一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尾气处理装置，特别涉及一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]氢氧化锡在回转窑高温煅烧过程中，产生的尾气经过多级喷淋塔，喷淋水在循环使用一段时间后，因为喷淋水中铜锡粉尘的不断富集，如果不定期更换喷淋水，则会影响喷淋效果，使得排放的尾气也不符合标准，也会给喷淋装置造成一定的符合，影响喷淋装置的使用寿命，所以一般需定期更换喷淋水，但是这样就增大了总废水量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能有效减少自来水的用量，降低总废水量的退锡废液处理的废水回用系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置，包括回转窑、旋风分离器、粉尘沉降塔以及多级喷淋塔，所述多级喷淋塔设有进水口和排水口，所述回转窑、所述旋风分离器、所述粉尘沉降塔以及所述多级喷淋塔依次连接，本实用新型还设有压滤机和废水池，多级喷淋塔的排水口与所述压滤机通过第一管道连接，所述压滤机通过第二管道与所述废水池连接，所述废水池通过第三管道与所述多级喷淋塔的进水口连接，所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有阀门。
[0006]优选地，所述多级喷淋塔为四级喷淋塔。
[0007]作为另一种优选的技术方案，所述第一管道设有冷却装置。
[0008]优选地，所述冷却装置包括一冷却管，所述第一管道置于所述冷却管内，所述第一管道与所述冷却管之间设有冷却水。
[0009]本实用新型通过引入一压滤装置，对喷淋水进行压滤处理，以分离出喷淋水中的锡铜粉尘，回收金属锡，喷淋水经过压滤后，对喷淋水进行除杂处理，分离其中的固体物质，使喷淋水循环使用，并不会影响喷淋效果，本实用新型的技术方案减少了总废水量，为后续的废水处理减少了压力，同时减少了水的用量，实现了节能减排。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图，详细说明本实用新型。
[0012]参照附图1，一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置，包括回转窑1、旋风分离器2、粉尘沉降塔3以及多级喷淋塔4，其中该多级喷淋塔4为四级喷淋塔，多级喷淋塔4设有进水口和排水口，回转窑1、旋风分离器2与多级喷淋塔4的进水口连接，第一管道61、第二管道62以及第三管道63上均设有阀门，通过压滤机5对喷淋水进行处理，能去除残留的粉尘，并将经过压滤的水重新用于喷淋，可以减少废水量以及自来水的用量，另外为了不影响压滤工艺，第一管道61设有冷却装置，该冷却装置包括一冷却管7，第一管道61置于冷却管7内，第一管道61与冷却管7之间设有冷却水，通过与冷却水换热以达到冷却的目的。
[0013]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置，包括回转窑、旋风分离器、粉尘沉降塔以及多级喷淋塔，所述多级喷淋塔设有进水口和排水口，所述回转窑、所述旋风分离器、所述粉尘沉降塔以及所述多级喷淋塔依次连接，其特征在于，还设有压滤机和废水池，多级喷淋塔的排水口与所述压滤机通过第一管道连接，所述压滤机通过第二管道与所述废水池连接，所述废水池通过第三管道与所述多级喷淋塔的进水口连接，所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置，其特征在于，多级喷淋塔为四级喷淋塔。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置，其特征在于，所述第一管道设有冷却装置。4.根据权利要求3所述的一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置，其特征在于，所述冷却装置包括一冷却管，所述第一管道置于所述冷却管内，所述第一管道与所述冷却管之间设有冷却水。
【专利摘要】一种氢氧化锡高温煅烧的尾气处理装置，包括回转窑、旋风分离器、粉尘沉降塔以及多级喷淋塔，多级喷淋塔设有进水口和排水口，回转窑、旋风分离器、粉尘沉降塔以及多级喷淋塔依次连接，本实用新型还设有压滤机和废水池，多级喷淋塔的排水口与压滤机通过第一管道连接，压滤机通过第二管道与废水池连接，废水池通过第三管道与多级喷淋塔的进水口连接。本实用新型的技术方案减少了总废水量，为后续的废水处理减少了压力，同时减少了水的用量，实现了节能减排。
【IPC分类】B01D50/00, C22B7/02, C22B25/06
【公开号】CN204841302
【申请号】CN201520375685
【发明人】蒋联武
【申请人】清远市新绿环境技术有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月3日