一种雾化盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾焚烧烟气净化技术领域，具体而言涉及一种改良的耐磨雾化盘。
【背景技术】
[0002]垃圾焚烧处理厂的常用旋转喷雾法来对烟气脱硫。旋转喷雾法的关键在于作为吸收剂的石灰浆形成雾滴状态，进而与烟气接触进行脱硫。旋转喷雾法的核心装置时旋转雾化器，而雾化盘是脱硫雾化器的核心部件，其安装在旋转雾化器上用来喷洒、雾化石灰浆。当吸收浆液被送到高速旋转的盘上时，在离心力作用下，吸收浆液在放置面上伸展为薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，离开边缘时被分散为雾滴。由于石灰浆有较强的腐蚀性，并且有一定的固体颗粒，再加上雾化盘的高速旋转(比如1000转/分钟)，石灰浆中的未溶解石灰颗粒，对盘体进行强烈冲刷，造成雾化盘的磨损，影响了雾化盘的寿命、石灰浆的流动速度、雾化盘的动平衡性能，造成震动大，雾化效果下降，进而对旋转雾化器的运行甚至焚烧厂的运行造成影响，且当雾化盘出现磨损后，修复比较困难，更换的成本也比较尚O
[0003]因此，有必要提出一种新的雾化盘性，以解决现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0004]在【实用新型内容】部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型的【实用新型内容】部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为了克服目前存在的问题，本实用新型实提供一种雾化盘，用于旋转雾化浆液，其包括:顶部盘，其为环状圆盘，中心具有圆形开孔；喷雾分配盘，其为圆形盘，且中心区域设置有凸台，所述凸台穿过所述顶部盘的中心的圆形开孔，所述顶部盘与所述凸台之间形成有供浆液流入的间隙，且所述凸台内部设置有用于安装电机驱动轴的开孔；分配块，其位于所述顶部盘和喷雾分配盘之间，且沿圆周均匀分布，所述分配块之间的间隙构成雾化浆液的出口 ；和所述喷雾分配盘与浆液接触的表面形成有耐磨涂层。
[0006]优选地，所述耐磨涂层为陶瓷、合金、氧化物、碳化物、和/或氮化物。
[0007]优选地，所述耐磨涂层通过等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂、化学气相沉积和/或电镀形成。
[0008]优选地，其特征在于，所述耐磨涂层为I?3层。
[0009]优选地，所述分配块的数量为10?18。
[0010]优选地，所述顶部盘、分配块和喷雾分配盘对应设置有销孔，且通过销钉和螺栓进行固定。
[0011]根据本实用新型提供的雾化盘，通过在雾化盘盘体的主要磨损面的部位，采用离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂的方法，在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、碳化物、氮化物等各种耐磨材材料，在使用磨损中首先磨损耐磨的涂层，当涂层磨损后，基体材料仍然有很好的耐磨性。因此本实用新型提供的雾化盘交好的耐磨性能和较长的使用寿命。
[0012]此外，本实用新型由于不改变现有雾化盘的基本结构，因而生产成本较低，具有较高的效费比。
【附图说明】
[0013]本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
[0014]附图中:
[0015]图1示出了本实用新型一实施方式提出的雾化盘的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构及步骤，以便阐释本实用新型提出的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0018]图1示出了本实用新型一实施方式提出的雾化盘的剖视图。下面结合图1对本实用新型提供的雾化盘进行详细描述。
[0019]如图1所示，本实施方式的雾化盘100包括顶部盘1、分配块2、喷雾分配盘3以及耐磨涂层6。
[0020]顶部盘I为环状圆盘，中心区域具有圆形开孔10。作为示例，顶部盘I可选用硬度高、耐腐蚀性好的哈氏合金作为盘体材料。
[0021]分配块2位于顶部盘I和喷雾分配盘3之间，并沿圆周均匀分布，分配块2之间间隙构成雾化浆液的出口。分配块2可根据需要选用合适的形状和个数，作为示例，分配块2为长条状，数量为10?18个。
[0022]喷雾分配盘3为圆形盘，中心区域设置有凸台30，凸台30内部设置有用于安装电机驱动轴的开孔31。作为示例，喷雾盘3可选用硬度高、耐腐蚀性好的哈氏合金作为盘体材料。
[0023]在本实施方式中，顶部盘1、分配块2和喷雾分配盘3对应设置有销孔，三者通过穿过销孔的螺钉5以及固定螺栓进行固定。其中，喷雾分配盘3上的凸台30穿过顶部盘I中心的圆形开孔10，且凸台30与顶部盘I之间具有供浆液流入的间隙11 ;分配块2位于顶部盘I和喷雾分配盘3之间，并沿圆周均勾分布，分配块2之间的间隙构成雾化楽液的出口。
[0024]在本实施方式中，为了提高雾化盘的耐磨性能，在喷雾分配盘3与浆液接触的表面，即图1中A、B、C、D区域的表面形成有耐磨涂层6。耐磨涂层6可为陶瓷、合金、氧化物、碳化物、氮化物等各种耐磨材料，其形成方法可采用各种物理化学方法，比如等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂、化学气相沉积、电镀等方法。
[0025]进一步，为了提高耐磨效果，可根据需要形成多层耐磨涂层，比如I?3层。
[0026]本实施方式提供的雾化盘100的动作过程:当雾化盘100工作时，其在电机驱动轴的带动下高速旋转，同时浆液从顶部盘I和喷雾分配盘3之间的间隙11流入，在离心力作用下浆液在放置面上伸展为薄膜，并以不断增大的速度向盘的边缘运动，理解爱边缘是被分散为雾滴，雾滴从分配块2之间的间隙构成的雾化浆液出口排除，进入后续工序。
[0027]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【主权项】
1.一种雾化盘，用于旋转雾化浆液，其特征在于，包括: 顶部盘(I)，其为环状圆盘，中心具有圆形开孔(10); 喷雾分配盘(3)，其为圆形盘，且中心区域设置有凸台(30)，所述凸台(30)穿过所述顶部盘(I)的中心的圆形开孔(10)，所述顶部盘(I)与所述凸台(30)之间形成有供浆液流入的间隙(11)，且所述凸台(30)内部设置有用于安装电机驱动轴的开孔(31); 分配块(2)，其位于所述顶部盘(I)和喷雾分配盘(3)之间，且沿圆周均匀分布，所述分配块(2)之间的间隙构成雾化浆液的出口 ；和 所述喷雾分配盘(3)与浆液接触的表面形成有耐磨涂层(6)。2.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述耐磨涂层为陶瓷、合金、氧化物、碳化物或氮化物。3.根据权利要求2所述的雾化盘，其特征在于，所述耐磨涂层通过等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂、化学气相沉积和/或电镀形成。4.根据权利要求1-3任意一项所述的雾化盘，其特征在于，所述耐磨涂层为I?3层。5.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述分配块的数量为10?18个。6.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于，所述顶部盘(1)、分配块(2)和喷雾分配盘(3)对应设置有销孔，且通过销钉和螺栓进行固定。
【专利摘要】本实用新型提供一种雾化盘，用于旋转雾化浆液，其包括：顶部盘，其为环状圆盘，中心具有圆形开孔；喷雾分配盘，其圆形盘，且中心区域设置有凸台，所述凸台穿过所述顶部盘的中心的圆形开孔，所述顶部盘与所述凸台之间形成有供浆液流入的间隙，且所述凸台内部设置有用于安装电机驱动轴的开孔；分配块，其位于所述顶部盘和喷雾分配盘之间，且沿圆周均匀分布，所述分配块之间的间隙构成雾化浆液的出口；和所述喷雾分配盘与浆液接触的表面形成有耐磨涂层。本实用新型提供的雾化盘交好的耐磨性能和较长的使用寿命，以及较高的效费比。
【IPC分类】B05B3/10
【公开号】CN204816963
【申请号】CN201420829856
【发明人】王海涛, 邵哲如, 陈爱友, 付志臣
【申请人】光大环保技术装备（常州）有限公司, 光大环保（中国）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年12月24日