—般地，所述第一流动腔与所述第二流动腔呈正交地设置在所述壳体内。这允许壳体具有紧凑结构，且相比于第一流动腔与第二流动腔设置为平行的情况，这种设置更易于制造。这是因为，在垂直(正交)结构中，公共壁被最小化，以使孔的位置更易于控制。
[0009]根据本发明的第二个方面，提供一种涂料循环系统，包括加压涂料供给管、罐回流管和卸压模块，其中，所述卸压模块包括:第一流动腔，加压涂料通过该第一流动腔而提供至所述供给管；第二流动腔，涂料通过该第二流动腔而回流至所述罐回流管；孔，该孔将所述第一流动腔和所述第二流动腔互连；以及，阀件，该阀件被朝向所述孔偏压以堵塞所述孔，并且其中，所述阀件能够响应于所述第一流动腔内的超过预定卸压压力的压力而移动，以使所述阀件移动至打开所述孔，以允许涂料从所述第一流动腔流入所述第二流动腔。
[0010]在一种实施方式中，所述卸压模块包括壳体，以使所述第一流动腔和第二流动腔分别在该壳体中限定通道。这种结构允许卸压模块将从加压涂料管进入壳体的涂料直接转出或排出并进入罐回流管，从而无需用于溢流或泄流涂料的分隔管，并且，由于使超压事件最小化或被消除，因此保证了设备的运行时间损失。
[0011]有利地，在所述壳体内，所述第一流动腔与所述第二流动腔设置为彼此垂直。
[0012]优选地，在所述壳体内，所述第一流动腔设置为与所述第二流动腔相邻。
[0013]在本发明的实施方式中，所述阀的孔位于分隔所述第一流动腔和所述第二流动腔的公共壁上。
[0014]—般地，所述系统还包括用于存储向所述系统供给的涂料的罐和用于从所述罐栗送所述涂料并栗送至加压涂料供给管的栗，其中，罐回流管将涂料回流至所述罐。加压涂料供给管的下游可以设置有多个涂料喷淋器，以将涂料涂覆在汽车等上。
[0015]附图描绘了本发明的【具体实施方式】，其中:
[0016]图1是具有根据本发明的卸压模块的涂料循环系统在正常状态下运行时的示意图；
[0017]图2是图1中的涂料循环系统在故障状态下运行时的示意图；
[0018]图3是图1和图2中的卸压模块的顶视图；
[0019]图4a是图3所示的卸压模块沿A-A线的剖视图，其中，当通过系统和该模块流动的流体低于预定压力时，卸压模块处于图1所示的状态；以及，
[0020]图4b是图4a所示的卸压阀的剖视图，其中，当通过系统和该模块流动的流体高于预定压力时，卸压阀处于图2所示的状态。
[0021]图1所示为用于向多个涂料喷淋器(未示出)供给涂料的涂料循环系统10。该系统10包括用于从混合罐14将涂料栗送至系统10各处的栗12。典型地，该栗12为电动变速栗，然而，可选择地，可以使用等效的栗。混合罐14为用于对涂料或其他液体在被通过栗12栗送(循环)至系统10各处之前进行保存的存储罐。当液体为涂料时，保证连续地栗送涂料(使涂料循环)以防止涂料在管路和设备内沉淀是非常重要的。
[0022]栗通过多条管路20、22、24向系统各处供给加压涂料。在使用中，栗12通过涂料供给管24(如图1中的双点划线所示)从混合罐14获取涂料。栗将涂料输送到预定水平，如每分钟10升。然后，通过栗出口管20和主喷淋管22(如图1中的实线所示)将涂料引导至系统各处并至涂料喷淋器(未示出)。可选地，主喷淋管22可以包括流体过滤器26和球形截止阀28，所述流体过滤器26用于移除来自加压涂料流的微粒，涂料通过所述球形截止阀28流动。
[0023]涂料被输送至喷淋器(sprayers)并通过回流管30流回。回流管30上设置有背压调节器32 (back pressure regulator)，该背压调节器32用于设定并保持该调节器32上游的涂料的压力，而该背压调节器32下游的涂料则未被加压。在背压调节器32下游，回流管30进入卸压模块40。该卸压模块40包括用于涂料的第一流动腔或通道，该第一流动腔或通道将回流管30(如图1中实线所示)连接至罐回流管34(如图1中点划线所示)。此外，用于涂料的第二流动腔或通道将栗出口管20连接至主喷淋管22。另外，卸压模块40具有使第一流动腔和第二流动腔互连的孔，以允许从栗出口管20流入主喷淋管22的涂料被转入罐回流管34。围绕所述孔设置有与阀件协同作用的阀座，所述阀件通常被偏置以抵靠在阀座上，从而堵塞所述孔。当第一流动腔(从栗出口管20至主喷淋管22)内的涂料压力超过预设值时，该压力克服作用在阀件上的偏压力，以将该阀件从所述阀座提起，从而打开所述孔。这使得涂料能够从第一流动腔流向第二流动腔，即从栗出口管20流入罐回流管34。在所示实施例中，所述预设值为2Ibar (210000Pa)。下文将结合图3、图4a和图4b更详细地说明卸压模块的运行。
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