高效浑硝液澄清槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及元明粉的生产设备领域，尤其涉及一种工作效率高、方便连续生产的浑硝液澄清槽。
【背景技术】
[0002]在元明粉的生产过程中，经上部生产工艺生产合格的浑硝液需要送往澄清槽中自然沉降，除去其中的泥沙等水不溶物；将得到的清硝液送至蒸发器进行下一步的操作。
[0003]现在的企业在生产过程中，由于悬浊液的澄清本身需要大量的时间，因此实际生产过程中浑硝液的澄清工艺需要耗费大量的时间，短时间的澄清操作产生的清硝液中含有少量的泥沙和固体杂质，影响企业的下一步生产；同时由于目前大部分的澄清槽在工作过程中均是将浑硝液直接排入到澄清槽中，进而产生了大量的浑浊液，影响了原有澄清槽已经澄清好的产品，不方便企业进行连续性生产。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种工作效率高、方便连续生产的浑硝液澄清槽。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种浑硝液的高效澄清槽，所述的澄清槽为圆柱形的槽体，所述的槽体的顶部设有清液排出口，所述的槽体底部设有排渣口，所述的槽体的底部设有电动搅拌桨，所述的槽体的上部设有分层装置，所述的分层装置固定连接在澄清槽的盖板的下方，所述的分层装置包括圆柱形的筛网和圆环形的分层挡板，所述的圆柱形的筛网和圆环形的分层挡板将槽体分隔成槽体下部的重渣区，槽体上部的分离区和清液区。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的重渣区的底部设有浑硝液进液口 ；澄清槽通过在底部进液，进入的浑硝液依次经过重渣区、分离区和清液区，最后通过清液排出口排出，通过筛网和重力作用不仅方便对浑硝液进行澄清分离，同时澄清槽在进行澄清操作过程中可以连持续通入浑硝液，不影响装置正常的澄清操作。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的分层挡板为可拆卸的结构，清液区内的清液本身经过筛网的筛选，清液中可能含有一些小颗粒的固体杂质，这些杂质在清液区因为重力作用而沉积下来，最终落在分层挡板上，通过可拆卸的分层挡板结构，方便对清液区进行清洗，防止物料沉积。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的分层挡板的内侧设有环形固定板，所述的环形固定板上设有多个锁定螺母固定连接在筛网的底部；通过环形固定板和锁定螺母方便拆卸和安装分层挡板，操作简单，方便设备的检修和维护。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的分离区为圆柱形，所述的清液区为圆环形，所述的清液区设置在分离区的周侧，由于分离区为圆柱形并设置在重渣区的顶部，浑硝液在经过重渣区初步的沉降后，上层清液进入到分离区，分离区的清液经过筛网的二次过滤，最终进入到清液区，通过圆柱形的分离区和圆环形的清液区结构，两者接触面积大，保证了清液区和分离区充分的接触，提高筛网的过滤面积，进而提高整体装置的工作效率。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过分层装置将澄清槽分隔成重渣区、分离区和清液区，通过在重渣区初步的重力沉降，依次经过分离区的筛网分离和清液区的二级重力沉降，大大降低了最终清液排出口排出的清硝液中杂质的含量，同时装置本身装置的工作效率高，在重渣区持续通入浑硝液的过程中，不影响清液区的正常的澄清操作，方便连续化的工业生产。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实用新型分层挡板结构简图；
[0013]其中，I槽体，2澄清槽盖板，3浑硝液进液口，4电动搅拌桨，5排渣口，6清液排出口，7筛网，8分层挡板，9重渣区，10清液区，11分离区，12环形固定板，13锁定螺母。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1所示的一种浑硝液的高效澄清槽，所述的澄清槽为圆柱形的槽体1，所述的槽体I的顶部设有清液排出口 6，所述的槽体I底部设有排渣口 3，所述的槽体I的底部设有电动搅拌桨4，所述的槽体I的上部设有分层装置，所述的分层装置固定连接在澄清槽盖板2的下方，所述的分层装置包括圆柱形的筛网7和圆环形的分层挡板8，所述的圆柱形的筛网7和圆环形的分层挡8板将槽体I分隔成槽体下部的重渣区9，槽体上部的分离区11和清液区10。
[0016]实施例2:如图1所示，重渣区9的底部设有浑硝液进液口 3 ;澄清槽通过在底部进液，进入的浑硝液依次经过重渣区9、分离区11和清液区10，最后通过清液排出口 6排出，通过筛网7和重力作用不仅方便对浑硝液进行澄清分离，同时澄清槽在进行澄清操作过程中可以连持续通入浑硝液，不影响装置正常的澄清操作。
[0017]实施例3:如图1和2所示，分层挡板8为可拆卸的结构，清液区10内的清液本身经过筛网7的筛选，清液中可能含有一些小颗粒的固体杂质，这些杂质在清液区10因为重力作用而沉积下来，最终落在分层挡板8上，通过可拆卸的分层挡板8，方便对清液区10进行清洗，防止物料沉积。
[0018]实施例4:如图1和2所示，所述的分层挡板8的内侧设有环形固定板12，所述的环形固定板12上设有多个锁定螺母13固定连接在筛网7的底部；通过环形固定板12和锁定螺母13方便拆卸和安装分层挡板8，操作简单，方便设备的检修和维护。
[0019]实施例5:如图1和2所示，所述的分离区11为圆柱形，所述的清液区10为圆环形，所述的清液区10设置在分离区11的周侧，由于分离区11为圆柱形并设置在重渣区9的顶部，浑硝液在经过重渣区9初步的沉降后，上层清液进入到分离区11，分离区11的清液经过筛网7的二次过滤，最终进入到清液区10，通过圆柱形的分离区11和圆环形的清液区10结构，两者接触面积大，保证了清液区10和分离区11充分的接触，提高筛网7的过滤面积，进而提高整体装置的工作效率。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.高效浑硝液澄清槽，所述的澄清槽为圆柱形的槽体，所述的槽体的顶部设有清液排出口，所述的槽体底部设有排渣口，所述的槽体的底部设有电动搅拌桨，其特征在于，所述的槽体的上部设有分层装置，所述的分层装置固定连接在澄清槽的盖板的下方，所述的分层装置包括圆柱形的筛网和圆环形的分层挡板，所述的圆柱形的筛网和圆环形的分层挡板将槽体分隔成槽体下部的重渣区，槽体上部的分离区和清液区。
2.如权利要求1所述的高效浑硝液澄清槽，其特征在于，所述的重渣区的底部设有浑硝液进液口。
3.如权利要求1所述的高效浑硝液澄清槽，其特征在于，所述的分层挡板为可拆卸的结构。
4.如权利要求3所述的高效浑硝液澄清槽，其特征在于，所述的分层挡板的内侧设有环形固定板，所述的环形固定板上设有多个锁定螺母固定连接在筛网的底部。
5.如权利要求1或2或4所述的高效浑硝液澄清槽，其特征在于，所述的分离区为圆柱形，所述的清液区为圆环形，所述的清液区设置在分离区的周侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效浑硝液澄清槽，所述的澄清槽为圆柱形的槽体，所述的槽体的顶部设有清液排出口，所述的槽体的上部设有分层装置，所述的分层装置固定连接在澄清槽的盖板的下方，所述的分层装置包括圆柱形的筛网和圆环形的分层挡板，所述的圆柱形的筛网和圆环形的分层挡板将槽体分隔成槽体下部的重渣区，槽体上部的分离区和清液区；本实用新型通过分层装置将澄清槽分隔成重渣区、分离区和清液区，通过在重渣区的初步重力沉降，分离区的筛网分离和清液区的二级重力沉降，大大降低了最终排出的清硝液中杂质的含量，工作效率高，在重渣区持续通入浑硝液的过程中，方便连续化的工业生产。
【IPC分类】B01D36-04
【公开号】CN204502568
【申请号】CN201520014380
【发明人】李林, 李国 , 王宇晓, 张平
【申请人】中盐淮安鸿运盐化有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月9日