专利名称：一种用于制备氧化锡的生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及氧化锡的制备过程，具体涉及一种用于制备氧化锡的生产线。
背景技术：
二氧化锡在工业中的应用非常广泛，例如，二氧化锡电极可以用于高档光学玻璃的熔炼以及电解铝业行业。此外，二氧化锡还可以用于搪瓷和电磁材料，而且在制造乳白玻璃、锡盐、陶瓷着色剂、织物媒染剂、增重剂、钢和玻璃的磨光剂等方面也有广泛的应用。在现有技术中，制备氧化锡的方法有硝酸氧化法和间歇式高温直接氧化法，其中硝酸氧化法是目前在工业中应用比较广泛的方法之一。但是，硝酸氧化法在生产过程中产生大量的氮氧化物气体，污染严重；而且，硝酸氧化法属于湿法生产，因此在生产中需要干燥、煅烧等工序，因此能耗也比较大。与硝酸氧化法相比，间歇式高温直接氧化法虽然解决了生产中的污染气体问题，但是由于生产不连续，产生了大量的热量损耗，而且影响了产品的质量。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种用于制备氧化锡的生产线，通过该生产线能够减少废气排放，以较少的工序实现氧化锡的连续生产。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于制备氧化锡的生产线，包括
锡液氧化装置，用于对锡液进行初级氧化制备初级氧化锡粉； 初级氧化锡粉收集装置，用于收集由所述锡液氧化装置中排出的初级氧化锡粉；
初级氧化锡粉筛分装置，用于对所述初级氧化锡粉收集装置收集的初级氧化锡粉进行筛分； 初级氧化锡粉输送装置，用于输送经过所述初级氧化锡粉筛分装置筛分的初级氧化锡粉； 初级氧化锡粉氧化装置，用于对由所述初级氧化锡粉输送装置输送的初级氧化锡
粉进行氧化制备成品氧化锡。 优选的，所述锡液氧化装置包括 外部炉壳； 设置在所述外部炉壳内用于盛装锡液的内部壳体，所述外部炉壳与内部壳体之间形成燃烧室，在所述燃烧室内安装有烧嘴； 在所述内部壳体内安装有用于搅拌锡液的搅拌装置、用于向内部壳体内鼓入气体的鼓风口、添加物料的加料口、测温装置； 所述锡液氧化装置还包括与所述内部壳体连接的初级氧化锡粉出料装置，和与所述燃烧室连接的排烟装置。 优选的，所述初级氧化锡粉输送装置包括与所述初级氧化锡粉筛分装置连接的输送装置壳体、与所述输送装置壳体的出料口连接的储料仓、与所述储料仓底部连接的进料风机，在所述输送装置壳体内设置有用于推动物料前进的螺杆。
优选的，所述储料仓具体为锥形自卸式储料仓。
优选的，所述初级氧化锡粉氧化装置包括 竖直固定的第一氧化筒体、设置在所述第一氧化筒体底部的烧嘴、与所述第一氧 化筒体底端连接的鼓风机。 优选的，还包括与所述第一氧化筒体的顶端连接的氧化锡冷却装置，所述氧化锡
冷却装置与所述第一氧化筒体通过风管连接。 优选的，所述氧化锡冷却装置具体为风选机。 优选的，所述初级氧化锡粉筛分装置具体为不锈钢无尘筛选机。 优选的，还包括与所述初级氧化锡粉氧化装置连接的氧化锡粉收集装置。 优选的，还包括设置在所述锡液氧化装置之前的锡液熔炼装置 本发明提供一种用于制备氧化锡的生产线，依次包括锡液氧化装置、初级氧化锡 粉收集装置、初级氧化锡粉筛分装置、初级氧化锡粉输送装置、初级氧化锡粉氧化装置。与 现有技术中的硝酸氧化法相比，本发明通过干法连续生产氧化锡，减少了废气排放，减少了 产品的水洗烘干工序，降低了燃料和人工成本。
图1为本发明提供的制备氧化锡生产线的主视图； 图2为图1所示氧化锡生产线的侧视图； 图3为图1所示氧化锡生产线中的锡液熔炼炉的示意图； 图4为图1所述氧化锡生产线中的锡液初级氧化装置主视图； 图5为图4所示锡液初级氧化装置的侧视图； 图6为图1所示氧化锡生产线中的初级氧化锡粉氧化装置及氧化锡冷却装置示意 图。
具体实施例方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。 请参考图1和图2，图1为本发明提供的制备氧化锡生产线的一种实施方式的主视
图，图2为图1所示制备氧化锡生产线的侧视图。如图1所示，在本实施方式中，所述生产
线依次包括锡液熔炼装置11，该锡液熔炼装置用于将金属锡熔炼成液态锡。 设置在锡液熔炼装置后面的是锡液氧化装置12，在该锡液氧化装置中，锡液被部
分氧化成氧化锡，同时被分散成细小的粉末，粉末的成分包括锡粉和氧化锡粉。 设置在锡液氧化装置后面的是初级氧化锡粉收集装置13，用于收集经所述锡液氧
化装置氧化的初级氧化锡粉，该初级氧化锡粉被送入设置在初级氧化锡粉收集装置后面的
初级氧化锡粉筛分装置14进行筛分，颗粒较大的锡粉末，被送回到锡液熔炼装置11中重新
熔炼成锡液或被送回到锡液氧化装置12中被重新进行初级氧化。 经初级氧化锡粉筛分装置14筛分合格的较小颗粒的初级氧化锡粉由设置在初级 氧化锡粉筛分装置后面的初级氧化锡粉输送装置15输送到初级氧化锡粉氧化装置16中进行二次氧化制备成品氧化锡。 请参见图3，为图1中锡液熔炼装置示意图，所述锡液熔炼装置也称为锡锭熔 化炉，其目的是将固体锡熔化成液态锡，在本实施方式中，锡锭熔化炉包括呈圆筒状的 炉箱体lla，炉箱体11a由碳钢钢板焊接而成，外径优选为①600mm-①1200mm，高度优 选为500mm-1000，在炉箱体lla内部是由双层不锈钢钢板焊接而成的熔炼锅llb，采 用不锈钢作为熔炼锅的目的是为了防止在锡液熔化时引入杂质。熔炼锅内径优选为 ①400mm-①1000mm，高度为700mm-1200mm，底部呈半圆球面形。熔炼锅lib与炉箱体lla底 壁之间的腔体为燃烧室，在燃烧室内设置有第一液化气烧嘴llc，燃烧室还连接有排烟装置 lle，在炉箱体lla内侧设置由耐火保温棉lld，耐火保温棉厚度优选为150mm-300mm ;所述 锡锭熔炼炉还包括本领域技术人员熟知的测温装置llf和必要的控制系统(未示出)，用 于控制锡液的熔炼温度。需要指出的是，对于炉箱体lla和熔炼锅lib的上述参数，本发明 并无特别的限制，可以根据实际生产需要进行设计，均能实现本发明的目的，在本实施方式 中，炉箱体外径为800mm，高度为900mm，熔炼锅内径为600mm，高度为700mm。
请参见图4和图5，为图4和图2中的锡液氧化装置的主视图，图5为图2中的锡 液氧化装置的侧视图。在本实施方式中，锡液氧化装置包括由碳钢钢板焊接的外部壳体12a 和设置在所述外部壳体内的不锈钢材质的内部壳体12b，其中内部壳体12b的底部为半圆 柱面，但是不限于此，目的是为了设置水平的搅拌器12c，所述搅拌器12用于搅拌锡液。在 内部壳体12b上还设置由鼓风口 12d、锡液加料口 12e、金属氧化物排出筒12f，其中鼓风口 12d用于向内部壳体内鼓入空气将锡液氧化，锡液加料口 12e用于向内部壳体内加入锡液， 金属氧化物排出筒12f，金属氧化物排出筒12f排出的是未经完全氧化的锡粉，本文统称为 初级氧化锡粉。内部壳体12b和外部壳体12a之间的腔体为燃烧室，在燃烧室内设置有第二 液化气烧嘴12g和与燃烧室连接的排烟筒12h(见图5，图4未画出)，在外部壳体外设置有 带动搅拌器旋转12c旋转的驱动装置12i，驱动装置12i可以为变频电机等本领域技术人员 熟知的驱动装置，这里不再赘述。在本实施方式中，共设置有三组锡液氧化装置，设计参数 均为外部壳体12a的规格为900 X 600 X 800mm，内部壳体12b的规格为860 X 560 X 560mm， 鼓风口孔径为①60mm，锡液加入口的孔径为①150mm，金属氧化物排出筒12f的孔径为 ①90mm。按照本发明，上述参数可以根据实际生产需要进行设计调整，本发明并不局限于 此。 按照本发明，在本实施方式中，初级氧化锡粉收集装置13可以使用本领域技术人 员熟知的由耐温材料制成的袋式集尘器，初级氧化锡粉筛分装置14可以使用本领域技术 人员熟知的不锈钢振动筛粉机。 请继续参见图1中所示的初级氧化锡粉输送装置15，初级氧化锡粉输送装置15包 括与初级氧化锡粉筛分装置14连接的输送装置壳体15a，输送装置壳体倾斜放置，下部为 进料口，上部为出料口，在出料口连接有储料仓15b，在输料装置壳体内15a设置有用于推 动物料前进的螺杆15c，螺杆15c有驱动电机驱动(未画出)，可以将物料送入储料仓15b。 在本实施方式中，储料仓为具体为锥形自卸式储料仓，但不限于此。 请参见图6，为图1中所述初级氧化锡粉氧化装置16示意图，所述初级氧化锡粉 氧化装置用于对初级氧化锡粉进行二次氧化制备成品氧化锡，具体包括竖直固定的第一氧 化筒体16a，在所述第一氧化筒体底部设置有烧嘴16b，由储料仓15b排出的初级氧化锡粉通过鼓风机20由第一氧化筒体的底端将初级氧化锡粉送入，点燃烧嘴16b后，初级氧化锡 粉在上升的过程中被氧化后由筒体顶部带出，未被氧化的物料较重而不易被带出，从而实 现长时间的再氧化。在本实施方式中，设置有四个烧嘴，第一氧化筒体由碳钢板巻制而成， 外部尺寸为①836mm，内部衬有保温砖层，所述保温砖包括与第一氧化筒体内壁通过厚度为 5mm保温布连接的的抗剥落高铝砖层和通过厚度为5mm保温布内衬在在所述抗剥落高铝砖 层内壁的轻质高铝保温砖，其中抗剥落高铝砖层的厚度为115mrn，轻质高铝保温砖的厚度为 65mm。需要指出的是，对于第一氧化筒体的外径尺寸、保温砖层的厚度和烧嘴的数量，本发 明并无特别的限制，可以根据实际情况进行调整，均能实现本发明的目的。
本发明提供的生产线还包括与所述初级氧化锡粉氧化装置连接的二氧化锡冷却 装置17，所述二氧化锡冷却装置包括竖直放置的冷却筒体，冷却筒体的底部与抽风机18连 接，冷却筒体的顶部和第一氧化筒体的顶部由风管17a连接，当抽风机工作时，可以将反应 后的氧化锡经由风管17a抽至冷却筒体内，锡粉在下降的过程中被冷却后带出，在被风带 出的同时，根据风速及产量的不同对产品粒度进行分级。在本实施方式中，冷却筒体的由碳 钢钢板巻制而成，外径尺寸为①836mm，高度为①4000mm，内衬由保温砖层，所述保温砖层 包括与冷却筒体内壁通过厚度为5mm保温布连接的的抗剥落高铝砖层和通过厚度为5mm保 温布内衬在在所述抗剥落高铝砖层内壁的轻质高铝保温砖，其中抗剥落高铝砖层的厚度为 115mm，轻质高铝保温砖的厚度为65mm。需要指出的是，对于冷却筒体的外径尺寸、保温砖层 的厚度和烧嘴的数量，本发明并无特别的限制，可以根据实际情况进行调整，均能实现本发 明的目的。 按照本发明，在氧化锡冷却装置后面还进一步设置有所述制备氧化锡的生产线还 包括本领域技术人员熟知的与锡液氧化装置、初级锡粉氧化装置、二氧化锡冷却装置连接 的测温装置，上述测温装置由仪表柜控制，由于测温装置属于本领域技术人员的常识，在此 不再赘述。 与现有技术相比，本发明干法制备氧化锡，整体占用空间小，减少了废气排放，减 少了产品的水洗烘干工序，降低了燃料和人工成本。 以上对本发明所提供的用于制备氧化锡的生产线进行了详细介绍。本文中应用了 具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本 发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发 明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权 利要求的保护范围内。
权利要求
一种用于制备氧化锡的生产线，依次包括锡液氧化装置，用于对锡液进行初级氧化制备初级氧化锡粉；初级氧化锡粉收集装置，用于收集由所述锡液氧化装置中排出的初级氧化锡粉；初级氧化锡粉筛分装置，用于对所述初级氧化锡粉收集装置收集的初级氧化锡粉进行筛分；初级氧化锡粉输送装置，用于输送经过所述初级氧化锡粉筛分装置筛分的初级氧化锡粉；初级氧化锡粉氧化装置，用于对由所述初级氧化锡粉输送装置输送的初级氧化锡粉进行氧化制备成品氧化锡。
2. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述锡液氧化装置包括外部炉壳；设置在所述外部炉壳内用于盛装锡液的内部壳体，所述外部炉壳与内部壳体之间形成燃烧室，在所述燃烧室内安装有烧嘴；在所述内部壳体内安装有用于搅拌锡液的搅拌装置、用于向内部壳体内鼓入气体的鼓风口、添加物料的加料口、测温装置；所述锡液氧化装置还包括与所述内部壳体连接的初级氧化锡粉出料装置，和与所述燃烧室连接的排烟装置。
3. 根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述初级氧化锡粉输送装置包括与所述初级氧化锡粉筛分装置连接的输送装置壳体、与所述输送装置壳体的出料口连接的储料仓、与所述储料仓底部连接的进料风机，在所述输送装置壳体内设置有用于推动物料前进的螺杆。
4. 根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述储料仓具体为锥形自卸式储料仓。
5. 根据权利要求4所述的生产线，其特征在于，所述初级氧化锡粉氧化装置包括竖直固定的第一氧化筒体、设置在所述第一氧化筒体下部的烧嘴，与所述第一氧化筒体底端连接的鼓风机。
6. 根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，还包括与所述第一氧化筒体的顶端连接的氧化锡冷却装置，所述氧化锡冷却装置与所述第一氧化筒体通过风管连接。
7. 根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述氧化锡冷却装置具体为风选机。
8. 根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述初级氧化锡粉筛分装置具体为不锈钢无尘筛选机。
9. 根据权利要求1至8—项所述的生产线，其特征在于，还包括与所述初级氧化锡粉氧化装置连接的氧化锡粉收集装置。
10. 据权利要求9述的生产线，其特征在于，还包括设置在所述锡液氧化装置之前的锡液熔炼装置。
全文摘要
本发明提供一种用于制备氧化锡的生产线，依次包括锡液氧化装置，用于对锡液进行初级氧化制备初级氧化锡粉；初级氧化锡粉收集装置，用于收集由所述锡液氧化装置中排出的初级氧化锡粉；初级氧化锡粉筛分装置，用于对所述初级氧化锡粉收集装置收集的初级氧化锡粉进行筛分；初级氧化锡粉输送装置，用于输送经过所述初级氧化锡粉筛分装置筛分的初级氧化锡粉；初级氧化锡粉氧化装置，用于对由所述初级氧化锡粉输送装置输送的初级氧化锡粉进行氧化制备成品氧化锡。与现有技术中的硝酸氧化法相比，本发明通过干法连续生产氧化锡，减少了废气排放，减少了产品的水洗烘干工序，降低了燃料和人工成本。
文档编号C01G19/02GK101780975SQ20101013981
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者周占明 申请人:佛山市南海万兴材料科技有限公司