一种新型搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建材生产技术领域，特别涉及一种新型搅拌装置。
【背景技术】
[0002]现在水泥、陶瓷等建材行业使用的普通筒式搅拌装置内通常采用双螺带式搅拌器、六片弧叶圆盘搅拌器或者锚框式搅拌器混合物料，存在物料容易在筒底沉淀产生混料死角，混料均匀性差的问题，造成混料时间长，生产效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型搅拌装置，该搅拌装置不仅可以消除混料死角，节省混料时间，而且可以提高混料效率。
[0004]本实用新型是这样实现的:该装置包括搅拌器、进料管、密封圈、压缩空气进气管和搅拌装置外壳体；
[0005]搅拌器安装在搅拌装置外壳体内，压缩空气进气管安装在搅拌器外壳体下半部，进料管与搅拌装置外壳体通过密封圈进行密封连接。
[0006]所述的压缩空气进气管距离搅拌装置外壳体底部0~10 cm。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]通过简单的增设压缩空气通道，在消除混料死角的同时，进一步提高混料的均匀性，提高生产效率，并避免漏料的问题。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构原理图；
[0011]图2是搅拌装置第一实施例的纵剖面结构图；
[0012]图3是搅拌装置第二实施例的纵剖面结构图；
[0013]图中I搅拌器，2进料管，3密封圈，4压缩空气进气管，5搅拌装置外壳体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施对本实用新型做进一步的描述。
[0015]如图1所示，该装置包括搅拌器I，进料管2，密封圈3，压缩空气进气管4和搅拌装置外壳体5 ；
[0016]压缩空气进气管在搅拌装置的下部通过搅拌器外壳体5进入搅拌装置内，进料管2与搅拌装置外壳体5的接触处采用密封圈3进行密封。
[0017]实施例1
[0018]在图2的实施例中压缩空气通过压缩空气进气管4，距离搅拌装置外壳底部2cm处，经搅拌器外壳体5沿着搅拌器轴线成30度交方向进入搅拌装置内，产生上升气流，将沉积的物料带入料浆中，并阻碍物料的继续沉积；带入料浆中的这部分物料在搅拌器I的机械搅拌作用下在料浆中均匀分布；进料管2与搅拌器外壳体5接触处的密封圈3有效地防止了上升气流带起的物料通过进料管2与搅拌器外壳体5缝隙的泄漏。
[0019]实施例2
[0020]在图3的实施例中压缩空气通过压缩空气进气管4，距离搅拌装置外壳底部1cm处，经搅拌器外壳体5沿着搅拌器轴线成15度交方向进入搅拌装置内，产生上升气流，将沉积的物料带入料浆中，并阻碍物料的继续沉积；带入料浆中的这部分物料在搅拌器I的机械搅拌作用下在料浆中均匀分布；进料管2与搅拌器外壳体5接触处的密封圈3有效地防止了上升气流带起的物料通过进料管2与搅拌器外壳体5缝隙的泄漏。
[0021]本实用新型的工作原理:通过向搅拌装置中通入压缩空气将沉淀在死角的物料重新送入料浆中，同时一方面借助压缩空气的冲击力能够有效地阻止物料的继续沉淀，另一方面由于物料对空气的表面吸附作用可以降低物料分子之间范德华力等分子间作用力，防止物料团聚现象的发生，从而提高混料的均匀性。此外，本实用新型还在筒式搅拌装置的进料管处新增了橡胶密封圈以避免可能由于压缩空气带来的漏料问题。该搅拌装置不仅可以消除混料的死角，节省混料时间，而且可以提高混料效率。
【主权项】
1.一种新型搅拌装置，其特征在于:该装置包括搅拌器(1)、进料管(2)、密封圈(3)、压缩空气进气管(4)和搅拌装置外壳体(5);搅拌器(I)安装在搅拌装置外壳体(5)内，压缩空气进气管(4)安装在搅拌器外壳体(5)下半部，进料管(2)与搅拌装置外壳体(5)通过密封圈(3)进行密封连接。2.采用权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于:所述的压缩空气进气管(4)距离搅拌装置外壳体(5)底部0~10 Cm0
【专利摘要】一种新型搅拌装置，该装置包括搅拌器、进料管、密封圈、压缩空气进气管和搅拌装置外壳体；搅拌器安装在搅拌装置外壳体内，压缩空气进气管安装在搅拌器外壳体下半部，进料管与搅拌装置外壳体通过密封圈进行密封连接。所述的压缩空气进气管距离搅拌装置外壳体底部0~10？cm。本实用新型的有益效果：通过简单的增设压缩空气通道，在消除混料死角的同时，进一步提高混料的均匀性，提高生产效率，并避免漏料的问题。
【IPC分类】B01F13/10
【公开号】CN204735175
【申请号】CN201520326213
【发明人】孙玉强
【申请人】沈阳亿友陶瓷有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月20日