化学容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种储存化学样品的容器，尤其涉及一种化学容器。
【背景技术】
[0002]在化学领域，通常采用一些化学容器来储存各种各样的试剂。化学容器包括瓶体以及盖设于瓶体上的瓶塞。然而，对于一些易挥发或易氧化的胶体状、流体状或粉末状试剂，在使用过后需要及时盖上瓶塞，以防止试剂挥发出来或者被氧化。然而，在使用一段时间后，由于储存在化学容器中的试剂会逐渐变少，导致化学容器中的空气越来越多，在盖上瓶塞后，化学容器中的试剂会因化学容器上部的空气的影响而发生氧化，或者试剂也可能挥发进入该部分空气中，从影响了试剂的效力。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够保持试剂效力的化学容器。
[0004]一种化学容器，包括:
[0005]瓶体，包括:
[0006]本体，其内形成有收容腔；
[0007]体积收缩模组，包括收容膜体、微型气栗、微处理器以及开关，所述收容膜体设置于所述收容腔内，并与所述本体之间形成有气动腔，所述微型气栗及所述微处理器相邻设置于所述本体内，所述微型气栗与所述气动腔相连通，所述微处理器所述与微型气栗电性连接，以控制启动所述微型气栗向所述气动腔内充气，从而使所述收容膜体收缩，所述开关设置于所述本体的表面且与所述微处理器电性连接，以触发所述微处理器；以及
[0008]发热膜，贴设于所述收容膜体的外侧，所述发热膜与所述微处理器电性连接；以及
[0009]瓶塞，设置于所述本体上并封闭所述收容腔。
[0010]在其中一个实施例中，所述发热膜为纵横交错的导电网格。
[0011]在其中一个实施例中，所述发热膜的厚度为0.2-0.5毫米。
[0012]在其中一个实施例中，所述收容膜体上设置有导热塑料，所述导热塑料表面凹设形成纵横交错的网格凹槽，所述发热膜为形成于所述网格凹槽中的导电网格。
[0013]在其中一个实施例中，所述发热膜的厚度小于所述网格凹槽的深度
[0014]由于收容膜体挤压试剂后可保持该形状，从而使得收容膜体不能恢复原形，其内部并无多余的空间来收容外界气体，从而可以防止试剂挥发或者被氧化，保持试剂的效力。
【附图说明】
[0015]图1为一实施例的化学容器的主视图；
[0016]图2为图1所示化学容器沿A-A线的剖视图；
[0017]图3为图2中III处的局部放大图；
[0018]图4为图1所示化学容器的发热网格的平面示意图；
[0019]图5为另一实施例的化学容器的剖视图；以及
[0020]图6为图5中VI处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图3，一实施例的化学容器100，用于储存易氧化/易挥发的胶状/流体状/粉末状试剂。化学容器100包括瓶体10以及瓶塞30。可以理解，化学容器100也可用于一般的生活领域，例如收容洗发水，洗手液等各种胶状/流体状/粉末状物质。
[0025]瓶体10为窄口瓶，其包括本体11、体积收缩模组13、发热膜14、感测模组15以及触控显示屏17。本体11为瓶状，可以由玻璃、塑料或陶瓷制成。本体11包括依次连接的瓶底111、收容部113以及瓶口部115。瓶底111为圆饼状，收容部113为环状，其沿瓶底111的周缘向同一侧延伸，并环绕形成收容腔117。收容部113的直径沿远离瓶底111的方向逐渐增大，然后急剧减小。瓶口部115设置于收容部113远离瓶底111的一端，并形成有与收容腔117相连通的瓶口 1151。瓶口 1151的纵截面为倒梯形，即其直径沿远离收容腔117的一侧逐渐增大，这样，当外接管子接入瓶口 1151时，可以很方便地将外接管子插入，且当外接管子插入到瓶口 1151内部时，有利于外接管子与瓶口 1151的抵紧密封，使得试剂不容易从外接管子与瓶口 1151侧壁之间泄漏。此时，试剂可从瓶体10中被挤压向上并通过外接管子流出瓶体10外部。
[0026]体积收缩模组13包括收容膜体131、微型气栗133、微处理器135以及开关137。收容膜体131与本体11的收容部113形状相同，且尺寸小于收容部113的尺寸。收容膜体131收容于本体11的收容腔117内，其一端连接至瓶体10的瓶底111上，另一端连接至瓶口部115上。收容膜体131与收容部113之间形成气动腔1311。例如，气动腔1311的容积与收容膜体131内部的容积之比为1:10-1:20。收容膜体131可以为薄铝片、锡箔等可变形的金属薄片，或者为橡胶等弹性膜片。例如，收容膜体131为锡箔且其厚度沿远离瓶底111的方向逐渐增厚，以使得收容膜体131在受压变形时，其形变量沿远离瓶底111的方向逐渐减小，从而可以从收容膜体131的底部开始逐渐挤压试剂。例如，收容膜体113可于远离瓶底111的方向逐渐增设一些褶皱，以增加收容膜体113的表面积，从而减小单位面积上所承受的压力，这样可以使得收容膜体113朝远离瓶底111的方向逐渐不易变形。另外，为了增加金属材质收容膜体113的柔韧性，可以对收容膜体113的厚度进行设计。例如，收容膜体113的厚度为0.1-0.5毫米。微型气栗133及微处理器135相邻设置于瓶体10的瓶底111内。微型气栗133通过气管与气动腔1311相连。微处理器135设置于微型气栗133的上侧，并与微型气栗133电性连接，以控制微型气栗133。开关137设置于瓶体10的收容部133表面且与微处理器135电性连接。当需要将试剂挤出来时，按压开关137即可触发微处理器135，以使微处理器1358启动微型气栗133，从而使得微型气栗133向气动腔1311中输送惰性气体，例如氮气，以增大气动腔1311中的气压，从而挤压收容膜体131以使其收缩。
[0027]发热膜14的形状与收容膜体131形状相同，且贴设于收容膜体131的外侧。在本实施方式中，发热膜14与收容膜体131电绝缘。发热膜14可以由金属材料制成且与微处理器135电性连接，这样，可在微处理器135的控制下发热，并通过金属材质的收容膜体131传递给试剂，以在冬天或者在冰冷环境中保持试剂的温度，从而保持试剂的活性，防止试剂失效。请参阅图4，例如，发热膜14为纵横交错的导电网格，以使得收容膜体131的受热更为均匀。发热膜14的厚度为0.2-0.5毫米。例如，收容膜体131上设置有导热塑料，所述导热塑料表面凹设形成纵横交错的网格凹槽，发热膜14形成于所述导热塑料的网格凹槽中，且发热膜14的厚度小于所述网格凹槽的深度，因此使得发热膜14不易从导热塑料中脱落。例如，所述导热塑料为PPS(polyphenylene sulfite,聚苯硫)。由于收容膜体131由金属材料制成，因而其能够较好地将发热膜14的热量传递至内部的试剂中。
[0028]请再次参阅图2及图3，感测模组15包括温度感测器151以及重力感测器153。温度感测器151