一种三孔大电源保护套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶密封配件领域，更具体地说，涉及一种三孔大电源保护套。
【背景技术】
[0002]先进的产品表面喷涂装饰工序是工件车挂满工件后进入喷涂真空室，由设置在喷涂真空室外部的电动机带动减速器转动轴转动，转动轴的前端插进喷涂真空室带动工件车的传动机构转动，使工件车实现公转和自转，在真空环境中均匀地喷涂工件。现有的喷涂均是采用对整个待喷涂部件进行喷涂的形式，但是在有些情况下，仅仅需要对待喷涂部件进行部分喷涂，剩下的部分并不需要进行喷涂，故对并不需要进行喷涂的部分需要采用一些措施，将不需喷涂的部分进行遮挡，从而避免喷涂过程中将不需喷涂的部分喷上油漆。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种三孔大电源保护套。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]—种三孔大电源保护套，包括底座、密封工作平台以及密封部件，所述底座设置在所述密封部件底端，所述底座采用横截面为圆形的圆柱形结构，所述密封部件采用横截面为圆形的圆柱形结构，所述密封工作平台设置在所述密封部件内；
[0006]所述密封部件包括密封保护壳、密封外平台以及密封弧形平台，所述密封保护壳底端与所述底座一体设置，所述密封外平台设置在所述密封保护壳顶端，在所述密封外平台下端设置有所述密封弧形平台，所述密封弧形平台与所述密封保护壳内壁之间的弧度为80-100°，所述密封弧形平台与所述密封外平台之间的距离为2.5-3.5mm，所述密封弧形平台高出所述密封保护壳内壁的高度为2-4mm，所述密封工作平台设置在所述密封弧形平台下方，所述密封工作平台与所述密封弧形平台底端的距离为1.5-2.5mm ;
[0007]在所述密封工作平台上均匀的设置有第一保护孔、第二保护孔以及第三保护孔，所述第一保护孔、所述第二保护孔以及所述第三保护孔均包括第一密封孔以及第二密封孔，所述第一密封孔与所述第二密封孔之间设置有密封平台，所述第一密封孔设置在所述密封工作平台的上部，所述第一密封孔的高度为10_13mm，所述第二密封孔设置在所述第一密封孔下方，所述第二密封孔的高度为10-13mm，且所述第一密封孔的高度与所述第二密封孔的高度相等，所述密封平台高出所述弧形密封平台的距离为1_2_，所述第一保护孔、所述第二保护孔以及所述第三保护孔呈圆形设置，所述第一保护孔与所述第二保护孔之间的弧度为120。，所述第二保护孔与所述第三保护孔之间的弧度为120°，所述第一保护孔与所述第三保护孔之间的弧度为120 °。
[0008]所述第一保护孔、所述第二保护孔以及所述第三保护孔所形成的圆的直径为18-22mm0
[0009]所述底座的直径为48-55mm，所述底座的高度为4_8mm。
[0010]所述第一密封孔的直径为5-8_，所述第二密封孔的直径为2.5-4.0_。
[0011]本实用新型的有益效果为:底座的设置，使本实用新型能够稳定的立在水平传送带上，密封保护壳的设置保证了不需要进行喷涂的部分被密封保护壳所保护，使得在整个部件进入喷涂室时不需要喷涂的部分由于受到了密封保护壳的保护，所以能够很好地保证该部分不会受到污染；密封弧形平台的设置，在密封外平台的密封效果不佳的时候，密封弧形平台能够对不需要喷涂的部分进行二次的密封保护，同时弧形的设置，也保证了滴入密封弧形平台的油漆能够存储在密封弧形平台上，而不会渗透到第一密封孔中去；第一密封孔以及第二密封孔设置为不同直径，使该装置不仅能够适应一种尺寸部件的密封喷涂，同时可以适应两种不同直径部件的密封喷涂，增加了该装置的使用范围；在第一密封孔以及第二密封孔之间设置有密封平台，密封平台起到了对密封喷涂部件的第二次密封保护的作用；在密封工作平台上设置有三个密封孔，使得该装置能够同时对三个待喷涂部件同时进行喷涂，提高了喷涂的速度与效率，减少了工作时间，降低劳动成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的剖视结构示意图。
[0014]图中:I为底座，2为密封保护壳，3为密封外平台，4为密封弧形平台，5为第一密封孔，6为第二密封孔，7为密封平台，8为第一保护孔，9为第二保护孔，10为第三保护孔，11为密封工作平台。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0016]如图1和图2所示，其中，I为底座，2为密封保护壳，3为密封外平台，4为密封弧形平台，5为第一密封孔，6为第二密封孔，7为密封平台，8为第一保护孔，9为第二保护孔，10为第三保护孔，11为密封工作平台。
[0017]实施例1
[0018]—种三孔大电源保护套，包括底座1、密封工作平台11以及密封部件，底座I设置在密封部件底端，底座I采用横截面为圆形的圆柱形结构，密封部件采用横截面为圆形的圆柱形结构，密封工作平台11设置在密封部件内；
[0019]密封部件包括密封保护壳2、密封外平台3以及密封弧形平台4，密封保护壳2底端与底座I 一体设置，密封外平台3设置在密封保护壳2顶端，在密封外平台3下端设置有密封弧形平台4，密封弧形平台4与密封保护壳2内壁之间的弧度为80-100°，密封弧形平台4与密封外平台3之间的距离为2.5-3.5_，密封弧形平台4高出密封保护壳2内壁的高度为2-4_，密封工作平台11设置在密封弧形平台4下方，密封工作平台11与密封弧形平台4底端的距离为1.5-2.5mm ；
[0020]在密封工作平台11上均匀的设置有第一保护孔8、第二保护孔9以及第三保护孔10，第一保护孔8、第二保护孔9以及第三保护孔10均包括第一密封孔5以及第二密封孔6，第一密封孔5与第二密封孔6之间设置有密封平台7，第一密封孔5设置在密封工作平台11的上部，第一密封孔5的高度为10-13mm，第二密封孔6设置在第一密封孔5下方，第二密封孔6的高度为10-13mm，且第一密封孔5的高度与第二密封孔6的高度相等，密封平台7高出弧形密封平台4的距离为l_2mm，第一保护孔8、第二保护孔9以及第三保护孔10呈圆形设置，第一保护孔8与第二保护孔9之间的弧度为120。，第二保护孔9与第三保护孔10之间的弧度为120。，第一保护孔8与第三保护孔10之间的弧度为120°。
[0021]第一保护孔8、第二保护孔9以及第三保护孔10所形成的圆的直径为18-22mm。
[0022]底座I的直径为48_55mm，底座I的高度为4_8mm。
[0023]第一密封孔5的直径为5-8mm，第二密封孔6的直径为2.5-4.0mm。
[0024]底座的设置，使本实用新型能够稳定的立在水平传送带上，密封保护壳的设置保证了不需要进行喷涂的部分被密封保护壳所保护，使得在整个部件进入喷涂室时不需要喷涂的部分由于受到了密封保护壳的保护，所以能够很好地保证该部分不会受到污染；密封弧形平台的设置，在密封外平台的密封效果不佳的时候，密封弧形平台能够对不需要喷涂的部分进行二次的密封保护，同时弧形的设置，也保证了滴入密封弧形平台的油漆能够存储在密封弧形平台上，而不会渗透到第一密封孔中去；第一密封孔以及第二密封孔设置为不同直径，使该装置不仅能够适应一种尺寸部件的密封喷涂，同时可以适应两种不同直径部件的密封喷涂，增加了该装置的使用范围；在第一密封孔以及第二密封孔之间设置有密封平台，密封平台起到了对密封喷涂部件的第二次密封保护的作用；在密封工作平台上设置有三个密封孔，使得该装置能够同时对三个待喷涂部件同时进行喷涂，提高了喷涂的速度与效率，减少了工作时间，降低劳动成本。
[0025]实施例2
[0026]—种三孔大电源保护套，包括底座1、密封工作平台11以及密封部件，底座I设置在密封部件底端，底座I采用横截面为圆形的圆柱形结构，密封部件采用横截面为圆形的圆柱形结构，密封工作平台11设置在密封部件内；
[0027]密封部件包括密封保护壳2、密封外平台3以及密封弧形平台4，密封保护壳2底端与底座I 一体设置，密封外平台3设置在密封保护壳2顶端，在密封外平台3下端设置有密封弧形平台