连接空压机的送风口，用于为上层容置空间A的化学反应提供氧气。在具体实施过程中，铺设在下层容置空间B内的通风管路5为盘旋形铺设，为上层容置空间A的化学反应均匀提供氧气。
[0037]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种应用前述实施例描述的废脱硫剂处置装置进行废脱硫剂处置方法。参考图2所示，本发明实施例提供的废脱硫剂处置方法包括如下步骤SI?S4:
[0038]S1:氧化Ii(CaO)和水混合搅拌均匀，制成氢氧化I11KCa(OH)2溶液；
[0039]具体的，在SI中，是将氧化钙(CaO)与在水泥搅拌机械中搅拌混合，氧化钙(CaO)和水快速反应生成氢氧化钙(Ca (0H) 2)溶液。
[0040]S2:将废脱硫剂倒入经过SI制成的氢氧化钙(Ca (0H) 2)溶液中继续混合搅拌至均匀，搅拌形成的混合浆液倒至废脱硫剂处置装置的格栅板2上；
[0041 ] S3:向格栅板2上的混合浆液浇水，同时启动供风动力设备4通过通风管路5向下层容置空间B内通风；
[0042]S4:在S3进行过程中，按照预设时间间隔对混合浆液进行取样检测，在取样检测的结果为合格时结束S3。
[0043]下面给出实例一，以便更准确理解本发明实施例提供的废脱硫剂处置方法，但是不用于限定本发明。
[0044]步骤1:氧化|丐(CaO)和水混合搅拌均匀，制成氢氧化1丐(Ca(OH)2)溶液。
[0045]具体的，在步骤I中，是将氧化钙(CaO)与水按1:4重量比在水泥搅拌机械中搅拌混合，氧化钙(CaO)和水快速反应生成氢氧化钙(Ca (0H) 2)溶液:Ca0+H20 = Ca(OH)2o
[0046]在步骤I之后接着执行步骤2:将废脱硫剂倒入经过步骤I制成的氢氧化钙溶液(Ca(OH)2)中继续混合搅拌至均匀，形成混合浆液。此时，进行混合的废脱硫剂与氢氧化钙溶液的重量比可以为1:1.5，搅拌形成的混合浆液倒至废脱硫剂处置装置的格栅板2上，则混合浆液容置于上层容置空间A内，此时再向上层容置空间A内的混合浆液上面加入不低于1cm的氢氧化钙(Ca(0H)2)溶液，向混合浆液上面所加氢氧化钙溶液也可以为步骤I制成的部分溶液。
[0047]在步骤2之后接着执行步骤3:向格栅板2上的混合浆液浇水，浇水的量以水不溢出槽体I为上限，同时启动供风动力设备4，供风动力设备4通过通风管路5向下层容置空间B内通风，从而为上层容置空间A内的化学反应提供氧气。
[0048]在步骤3中，废脱硫剂中的硫化亚铁与氢氧化钙在水、氧气的催化下会发生化学反应，化学反应的方程式如下:
[0049]2FeS+202 = 2Fe0+S 02+S；
[0050]4Fe0+02 = 2Fe203；
[0051 ] S+02=S O2；
[0052]S02+Ca(0H)2 = CaS03+H20;
[0053]2CaS03+02 = 2CaS04；
[0054]通过上述方程式的化学反应，将硫化亚铁和氧气、氢氧化钙、水通过上述化学反应生成氧化铁(FeO)、三氧化二铁(Fe2O3)、硫酸钙(CaSO4)和亚硫酸钙(CaSO3)的混合物。
[0055]步骤4:在步骤3进行过程中，按照预设时间间隔对第二混合浆液进行取样检测，在取样检测的结果为合格时结束步骤3。
[0056]具体的，在步骤4中对混合浆液进行取样检测包括:对混合浆液进行液塑限联合检测、土化学检测、标准击检测、承载比检测。
[0057]在具体实施过程中，取样检测的结果为合格，具体所指为:经取样检测后，查看取样检测的结果对照国标《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5086.3—2007)标准，其中包括了本发明每种所需检测物质(包括SOdPS等等)的检出限，如果每种所需检测物质均小于或等于检出限，则表明取样检测的结果为合格;如果任一种所需检测物质超过检测限，则表明取样检测的结果为不合格，就需要继续执行步骤3，在下一个时间点再次取样检测，以此循环。直到取样检测的结果为合格时结束步骤3。在经取样检测的结果为合格时，化学反应后的混合物作为公路建设中的路基铺设原料。
[0058]通过上述本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0059]本发明实施例提供的废脱硫剂处置装置包括槽体，格栅板固定在槽体内，格栅板分割槽体的槽内空间为上层容置空间和下层容置空间，金属丝网铺设在格栅板的上表面，通过将废脱硫剂与用于与废脱硫剂反应的溶液均匀搅拌混合成的混合浆液后倾倒在格栅板上，向格栅板上的混合浆液浇水就能够进行对废脱硫剂处置的化学反应，从而将含有的硫化亚铁和单质硫的废脱硫剂变成对环境没有污染的物质，如此对废脱硫剂的处置不会污染空气及周边的土壤，又下层容置空间内铺设有通风管路，通风管路与供风动力设备连通。因此供风动力设备能够通风管路向从下向上进行通风，能够均匀为上层容置空间内的化学反应提供氧气，更有利于废脱硫剂处置过程的进行，持续化学反应后的产品能够检验合格后运用于铺设路基，实现了废脱硫剂变二次利用资源，因此本发明有效解决了现有脱硫剂处置方法会造成环境污染以及资源浪费的技术问题，实现废脱硫剂就地安全处理，避免了环境污染及资源浪费。
[0060]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0061]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种废脱硫剂处置装置，其特征在于，包括:槽体，格栅板，金属丝网，供风动力设备；所述格栅板固定在所述槽体内，所述格栅板分割所述槽体的槽内空间为上层容置空间和下层容置空间，所述金属丝网铺设在所述格栅板的上表面，所述下层容置空间内铺设有通风管路，所述通风管路与所述供风动力设备连通。2.如权利要求1所述的废脱硫剂处置装置，其特征在于，所述槽体下沉至地面以下。3.如权利要求2所述的废脱硫剂处置装置，其特征在于，所述废脱硫剂处置装置还包括支撑件，所述支撑件固定在所述槽体的内侧壁上，所述格栅板支撑于所述支撑件上。4.如权利要求1所述的废脱硫剂处置装置，其特征在于，所述槽体为矩形水泥储槽。5.如权利要求1所述的废脱硫剂处置装置，其特征在于，所述供风动力设备具体为空压机，所述空压机安装于所述槽体外。6.如权利要求5所述的废脱硫剂处置装置，其特征在于，所述通风管路沿所述槽体的内壁铺设至所述下层容置空间的底部，所述通风管路的进风口连接所述空压机的送风口。7.如权利要求1所述的废脱硫剂处置装置，其特征在于，所述槽体具体为:钢筋混凝土储槽、砖石储槽中的一种。8.—种废脱硫剂处置方法，应用于权利要求1-7中任一权项所述的废脱硫剂处置装置中，其特征在于，所述废脱硫剂处置方法包括如下步骤: 步骤I:氧化钙和水混合搅拌均匀，制成氢氧化钙溶液； 步骤2:将所述废脱硫剂倒入所述氢氧化钙溶液中继续混合搅拌至均匀，搅拌形成的混合浆液倒至所述废脱硫剂处置装置的所述格栅板上； 步骤3:向所述格栅板上的所述混合浆液浇水，同时启动所述供风动力设备通过所述通风管路向所述下层容置空间内通风； 步骤4:在所述步骤3进行过程中，按照预设时间间隔对所述混合浆液进行取样检测，在所述取样检测的结果为合格时结束所述步骤3。9.如权利要求8所述的废脱硫剂处置方法，其特征在于，所述按照预设时间间隔对所述混合浆液进行取样检测，包括: 按照所述预设时间间隔对所述混合浆液进行液塑限联合检测、土化学检测、标准击检测、承载比检测。10.如权利要求8所述的废脱硫剂处置方法，其特征在于，在所述步骤I中:所述氧化钙和水按照重量比4:1进行混合搅拌均匀。
【专利摘要】本发明公开了一种废脱硫剂处置装置及其废脱硫剂处置方法，包括：槽体，格栅板，金属丝网，供风动力设备；格栅板固定在槽体内，格栅板分割槽体的槽内空间为上层容置空间和下层容置空间，金属丝网铺设在格栅板的上表面，下层容置空间内铺设有通风管路，通风管路与供风动力设备连通。因此本发明有效解决了现有脱硫剂处置方法会造成环境污染以及资源浪费的技术问题，实现废脱硫剂就地安全处理，避免了环境污染及资源浪费。
【IPC分类】B01D53/96
【公开号】CN105727746
【申请号】CN201610191540
【发明人】吕金光, 王玮, 潘国政, 白春林
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月30日