一种tx?gf?jh?10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的制作方法
【专利摘要】本废气净化技术领域的发明公开了一种TX?GF?JH?10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX?GF?JH?10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下：氢氧化钠：30％；氢氧化钙：30％；高锰酸钾：20％；氧化铝：10％；环氧树脂：2％，该TX?GF?JH?10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的制备方法包括以下步骤：S1：原料筛选；S2：粉碎振磨；S3：原料称量；S4：捏合；S5：挤出；S6：烘干；S7：能力检测；S8：成品包装。该TX?GF?JH?10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂配方简单，将传统的活性炭物理吸附引申为化学吸附，与相应气体吸附反应后生成稳定的无害钙盐、无机盐等；可直接用于修路、填坑、垃圾填埋等，从而不会再产生二次污染，生产工艺简单，能够很好的实现效果。
【专利说明】
一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂
技术领域
[0001 ]本发明涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂。
【背景技术】
[0002]随着环保要求的提高，工业化生产所产生的有害废气都必须处理达标后才能排放，目前吸附剂现状主要由德国、美国、日本等发达国家生产，知名厂家有德国CS德国巴斯夫日本昭和电工这些产品价格昂贵、生产及交货周期比较长，定价权掌握在这些外国公司手中，为了打破国外的垄断节约成本、缩短交货周期公司经过3年多的时间开发、实验、调配、不断改进配方，现已投放市场，该产品优点不受温度影响，湿法喷淋在0°以下结冰会导致废气无法与碱液充分接触不能够充分处理，干法吸附剂在低温条件下仍然可以与废气反应，并且可以做到O排放。
[0003]TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂是根据酸性气体与碱能够发生中和反应的原理而开发的新型吸附剂，该吸附剂将传统的活性炭物理吸附引申为化学吸附，与相应气体吸附反应后生成稳定的无害钙盐、无机盐等；可直接用于修路、填坑、垃圾填埋等，从而不会再产生二次污染，适用于电子半导体、太阳能光伏、LED、LCD及钢铁冶金、机械电镀、酸洗作业、实验室排放等各个行业的酸性气体净化，因此，急需一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下:
[0006]氢氧化钠:30%;
[0007]氢氧化钙:30%;
[0008]高锰酸钾:20%;
[0009]氧化铝:10%;
[0010]环氧树脂:2%。
[0011 ] 优选的，所述的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的制备方法如下:
[0012]S1:原料筛选:选取除去杂质后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾作为备用材料；
[0013]S2:粉碎振磨:将选取后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾分别投入到粉碎机中，按照所需要的到的颗粒数目进行粉碎振磨工作；
[0014]S3:原料称量:按重量百分比依次称取粉碎后的氢氧化钠30%、氢氧化钙30%和高猛酸钟20%，并且称取氧化招10%和环氧树脂2% ；
[0015]S4:捏合:将步骤S3中称取好的氢氧化钠30 %、氢氧化钙30 %和环氧树脂2%放入到捏合机中，混合搅拌30min，然后将高锰酸钾20%完全溶解在水中加入到捏合机中，继续混合搅拌I Omiη，再将氧化招1 %加入到捏合机中，继续混合搅拌15miη;
[0016]S5:挤出:取出步骤S4混合好后的原料放入到成型机中成型，在此过程中，可以根据不同的需求做出不同规格；
[0017]S6:烘干:将成型后的混合原材料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温100-2000C，60min，保持恒温90min，继续升温至400-500°C，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
[0018]S7:能力检测:将冷却后的原料颗粒取出后，分别对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
[0019]S8:成品包装:将检测合格的吸附剂进行成品包装。
[0020]优选的，所述该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂使用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
[0021]优选的，所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与NO2或HNO3的化学反应和分解反应，其反应方程式如下:
[0022]2Ν0+02 = 2Ν02
[0023]Ν02+Μ0Η=ΜΝ03+Η20
[0024]ΗΝ03+Μ0Η=ΜΝ03+Η20
[0025]其中，上述字母(M)代表金属氧化物或氢氧化物中的金属元素。
[0026]本发明提供的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂具有稳定的吸附，优异的吸附能力，通过上述上述化学反应，达到彻底消除有害气体，应用范围广泛，安装方便、反应安全，只去除对环境有害的气体，不产生附加物，且反应为化学反应、分解反应，更换容易，反应当中，不受温度及气候影响，并且气体出口出还可以安装检测剂，直接可以目测是否失效，反应后生成稳定的无害钙盐、无机盐等，可直接用于修路、填坑和垃圾填埋等，从而不会再产生二次污染，适用于电子半导体、太阳能光伏、LED、LCD及钢铁冶金、机械电镀、酸洗作业、实验室排放等各个行业的酸性气体净化。
【附图说明】
[0027]图1为本发明制造工艺流程图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]实施例一
[0030]一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下:
[0031]氢氧化钠:30%;
[0032]氢氧化钙:30%;
[0033]高锰酸钾:20%;
[0034]氧化铝:10%;
[0035]环氧树脂:2%。
[0036]优选的，所述的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX_GF_ JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的制备方法如下:
[0037]S1:原料筛选:选取除去杂质后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾作为备用材料；
[0038]S2:粉碎振磨:将选取后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾分别投入到粉碎机中，按照所需要的到的颗粒数目进行粉碎振磨工作；
[0039]S3:原料称量:按重量百分比依次称取粉碎后的氢氧化钠30%、氢氧化钙30%和高猛酸钟20%，并且称取氧化招10%和环氧树脂2% ；
[0040]S4:捏合:将步骤S3中称取好的氢氧化钠30 %、氢氧化钙30 %和环氧树脂2%放入到捏合机中，混合搅拌30min，然后将高锰酸钾20%完全溶解在水中加入到捏合机中，继续混合搅拌I Omiη，再将氧化招1 %加入到捏合机中，继续混合搅拌15miη;
[0041]S5:挤出:取出步骤S4混合好后的原料放入到成型机中成型，在此过程中，可以根据不同的需求做出不同规格；
[0042]S6:烘干:将成型后的混合原材料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温100 °C，60min，保持恒温90min，继续升温至400 °C，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
[0043]S7:能力检测:将冷却后的原料颗粒取出后，分别对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
[0044]S8:成品包装:将检测合格的吸附剂进行成品包装。
[0045]优选的，所述该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂使用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
[0046]优选的，所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与NO2或HNO3的化学反应和分解反应，其反应方程式如下:
[0047]2Ν0+02 = 2Ν02
[0048]Ν02+Μ0Η=ΜΝ03+Η20
[0049]ΗΝ03+Μ0Η=ΜΝ03+Η20
[0050]其中，上述字母(M)代表金属氧化物或氢氧化物中的金属元素。
[0051 ] 实施例二
[0052]一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下:
[0053]氢氧化钠:30%;
[0054]氢氧化钙:30%;
[0055]高锰酸钾:20%;
[0056]氧化招:10%;
[0057]环氧树脂:2%。
[0058]优选的，所述的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX_GF_ JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的制备方法如下:
[0059]S1:原料筛选:选取除去杂质后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾作为备用材料；
[0060]S2:粉碎振磨:将选取后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾分别投入到粉碎机中，按照所需要的到的颗粒数目进行粉碎振磨工作；
[0061 ] S3:原料称量:按重量百分比依次称取粉碎后的氢氧化钠30%、氢氧化钙30%和高猛酸钟20%，并且称取氧化招10%和环氧树脂2% ；
[0062]S4:捏合:将步骤S3中称取好的氢氧化钠30 %、氢氧化钙30 %和环氧树脂2%放入到捏合机中，混合搅拌30min，然后将高锰酸钾20%完全溶解在水中加入到捏合机中，继续混合搅拌I Omiη，再将氧化招1 %加入到捏合机中，继续混合搅拌15miη;
[0063]S5:挤出:取出步骤S4混合好后的原料放入到成型机中成型，在此过程中，可以根据不同的需求做出不同规格；
[0064]S6:烘干:将成型后的混合原材料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温150 °C，60min，保持恒温90min，继续升温至450 °C，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
[0065]S7:能力检测:将冷却后的原料颗粒取出后，分别对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
[0066]S8:成品包装:将检测合格的吸附剂进行成品包装。
[0067]优选的，所述该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂使用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
[0068]优选的，所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与NO2或HNO3的化学反应和分解反应，其反应方程式如下:
[0069]2Ν0+02 = 2Ν02
[0070]Ν02+Μ0Η=ΜΝ03+Η20[0071 ] ΗΝ03+Μ0Η=ΜΝ03+Η20
[0072]其中，上述字母(M)代表金属氧化物或氢氧化物中的金属元素。
[0073]实施例三
[0074]—种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下:
[0075]氢氧化钠:30%;
[0076]氢氧化钙:30%;
[0077]高锰酸钾:20%;
[0078]氧化招:10%;
[0079]环氧树脂:2%。
[0080 ] 优选的，所述的一种Tx-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的制备方法如下:
[0081]S1:原料筛选:选取除去杂质后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾作为备用材料；
[0082]S2:粉碎振磨:将选取后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾分别投入到粉碎机中，按照所需要的到的颗粒数目进行粉碎振磨工作；
[0083]S3:原料称量:按重量百分比依次称取粉碎后的氢氧化钠30%、氢氧化钙30%和高猛酸钟20%，并且称取氧化招10%和环氧树脂2% ；
[0084]S4:捏合:将步骤S3中称取好的氢氧化钠30 %、氢氧化钙30 %和环氧树脂2%放入到捏合机中，混合搅拌30min，然后将高锰酸钾20%完全溶解在水中加入到捏合机中，继续混合搅拌I Omiη，再将氧化招1 %加入到捏合机中，继续混合搅拌15miη;
[0085]S5:挤出:取出步骤S4混合好后的原料放入到成型机中成型，在此过程中，可以根据不同的需求做出不同规格；
[0086]S6:烘干:将成型后的混合原材料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温200 °C，60min，保持恒温90min，继续升温至500 °C，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出；
[0087]S7:能力检测:将冷却后的原料颗粒取出后，分别对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试；
[0088]S8:成品包装:将检测合格的吸附剂进行成品包装。
[0089]优选的，所述该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂使用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。
[0090]优选的，所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与NO2或HNO3的化学反应和分解反应，其反应方程式如下:
[0091]2Ν0+02 = 2Ν02
[0092]Ν02+Μ0Η=ΜΝ03+Η20
[0093]ΗΝ03+Μ0Η=ΜΝ03+Η20
[0094]其中，上述字母(M)代表金属氧化物或氢氧化物中的金属元素。
[0095]对上述三种实施例所制得的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，依次通过与勵2或_03的化学反应后，通过数据对比和气体吸附曲线表可以看出TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的吸附强度，并且在TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的制备过程中，实施例二中制得的TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的吸附性最好，处理硝酸和氮氧化物废气的效率基本上可达到100%，而且无需添加辅助设备，可以直接跟气体接触反应，达到去除目的。
【主权项】
1.一种TX-GF-JH-1O型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，其特征在于:该TX-GF-JH-1O型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的配方按重量百分比如下: 氢氧化钠:30 % ; 氢氧化妈:30% ； 尚猛酸钟:20 % ; 氧化招:10 % ； 环氧树脂:2%。2.根据权利要求1所述的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，其特征在于:该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂的制备方法如下: S1:原料筛选:选取除去杂质后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾作为备用材料； S2:粉碎振磨:将选取后的氢氧化钠、氢氧化钙和高锰酸钾分别投入到粉碎机中，按照所需要的到的颗粒数目进行粉碎振磨工作； S3:原料称量:按重量百分比依次称取粉碎后的氢氧化钠30%、氢氧化钙30%和高锰酸钟20%，并且称取氧化招10%和环氧树脂2% ； S4:捏合:将步骤S3中称取好的氢氧化钠30%、氢氧化钙30%和环氧树脂2%放入到捏合机中，混合搅拌30min，然后将高锰酸钾20%完全溶解在水中加入到捏合机中，继续混合搅拌1min，再将氧化招10%加入到捏合机中，继续混合搅拌15min; S5:挤出:取出步骤S4混合好后的原料放入到成型机中成型，在此过程中，可以根据不同的需求做出不同规格； S6:烘干:将成型后的混合原材料颗粒放入到高温烘箱中，进行烘干操作，对高温烘箱进行第一步温度设定，升温100-2000C，60min，保持恒温90min，继续升温至400-500°C，持续3.5hr，然后保持恒温3.0hr，烘干工作结束后自然降温到室温后，将原料颗粒取出； S7:能力检测:将冷却后的原料颗粒取出后，分别对其硬度、堆比重、水分和吸附能力进行测试； S8:成品包装:将检测合格的吸附剂进行成品包装。3.根据权利要求2所述的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，其特征在于:所述该TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂使用的设备包括不锈钢箱体和不锈钢桶体。4.根据权利要求2所述的一种TX-GF-JH-10型硝酸、氮氧化物废气净化吸附剂，其特征在于:所述步骤S7中吸附能力检测的方式是与NO2或HNO3的化学反应和分解反应，其反应方程式如下:2Ν0+02 = 2Ν02 Ν02+Μ0Η=ΜΝ03+Η20 ΗΝ03+Μ0Η=ΜΝ03+Η20 其中，上述字母(M)代表金属氧化物或氢氧化物中的金属元素。
【文档编号】B01D53/02GK106064043SQ201610539807
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】潘兴良
【申请人】常州天兴环保科技有限公司