新型高频振动筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尾矿或其它要物料脱水、脱泥、分级等领域，具体地说，涉及一种新型尚频振动筛。
【背景技术】
[0002]目前，脱水、脱泥、分级常用的振动筛为惯性振动筛、直线振动筛、弧形筛、共振筛。
[0003]惯性振动筛给料量不稳定会影响筛分效率，所以，要求一定要给料均匀，给料要求比较高；直线振动筛构造复杂，制造精度要求高，振幅不易调整，振动器重量大；共振筛制造与安装的精度要求高，给料要均匀、价格高；弧形筛筛上产品含水分高，要求给料均匀，筛条磨损快，给料要求有一定的压力，筛分效率不高。
[0004]同时惯性振动筛、直线振动筛、共振筛占地面积大，筛下出料为敞开式，不利于水的回收，振动筛激振源部分后期维修费用高。
【实用新型内容】
[0005]实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供驱动功率小，设备重量轻，占地少，单位面积筛网处理能力大，可实现自动控制，噪声小的，物料脱水、脱泥、分级的振动筛。节约尾矿等物料处理的投资、成本、能源、水资源，减少环境污染，改善生态环境。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]新型高频振动筛，包括喷嘴、导向槽、锥形筛、振动电机、导向筛、减振弹簧、外壳、滤液出口、吊架和出口 ；所述的喷嘴设于外壳的上部，所述的导向筛、减震弹簧和锥形筛均设于外壳的内部，锥形筛设于导向筛的下面，锥形筛与导向筛的连接处设有导向槽，所述的锥形筛下面设有减震弹簧，所述的振动电机设于锥形筛的内部，所述的滤液出口设于外壳一侧的底部，所述的出口设于锥形筛的底部，所述的吊架设于外壳的底部。
[0008]更进一步地，所述的锥形筛包括不锈钢条缝筛板、电机座、减振弹簧座和出料嘴；，所述的锥形筛采用整体框架式结构；所述的不锈钢条缝筛板一体化连接呈圆锥状，其底部与出料嘴相连接，所述的减震弹簧座通过减震弹簧设于不锈钢条缝筛板的下面，所述的电机座设于出料嘴的上面，所述的出料嘴上端加一圆形挡圈与外壳形成迷宫密封；所述的不锈钢条缝筛板包括上下两层，其上层竖直方向设置，下层水平方向设置。
[0009]更进一步地，所述的喷嘴为旋流喷嘴。
[0010]更进一步地，所述的旋流喷嘴进料口与出料口均为由大到小的锥形结构。
[0011]更进一步地，所述的喷嘴的内部采用电镀耐磨材料。
[0012]更进一步地，所述的减震弹簧不少于四个，均匀地设于锥形筛的下面。
[0013]更进一步地，所述的滤液出口的底部底于外壳底平面。
[0014]更进一步地，所述的锥形筛与外壳之间采用橡胶密封圈密封。
[0015]更进一步地，所述的导向筛的俯视图呈圆形，导向筛对着喷嘴的部位采用耐磨材料钢板，其它部分采用不锈钢条缝筛板制作，其不锈钢条缝筛板竖直方向设置。
[0016]本实用新型的新型高频振动筛的工作原理如下:
[0017]采用泵将要处理的尾矿或其它要处理物料固液混合物料导入旋流喷嘴，经喷嘴沿沿切线方向进入导向槽，在离心力、摩擦力和物料重力的作用下，由直线运动转变为向下的螺旋运动，经导向槽进到锥形筛，物料在运动过程中实现固液分离，筛下物随同液体透过筛缝经滤液出口排出，脱水后的固体物料经锥形筛下部的固体物料出口排出。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术中的传统脱水、脱泥、分级的惯性振动筛、直线振动筛、弧形筛、共振筛等相比，本实用新型的高频振动筛具有驱动功率小，设备重量轻，占地少，单位面积筛网处理能力大，可实现自动控制，噪声小等优点。
[0020]本实用新型具有如下显著优点:
[0021]1、喷嘴进料口与出料口均为由大到小的锥形结构，这样固液混合物出力大；根据锥形筛上端直径大小，喷嘴沿螺旋切线方向设计，固液混合物沿圆周方向切入，不会落入中间，喷嘴内部采用电镀耐磨材料，提高了喷嘴的寿命。
[0022]2、导向筛对着喷嘴的部位采用耐磨材料钢板，能够让导向筛更加耐磨，其它部分采用不锈钢条缝筛板制作，导向筛整体为圆形以便与外壳连接固定，导向槽寿命长。
[0023]3、锥形筛的不锈钢条缝筛板的上层为竖直方向，上层筛板不堵孔，出水效果好；下层为水平方向，下层筛板对物料有缓冲作用，脱水效果更好。
[0024]4、电机座高于出料嘴，使水不会溅到电机；出料嘴上端加一园形挡圈与外壳形成迷宫密封，脱出的水不会流入出料嘴。
[0025]5、滤液出口底部底于外壳底平面，利于出水。
[0026]6、锥形筛与外壳之间采用橡胶密封圈密封，使得锥形筛振动时起减振缓冲作用。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的俯视图；
[0029]图中标号说明:1、喷嘴，2、导向槽，3、锥形筛，4、振动电机，5、导向筛，6、减振弹簧，7、外壳，8、滤液出口，9、吊架，10、出口，11、不锈钢条缝筛板，12、电机座，13、减振弹簧座，
14、出料嘴，15、圆形挡圈。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
[0031]如图1和图2所示，新型高频振动筛，包括喷嘴1、导向槽2、锥形筛3、振动电机4、导向筛5、减振弹簧6、外壳7、滤液出口 8、吊架9和出口 10 ;所述的喷嘴I设于外壳7的上部，所述的导向筛5、减震弹簧6和锥形筛3均设于外壳7的内部，锥形筛3设于导向筛5的下面，锥形筛3与导向筛5的连接处设有导向槽2，所述的锥形筛3下面设有减震弹簧6，所述的振动电机4设于锥形筛3的内部，所述的滤液出口 8设于外壳7 —侧的底部，所述的出口 10设于锥形筛3的底部，所述的吊架9设于外壳7的底部，支撑外壳7。
[0032]所述的锥形筛包括不锈钢条缝筛板11、电机座12、减振弹簧座13和出料嘴14，所述的锥形筛采用整体框架式结构；所述的不锈钢条缝筛板11 一体化连接呈圆锥状，其底部与出料嘴14相连接，所述的减震弹簧座13通过减震弹簧16设于不锈钢条缝筛板11的下面，所述的电机座12设于出料嘴14的上面，所述的出料嘴14上端加一圆形挡圈15与外壳7形成迷宫密封；所述的不锈钢条缝筛板包括上下两层，其上层竖直方向设置，下层水平方向设置。
[0033]所述的喷嘴为旋流喷嘴。所述的旋流喷嘴进料口与出料口均为由大到小的锥形结构。所述的喷嘴的内部采用电镀耐磨材料。所述的减震弹簧不少于四个，均匀地设于锥形筛的下面。所述的滤液出口的底部底于外壳底平面。所述的锥形筛与外壳之间采用橡胶密封圈密封。所述的导向筛的俯视图呈圆形，导向筛对着喷嘴的部位采用耐磨材料钢板，其它部分采用不锈钢条缝筛板制作，其不锈钢条缝筛板竖直方向设置。
[0034]采用泵将要处理固液混合物料导入旋流喷嘴1，经喷嘴沿沿切线方向进入导向槽2，在离心力、摩擦力和物料重力的作用下，由直线运动转变为向下的螺旋运动，经导向槽2进到锥形筛3，物料在运动过程中实现固液分离，筛下物随同液体透过筛缝经滤液出口 8排出，脱水后的固体物料经锥形筛下部的固体物料出口 10排出。振动电机4带动锥形筛3 —起振动，更有利物料的脱水。
【主权项】
1.新型高频振动筛，其特征在于:包括喷嘴、导向槽、锥形筛、振动电机、导向筛、减振弹簧、外壳、滤液出口、吊架和出口 ；所述的喷嘴设于外壳的上部，所述的导向筛、减震弹簧和锥形筛均设于外壳的内部，锥形筛设于导向筛的下面，锥形筛与导向筛的连接处设有导向槽，所述的锥形筛下面设有减震弹簧，所述的振动电机设于锥形筛的内部，所述的滤液出口设于外壳一侧的底部，所述的出口设于锥形筛的底部，所述的吊架设于外壳的底部。2.如权利要求1所述的新型高频振动筛，其特征在于:所述的锥形筛包括不锈钢条缝筛板、电机座、减振弹簧座和出料嘴，所述的锥形筛采用整体框架式结构；所述的不锈钢条缝筛板一体化连接呈圆锥状，其底部与出料嘴相连接，所述的减震弹簧座通过减震弹簧设于不锈钢条缝筛板的下面，所述的电机座设于出料嘴的上面，所述的出料嘴上端加一圆形挡圈与外壳形成迷宫密封；所述的不锈钢条缝筛板包括上下两层，其上层为竖直方向设置，下层为水平方向设置。3.如权利要求1所述的新型高频振动筛，其特征在于:所述的喷嘴为旋流喷嘴。4.如权利要求3所述的新型高频振动筛，其特征在于:所述的旋流喷嘴进料口与出料口均为由大到小的锥形结构。5.如权利要求1、3或4所述的新型高频振动筛，其特征在于:所述的喷嘴的内部采用电镀耐磨材料。6.如权利要求1或2所述的新型高频振动筛，其特征在于:所述的减震弹簧不少于四个，均匀地设于锥形筛的下面。7.如权利要求1所述的新型高频振动筛，其特征在于:所述的滤液出口的底部底于外壳底平面。8.如权利要求1所述的新型高频振动筛，其特征在于:所述的锥形筛与外壳之间采用橡胶密封圈密封。9.如权利要求1所述的新型高频振动筛，其特征在于:所述的导向筛的俯视图呈圆形，导向筛对着喷嘴的部位采用耐磨材料钢板，其它部分采用不锈钢条缝筛板制作，其不锈钢条缝筛板竖直方向设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高频振动筛，属于尾矿或其它要物料脱水、脱泥、分级等领域。新型高频振动筛，包括喷嘴、导向槽、锥形筛、振动电机、导向筛、减振弹簧、外壳、滤液出口、吊架和出口；所述的喷嘴设于外壳的上部，所述的导向筛、减震弹簧和锥形筛均设于外壳的内部，锥形筛设于导向筛的下面，锥形筛与导向筛的连接处设有导向槽，所述的锥形筛下面设有减震弹簧，所述的振动电机设于锥形筛的内部，所述的滤液出口设于外壳一侧的底部，所述的出口设于锥形筛的底部，所述的吊架设于外壳的底部。本实用新型的高频振动筛具有驱动功率小，设备重量轻，占地少，单位面积筛网处理能力大，可实现自动控制，噪声小等优点。
【IPC分类】B01D33/03
【公开号】CN204637730
【申请号】CN201520282892
【发明人】夏盛伯, 徐瑞军, 戎世根, 郭有荣
【申请人】南通联振重工机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日