汽油，而回收汽油罐5的输入口则通过气动隔膜栗11输送溶剂回收汽油。
[0021]高粘度硅油输送用于粘度在(25°C CS):100万?500万类物料的输送上高粘栗，进行自动栗送。高粘栗将槽车内的硅油输送到硅油高位储槽，克服桶装硅油人工用勺加料的方式，节省人力，避免材料浪费。
[0022]硅油、120#汽油、溶剂回收汽油的输送、计量、配料由电子秤，流量计，流量定量控制器，电磁阀、球阀、不锈钢管道、溶解搅拌槽组成。
[0023]硅油溶解罐内设置搅拌装置，硅油溶解罐起到预溶解作用，使硅油和汽油有足够的溶解时间，克服以往硅油和汽油溶解时间短，浓度分布不均匀，造成硅油反应不均衡，涂布干硅量不均匀的问题。
[0024]图3为图1中配料单元的结构示意图。如图所示，配料单元包括两个反应搅拌罐，反应搅拌罐6内设置搅拌装置，反应搅拌罐6的底部设置输出口，该输出口通过气动隔膜栗11与中间缓冲罐8连接，反应搅拌罐6的上部设置有硅油输入口和试剂输入口，反应搅拌罐6的硅油输入口接收来自硅油溶解罐3的硅油原料，反应搅拌罐6的试剂输入口则接收来自试剂罐7的试剂，试剂罐7设置电子秤13，试剂罐7的底部设置出口，所述出口通过截止阀18、第五流量计29和第五电磁阀30连接，其中所述第五流量计29和第五定量控制器31连接，所述第五定量控制器31与第五电磁阀30的控制端连接。
[0025]配料单元由反应搅拌罐、试剂罐、流量计、截止阀、电磁阀，流量控制器、气动搅拌器、隔膜栗、不锈钢管道组成。本实用新型中共设三个试剂罐，分别用于提供三种试剂。溶解好的硅油由隔膜栗和计量控制器加入反应搅拌槽，三种反应试剂按序加入反应搅拌槽，所述反应搅拌罐的各个输入口设置截止阀，所述配料单元还设置PLC控制单元32，所述PLC控制单元32与所述截止阀18、电子秤13以及反应搅拌罐内的气动搅拌器连接，用于控制加料程序和搅拌时间，电子称进行加量复核，防止计量错误。
[0026]图4为图1中供料单元的结构示意图。所述供料单元包括中间缓冲罐33，该中间缓冲罐33的顶部设置输入口和配料单元连接，中间缓冲罐33底部为出料口，上端设置一溢流口，底部出料口通过流量计35与涂布槽34连接。如液体过多，通过上端溢流口，通过流量计35与涂布槽34连接，上端溢流口作用是液体如装满缓冲罐后，能通过溢流口和流量计，疏导到涂布槽，并能计量出溢流量。涂布槽34旁边设置一循环罐36，所述涂布槽设置一输出口和一输入口，输出口和输入口之间通过循环罐36和气动隔膜栗11进行循环，防止局部预固化。
[0027]配置好的硅油由隔膜栗打到中间缓冲槽，由中间缓冲槽分配到各个涂布生产线的涂布线使用装置，涂布线使用装置由流量计，截止阀、循环罐、气动隔膜阀、不锈钢管道组成。操作人员可以从流量计上记录每卷硅油用量，并计算出每平米的干硅量，克服以往一个班才能统计出的干硅量使用量。
【主权项】
1.一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统，包括硅油高位储槽，其特征在于所述硅油高位储槽的输入口通过高粘栗与硅油槽车连接，所述硅油高位储槽的输出口与硅油溶解罐的第一输入口连接，硅油溶解罐的第二输入口还与汽油罐和回收汽油罐连接，硅油溶解罐的输出口与反应搅拌罐的硅油输入口连接，反应搅拌罐还设置试剂输入口与试剂罐连接，反应搅拌罐的输出口与中间缓冲罐连接，中间缓冲罐的输出口通过流量计与涂布槽连接，硅油溶解罐和反应搅拌罐内均设置搅拌装置。2.如权利要求1所述的自动加料、配料、供料系统，其特征在于硅油搅拌罐和试剂罐均设置电子秤。3.如权利要求1所述的自动加料、配料、供料系统，其特征在于所述硅油高位储槽的底部依次通过球阀、第一流量计和第一电磁阀与娃油溶解罐连接，所述第一流量计和第一定量控制器连接，所述第一定量控制器与第一电磁阀的控制端连接。4.如权利要求1所述的自动加料、配料、供料系统，其特征在于所述汽油罐依次通过截止阀、气动隔膜栗、第二流量计和第二电磁阀与硅油溶解罐连接，所述第二流量计和第二定量控制器连接，所述第二定量控制器与第二电磁阀的控制端连接。5.如权利要求1所述的自动加料、配料、供料系统，其特征在于所述回收汽油罐依次通过油水混合报警器、截止阀、气动隔膜栗、第三流量计和第三电磁阀与硅油溶解罐连接，所述第三流量计和第三定量控制器连接，所述第三定量控制器与第三电磁阀的控制端连接。6.如权利要求1所述的自动加料、配料、供料系统，其特征在于所述硅油搅拌罐的输出口依次通过截止阀、气动隔膜栗、第四流量计和第四电磁阀与反应搅拌罐连接，所述第四流量计和第四定量控制器连接，所述第四定量控制器与第四电磁阀的控制端连接。7.如权利要求1所述的自动加料、配料、供料系统，其特征在于试剂罐通过截止阀、第五流量计和第五电磁阀连接，其中所述第五流量计和第五定量控制器连接，所述第五定量控制器与第五电磁阀的控制端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统，包括硅油高位储槽，其特征在于所述硅油高位储槽的输入口通过高粘泵与硅油槽车连接，所述硅油高位储槽的输出口与硅油溶解罐的第一输入口连接，硅油溶解罐的第二输入口还与汽油罐和回收汽油罐连接，硅油溶解罐的输出口与反应搅拌罐的硅油输入口连接，反应搅拌罐还设置试剂输入口与试剂罐连接，反应搅拌罐的输出口与中间缓冲罐连接，中间缓冲罐的输出口通过流量计与涂布槽连接，硅油溶解罐和反应搅拌罐内均设置搅拌装置。本实用新型的优点在于克服人工用勺加料费时费力,完全实现高黏度液体自动上料。因无人工操作，克服人工操作中产生静电，消除安全隐患。
【IPC分类】B01F15/02, B01F15/04
【公开号】CN204724117
【申请号】CN201520268396
【发明人】易向阳
【申请人】江苏优珀斯材料科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月29日