具有预筛分器和球磨机的循环碾磨设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于碾磨新鲜物料的循环碾磨设备，所述循环碾磨设备具有：用于碾磨新鲜物料的第一装置(2、26、27)；用于将经碾磨的碾磨物料(3)预筛分的静态的预筛分器(4)，所述预筛分器具有用于经碾磨的碾磨物料(3)的进入开口(5)、用于粗的砂砾成分(9)的排出开口(7)和用于细颗粒的排出物料(8)的另外的排出开口(6)；用于筛分出细料(18)的装置(15)，该装置具有用于在紧接着的再循环中到达用于碾磨的第一装置中的粗颗粒成分(17)的排出开口(16)、用于细料(18)的排出开口(19)和至少一个进入开口(14a、14b)，其中，进入开口(14a、14b)与静态的预筛分器(4)的排出开口(6)连接；以及第二碾磨装置(11)。按照本发明规定，所述静态的预筛分器(4)是级联筛分器(4)并且所述第二碾磨装置(11)以球磨机(11)的形式存在，其中，所述球磨机(11)具有与用于级联筛分器(4)的粗的砂砾成分(9)的排出开口(7)相连接的物料入口(10)和与用于筛分出细料(18)的装置(15)的进入开口(14a、14b)相连接的物料出口(12)。
【专利说明】
具有预筛分器和球磨机的循环碾磨设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于碾磨新鲜物料的循环碾磨设备，所述循环碾磨设备具有用于碾磨新鲜物料的第一装置，其中，用于碾磨新鲜物料的第一装置产生经碾磨的碾磨物料，所述循环碾磨设备具有用于对经碾磨的碾磨物料进行预筛分的静态的预筛分器，所述预筛分器具有用于经碾磨的碾磨物料的进入开口、用于筛分出的粗的砂砾成分的排出开口和用于细颗粒的排出物料的另外的排出开口，所述循环碾磨设备具有用于筛分出细料的装置，该用于筛分出细料的装置具有用于排出分离的在紧接着的再循环中到达用于碾磨新鲜物料的第一装置的粗颗粒成分的排出开口、用于筛分出的细料的排出开口和至少一个进入开口，其中，所述至少一个进入开口之一与静态的预筛分器的用于细颗粒的排出物料的排出开口相连接，并且所述循环碾磨设备具有用于对碾磨物料进行碾磨的第二装置，其中，用于对碾磨物料进行碾磨的第二装置产生经碾磨的碾磨物料。
【背景技术】
[0002]为了从作为粗大物料的新鲜物料中获得颗粒状的细料，新鲜物料被进料到用于对碾磨物料进行碾磨的装置中。为了获得高的碾磨精细度已知的是，碾磨物料在循环碾磨设备的处理过程中这样长时间地循环，直至该碾磨物料由于充分的粉碎而通过筛分从循环中去除。一个重要的示例是通过磨碎水泥熟料、冶金砂或者矿渣砂、石灰石和/或石膏来制造水泥和/或水泥生料。为了粉碎新鲜物料尤其使用滚压机，所述滚压机按照其作用方式也被称为“高压辊压机”、“高压辊式碾磨机”或者英语的“高压碾磨滚压机”(HPGR)。来自用于碾磨新鲜物料的装置的经碾磨的碾磨物料通常由还存在的粗大物料和较细颗粒部分组成。为了获得细料，经碾磨的碾磨物料在用于筛分的装置中与粗大物料区分并且分离出。为了区分在不同的颗粒大小的成分中的颗粒固体，在制造水泥时已知使用动态的筛分器、特别是棒条框式筛分器(Stabkorbsichter)。此外，已知一种两级的方法，在该方法中将静态的筛分器(例如级联筛分器)连接在动态的筛分器上游。这不仅减少了动态的筛分器的磨损。此夕卜，在级联筛分器中也将在滚压机和其它碾磨装置中产生的物料烧结块分散开。
[0003]由DE10221739A1已知一种循环碾磨设备，在该循环碾磨设备中，高压辊磨机或者滚压机的经碾磨的碾磨物料被输送给设置在下方的级联筛分器。一个另外的筛分器、例如动态的棒条框式筛分器连接在该级联筛分器下游，级联筛分器的筛分排出物料气动地输送给该另外的筛分器，这通过省略机械式的输送装置导致更低的运行成本和投资成本以及更小的空间需求。后筛分器设置在滚压机上方，粗大排出物料再循环到该后筛分器中。为了进一步处理在级联筛分器中分出的粗大物料提出两种可能性:要么将该成分重新输送给滚压机;要么将冲击粉碎器(ParalIzerkleinerer)集成到级联筛分器的下部中，该冲击粉碎器利用转子使材料向上回投到级联筛分器中。然而，后者的处理方法的缺点在于，在此仅通过多次经过级联筛分器来改进分散过程。对于进一步粉碎在粗颗粒成分中未烧结的部分而言，冲击作用是不够的。按照第一种处理方式进行的将该成分返回引导到滚压机中需要不仅纯机械的并且因此耗费能量和耗费成本的运输。如果在此除了新鲜物料之外，进料相对更细颗粒的物料、如在级联筛分器的排出物中存在的物料，那么也已知在辊压机或者说滚压机的辊子缝隙中的通风困难和材料挤压困难。此外，利用滚压机碾磨水泥熟料导致具有特别精细的颗粒大小的细料部分少，因此导致陡直的颗粒大小分布曲线。在生产水泥的情况下，颗粒大小分布共同决定用于建筑材料水泥的强度。由于细料颗粒的在此非常紧凑的布置结构，当水泥细料由尽可能小的颗粒的细料成分和由较大的颗粒组成的细料成分作为混合物给出时，可以达到水泥的特别高的强度。因此，相比于利用滚压机的颗粒大小分布曲线所给出的颗粒大小分布而言更宽的颗粒大小分布是值得期望的。
[0004]因此，可能有利的是，将另外的用于对碾磨物料进行碾磨的装置接入到循环碾磨设备中，例如球磨机(管式碾磨机、管式球磨机)<^Ε102006017510Α1描述了一种循环碾磨设备，该循环碾磨设备具有用于预碾磨新鲜物料的第一碾磨机组(例如滚压机)、动态的筛分器和管式碾磨机。在此，级联筛分器可以连接在动态的筛分器上游。在两个碾磨循环系统中设有区分装置，这两个碾磨循环系统通过构造为具有两个腔室的动态的棒条框式筛分器耦联。在第一碾磨循环系统中设置有第一碾磨机组(滚压机)和(可能存在的)静态的预筛分器，在第二碾磨循环系统中设置有管式碾磨机。管式碾磨机仅用于碾碎在动态的筛分器中排出的细砂砾。因为粗砂砾排出物从棒条框式筛分器再循环到滚压机，所以管式碾磨机的使用不会导致低成本地减少在第一循环系统中的循环次数。此外，尽管没有更详细地描述，出发点为，由预筛分器分出的粗粒成分要么应该重新送到滚压机(这导致上面已经描述的缺点)，要么为了克服该方法的效率的缺点而完全从循环中分离出。此外，在此所需要的多腔室的筛分器的所提高的技术在实际中与相比于简单的棒条框式筛分器中的投资成本和维修成本更高的投资成本和维修成本相关联。
[0005]在DE3905123A1中描述了一种循环碾磨设备，该循环碾磨设备具有高压粉碎辊压机、管式碾磨机和筛分器，该筛分器具有单独的筛分砂砾成分的再循环系统。在此，辊压机的排出物(通过必要时存在的预粉碎装置)无预筛分地输送给管式碾磨机。在此，管式碾磨机具有分散腔室。在此不利的是，在球磨机中的分散过程是非常耗费时间的。但是，特别是在那里残留有更粗的、未磨碎的颗粒的成分，这些成分的颗粒大小不基于烧结。这些成分由于大小具有这样大的重量，使得它们对于从球磨机到筛分器中的气动的运输而言不是可接近的。该部分必须特地从分散腔室中去除并且以机械的、亦即造成附加成本的方法(例如通过斗式输送机)输送给筛分器(或者重新输送给辊压机)。
[0006]在DE3302176Α1中公开了一种粉碎设备的实施例，在该实施例中，将在辊压机械中经碾磨的物料输送给分类筛分器。分类出的较粗的成分被引导到管式碾磨机中，而较细的成分输送给筛分器，来自管式碾磨机的排出物料也到达该筛分器中。筛分器的粗的砂烁成分可以在碾磨循环中返回引导至辊压机械或者管式碾磨机。然而，不利的是，在无快速磨损的情况下分类筛分器对于由辊压机产生的经碾磨的物料的物料烧结或者结疤不具有分散作用或者仅具有不充分的分散作用。此外，特别适用于需要的高的流量的分类筛分器不仅分选出纯的细料成分，而且仅将细料成分以及中等物料成分与粗料成分进行区分，这不利地影响在连接在下游的筛分器中的筛分过程的效率或者成品的颗粒大小分布和/或需要经济上不利的附加措施。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的任务在于，提供一种用于碾磨新鲜物料的循环碾磨设备，该循环碾磨设备克服现有技术的缺点。
[0008]按照本发明的任务通过具有权利要求1的特征的、用于碾磨新鲜物料的循环碾磨设备来解决。本发明的其它有利的构造方案在从属权利要求中给出。
[0009]按照本发明规定，使用静态的级联筛分器作为静态的预筛分器。此外规定，作为用于对碾磨物料进行碾磨的第二装置，球磨机这样接入到用于碾磨新鲜物料的循环碾磨设备中，使得首先将球磨机的物料入口与静态的预筛分器的用于筛分出的粗的砂砾成分的排出开口相连接。因此，在预筛分中分出的粗颗粒的部分为了进一步磨碎而输送给球磨机。为了有利于材料运输，将球磨机设置在预筛分器的下方。其次，球磨机的物料出口与用于筛分出细料的装置的进入开口连接，从而从球磨机的经碾磨的排出物料中筛分出细料成分。
[0010]因此，按照本发明设置一种循环碾磨设备，在该循环碾磨设备中，新鲜物料在用于碾磨的第一装置中被磨碎，其中，在此产生的经碾磨的碾磨物料在静态的预筛分器中被区分为细颗粒的部分和粗颗粒的部分。细颗粒的部分能够以气动的、亦即低能量的和低成本的方式输送给用于筛分出细料的装置。较粗的砂砾成分首先在球磨机中被磨碎并且接着作为经碾磨的排出物料也到达筛分器中，在那里，细料成分被分离出并且粗颗粒成分被排出和再循环到用于碾磨的第一装置。该因此设置为将碾磨循环分成两个子循环的结构具有一系列优点。作为静态的预筛分器，使用包括级联筛分器的筛分器类型，该筛分器类型不仅对来自用于碾磨的第一装置的经碾磨的碾磨物料进行预筛分，而且也已经使该碾磨物料分散开，以此省去在球磨机中的分散过程的必要性(具有上面描述的缺点)。此外，来自静态的预筛分器的砂砾成分不需要机械地输送返回至用于碾磨的第一装置(同样具有上面描述的缺点)，而是在球磨机中被磨碎。在此产生经碾磨的排出物料，该排出物料能够完全气动地输送并且与用于碾磨新鲜物料的第一装置的待筛分出的细料部分一起导致水泥或者水泥生料的有利的颗粒大小分布。此外，在第二子循环中在球磨机中磨碎来自静态的预筛分器的砂砾成分导致在第一子循环中的循环次数的减少。并且，在两个用于碾磨的装置之间的静态的预筛分器的使用通过在静态的预筛分器中筛分出细颗粒的排出物料来减少到球磨机中的进入物料的总量。
[0011]按照本发明规定，静态的预筛分器是级联筛分器。级联筛分器不仅能实现在经碾磨的碾磨物料中区分粗颗粒的部分和细颗粒的部分。此外，通过使进入到其中的物料颗粒对级联式设置的板件的冲击作用，级联筛分器在该级联筛分器的筛分井(Sichtungsschacht)中也以显著的程度使得烧结的碾磨物料颗粒分散开，如在用于对碾磨物料进行碾磨的装置中、特别是在滚压机或者高压辊压机中产生的那样。
[0012]在本发明的构造方案中规定，使用棒条框式筛分器作为用于筛分出细料的装置。这种动态的筛分器类型由实际良好地已知，是低维护的并且为了物料进入能被物料气动地入流，这是低能量的和低成本的。不仅在静态预筛分器中的筛分过程、而且在球磨机中的碾磨过程导致这样的细颗粒的、亦即轻的排出物料，使得该排出物料在本发明的构造方案中能够相应地在筛分空气体积流中悬浮并且能够气动地输送给棒条框式筛分器。筛分空气体积流按照筛分器结构方式、经由相同的进入开口或者经由两个不同的进入开口到达棒条框式筛分器的壳体中，以便一起进行筛分。筛分出的细料在棒条框式筛分器的排出装置中被收集并且气动地导向至分离装置，在那里细料与筛分空气区分开。球磨机的经碾磨的排出物料的气动的运输提供了相对于机械运输而言在能量耗费、投资成本和维护成本方面显著的优点。如果这由于用于制造水泥的设备的整体结构是不可避免的，那么从球磨机到棒条框式筛分器的行程的第一部分也可以借助机械的装置、例如斗式输送机来跨接。
[0013]在本发明的特别的构造方案中，使用滚压机、立式碾磨机或者冲击锤磨机作为用于碾磨新鲜物料的第一装置。在此，本发明不局限于碾磨装置类型，更确切地说，可能合理的是:按照水泥的期望的颗粒分布大小并且根据新鲜物料的性质来使用不同的碾磨装置。在能量成本、效率或者材料流量和运行简便性方面，尤其可考虑使用滚压机以及立式碾磨机。冲击锤磨机与球磨机相比也具有能量上的优点。
【附图说明】
[0014]借助下面的附图更详细地阐述本发明。附图如下:
[0015]图1示出在具有滚压机、球磨机、级联筛分器以及以竖直剖面示出的棒条框式筛分器的实施例中的用于碾磨新鲜物料的按照本发明的循环碾磨设备；
[0016]图2a示出用于碾磨新鲜物料的按照本发明的循环碾磨设备的局部，该循环碾磨设备构成具有作为用于碾磨新鲜物料的第一装置的冲击锤磨机的实施例；
[0017]图2b示出用于碾磨新鲜物料的按照本发明的循环碾磨设备的局部，该循环碾磨设备构成具有作为用于碾磨新鲜物料的第一装置的立式碾磨机的实施例。
【具体实施方式】
[0018]在图1中，循环碾磨设备具有滚压机2作为用于碾磨新鲜物料的第一装置(2、26、27)，该新鲜物料通过新鲜物料输送装置I输送。经碾磨的碾磨物料3从上方机械地进料到设置在滚压机2下方的、静态的预筛分器(级联筛分器4)中。借助单独的并且横向于此地输送的筛分空气，在级联筛分器4中通过如下方式使得细颗粒部分和粗颗粒部分进行区分:细料在气流中筛分出并且作为细颗粒的排出物料8向上经由排出开口6排出。(在级联筛分器4的内部的过程未画出。)以气动的方式使细颗粒的排出物料8与筛分空气体积流24—起输送给棒条框式筛分器15。此外，在级联筛分器4中，粗颗粒的部分沿着向下倾斜的、级联式设置的导向板落下。通过粗颗粒的结疤材料撞击到板件上，处于其中的物料烧结块分散开并且向下作为砂烁成分9从级联筛分器4经由排出开口 7排出。砂烁成分9掉落到设置在级联筛分器4下方的球磨机11的物料入口 10中。经碾磨的排出物料13经由物料出口 12离开球磨机11。该经碾磨的排出物料以气动的方式通过筛分空气体积流25输送给棒条框式筛分器15。在此，在球磨机11和棒条框式筛分器15之间的行程上，可以首先进行经碾磨的排出物料13的机械运输、例如借助斗式输送机进行(未画出)。
[0019]筛分空气体积流24、25连同来自级联筛分器4的细颗粒的排出物料8和来自球磨机11的经碾磨的排出物料13—起、通过至少一个进入开口 14a、14b导入到棒条框式筛分器15中。在筛分空气中悬浮的排出物料8、13如示出的那样侧向流入棒条框式筛分器15并且通过棒条框式筛分器15的旋转运动在该棒条框式筛分器的筛分区域中加速。对筛分物料的微粒起作用的离心力与空气流的摩擦力共同作用，导致筛分物料分为粗颗粒成分17和细料18的成分。粗颗粒成分17由于重力向下从筛分区域并且经由排出开口 16从棒条框式筛分器15排出。接着，粗颗粒成分17以机械的方式由上方引导返回到滚压机2(再循环)，在那里，该粗颗粒成分与来自新鲜物料输送装置I的新鲜物料一起被碾磨。筛分出的细料18由筛分空气流气动地从棒条框式筛分器15运输出并且到达排出装置28。带有细料的筛分空气流20经由排出开口 19离开排出装置28并且到达分离装置(在此是旋流器)21。在分离装置21中，细料23与筛分空气流22区分并且因此能够在制造水泥的继续的工艺中存入到料仓中(未在图中)。
[0020]在图2a中示出用于碾磨新鲜物料的按照本发明的循环碾磨设备的局部。在画出的实施例中，用于碾磨新鲜物料的第一装置(2、26、27)并非如在图1中那样由滚压机2构成，而是由冲击锤磨机26构成。此外，结构和方法与在图1中示出的一样。
[0021]以相同的方式，在图2b中示出用于碾磨新鲜物料的按照本发明的循环碾磨机的局部。在画出的实施例中，用于碾磨新鲜物料的第一装置(2、26、27)并非如在图1中那样由滚压机2或者如在图2a中那样由冲击锤磨机26构成，而是由立式碾磨机27构成。此外，结构和方法与在图1中示出的一样。
[0022]附图标记列表:
[0023]I新鲜物料输送装置16排出开口
[0024]2滚压机17粗颗粒成分
[0025]3经碾磨的碾磨物料18细料
[0026]4级联筛分器19排出开口
[0027]5进入开口20带有细料的筛分空气流
[0028]6排出开口21分离装置
[0029]7排出开口22筛分空气
[0030]8细颗粒的排出物料23细料
[0031]9砂砾成分24筛分空气体积流
[0032]10 物料入口25筛分空气体积流
[0033]11 球磨机26冲击锤磨机
[0034]12物料出口27立式碾磨机
[0035]13 经碾磨的排出物料28排出装置
[0036]14a、14b 进入开口
[0037]15 棒条框式筛分器
【主权项】
1.用于碾磨新鲜物料的循环碾磨设备，所述循环碾磨设备具有: -用于碾磨新鲜物料的第一装置(2、26、27)，其中，用于碾磨新鲜物料的第一装置(2、.26、27)产生经碾磨的碾磨物料(3); -用于对经碾磨的碾磨物料(3)进行预筛分的静态的预筛分器(4)，所述预筛分器具有用于经碾磨的碾磨物料(3)的进入开口(5)、用于经筛分出的粗的砂砾成分(9)的排出开口(7)和用于排出细颗粒的排出物料(8)的另外的排出开口(6); -用于筛分出细料(18)的装置(15)，该用于筛分出细料的装置具有用于排出在紧接着的再循环中到达用于碾磨新鲜物料的第一装置(2、26、27)的分离出的粗颗粒成分(17)的排出开口(16)、用于筛分出的细料(18)的排出开口(19)和至少一个进入开口(14a、14b)，其中，所述至少一个进入开口(14a、14b)之一与静态的预筛分器(4)的用于细颗粒的排出物料(8)的排出开口(6)连接； -用于对碾磨物料进行碾磨的第二装置(11)，其中，用于对碾磨物料进行碾磨的第二装置(I I)产生经碾磨的排出物料(13)， 其特征在于， -所述静态的预筛分器(4)是级联筛分器(4)，并且 -所述用于对碾磨物料进行碾磨的第二装置(11)以球磨机(11)的形式存在，其中，所述球磨机(I I)具有: -与级联筛分器(4)的用于筛分出的粗的砂砾成分(9)的排出开口(7)相连接的物料入口(10);以及 -与用于筛分出细料(18)的装置(15)的所述至少一个进入开口(14a、14b)之一相连接的、用于经碾磨的排出物料(13)的物料出口(12)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述用于筛分出细料(18)的装置(15)是棒条框式筛分器(15)。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于， -将细颗粒的排出物料(8)从级联筛分器(4)气动地输送到棒条框式筛分器(15)的所述至少一个进入开口(14a、14b)之一中，以及 -将经碾磨的排出物料(13)从球磨机(11)气动地输送到棒条框式筛分器(15)的所述至少一个进入开口(14a、14b)之一中， 分别以筛分空气体积流(24、25)进行。4.根据权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，用于碾磨新鲜物料的第一装置(2、.26、27)是冲击锤磨机(26)或者优选是滚压机(2)或者立式碾磨机(27)。
【文档编号】B07B4/04GK105899295SQ201480072502
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月9日
【发明人】J路瀹剧撼, J·宾纳
【申请人】Khd洪保德韦达克有限公司