一种铜线防氧液回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜线生产加工技术领域，尤其是涉及一种铜线防氧液回收装置。
【背景技术】
[0002]在铜线生产加工过程中，为了消除铜线表面的应力，一般要对铜线进行退火处理，铜线经过退火炉处理以后，由于铜线的温度比较高，需要经过防氧液的浸泡，从而在其表面形成一层防氧化膜，在铜线从防氧液槽中出来时，会携带有少量的防氧液，现有技术中，一般都是在防氧液槽的末端放置一个毛巾架，利用毛巾来吸收铜线上的防氧液，这样就会造成防氧液的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述【背景技术】中的问题提供一种铜线防氧液回收装置。
[0004]本实用新型为进一步解决上述【背景技术】中的问题提供一种铜线防氧液回收装置，包括矩形块，在所述矩形块的顶端设置有风口，在所述矩形块的两侧设置有贯穿的通孔，在所述通孔内设置有风嘴，所述风嘴包括卡座和插座，在所述卡座的末端设置有固定螺母I，在所述插座的末端设置有固定螺母II，所述卡座和所述插座活动连接。
[0005]更进一步，矩形块上的风口和所述通孔连通，可以使风从风口进入，使风能够流入通孔内部。
[0006]更进一步，所述卡座为圆柱形，在所述卡座的前端设置有倒锥形通孔，在该倒锥形通孔的内侧壁上设置有橡胶材质的密封圈。
[0007]更进一步，所述插座为圆柱形且其前端为锥形结构，在该锥形结构的斜面上设置有风道，可以使风进入到该插座内部。
[0008]更进一步，所述风道的形状为矩形且贯穿所述锥形结构的斜面。
[0009]更进一步，所述风道的个数为3个且均匀分布于所述锥形结构的斜面上。
[0010]更进一步，所述卡座上设置有中心通孔，所述插座上设置有中心通孔且其内径大于所述卡座上的中心通孔。
[0011]除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用如上技术方案，即通过一个风机往该装置中通入风，可以利用风将铜线上的防氧液吹到防氧液槽中，使铜线进入下一到工序时表面是光洁的，没有残留的防氧液。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中风嘴的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型中卡座的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型中插座的结构示意图。
[0017]图中:1、矩形块；2、风口；3、通孔；4、风嘴；41、固定螺母I ;42、卡座；43、插座；44、固定螺母II ;45、风道。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1所示，一种铜线防氧液回收装置，包括矩形块1，在所述矩形块I的顶端设置有风口 2，在所述矩形块I的两侧设置有贯穿的通孔3，所述风口 2和所述通孔3在该矩形块I的内侧是连通的，在所述通孔3内设置有风嘴4，所述风嘴4插入所述通孔3中，通过两端的固定螺母I 41和固定螺母II 44固定在所述矩形块上。
[0020]如图2所示，所述风嘴4包括卡座42和插座43，所述卡座42为圆柱形结构且具有中心通孔，在所述卡座42的前端设置有倒锥形通孔，在该卡座42的末端设置有螺纹，并且有与该螺纹配套的固定螺母I 41，在所述倒锥形通孔的内侧壁上设置有橡胶材质的密封圈；所述插座43为圆柱形且其前端为锥形结构，在其中心设置有中心通孔，在该锥形结构的斜面上设置有风道45，在该插座43的末端设置有螺纹且有与该螺纹配套的固定螺母II 44，所述风道45为矩形结构并且贯穿该锤形结构的斜面与所述插座43的中心通孔连通，该风道45的个数为3个，均匀分布于所述锥形结构的斜面上。所述插座43的中心通孔的内径大于所述卡座42的中心通孔的内径。
[0021]将矩形块I固定于防氧液槽的末端，铜线穿过所述风嘴4，在所述风口 2上接上鼓风机，在铜线生产加工时，铜线从防氧液槽中出来穿过所述风嘴4，在所述风嘴4处可以将铜线上的防氧液吹回到防氧液槽中，风从鼓风机中进入所述风口 2，从风口 2处进入到所述通孔3中，由于通孔3中被风嘴4堵满，只有风道45可以使风流出，而在卡座42处设置有密封圈，大量的风只能从插座43的末端处流出，而铜线的方向正好和风的流向相反，这样就可以将铜线上的防氧液吹回防氧液槽中。
[0022]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铜线防氧液回收装置，其特征在于:包括矩形块(I)，在所述矩形块(I)的顶端设置有风口(2)，在所述矩形块(I)的两侧设置有贯穿的通孔(3)，在所述通孔(3)内设置有风嘴(4)，所述风嘴(4)包括卡座(42)和插座(43)，在所述卡座(42)的末端设置有固定螺母I (41)，在所述插座(43)的末端设置有固定螺母II (44)，所述卡座(42)和所述插座(43)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜线防氧液回收装置，其特征在于:矩形块(I)上的风口⑵和所述通孔⑶连通。3.根据权利要求1所述的一种铜线防氧液回收装置，其特征在于:所述卡座(42)为圆柱形，在所述卡座(42)的前端设置有倒锥形通孔，在该倒锥形通孔的内侧壁上设置有橡胶材质的密封圈。4.根据权利要求1所述的一种铜线防氧液回收装置，其特征在于:所述插座(43)为圆柱形且其前端为锥形结构，在该锥形结构的斜面上设置有风道(45)。5.根据权利要求4所述的一种铜线防氧液回收装置，其特征在于:所述风道(45)的形状为矩形且贯穿所述锥形结构的斜面。6.根据权利要求4或5所述的一种铜线防氧液回收装置，其特征在于:所述风道(45)的个数为3个且均匀分布于所述锥形结构的斜面上。7.根据权利要求1所述的一种铜线防氧液回收装置，其特征在于:所述卡座(42)上设置有中心通孔，所述插座(43)上设置有中心通孔且其内径大于所述卡座(43)上的中心通孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种铜线防氧液回收装置，包括矩形块，在所述矩形块的顶端设置有风口，在所述矩形块的两侧设置有贯穿的通孔，在所述通孔内设置有风嘴，所述风嘴包括卡座和插座，在所述卡座的末端设置有固定螺母Ⅰ，在所述插座的末端设置有固定螺母Ⅱ，所述卡座和所述插座活动连接。本实用新型即通过一个风机往该装置中通入风，可以利用风将铜线上的防氧液吹到防氧液槽中，使铜线进入下一到工序时表面是光洁的，没有残留的防氧液。
【IPC分类】B05C3/02, B05C11/10
【公开号】CN204911956
【申请号】CN201520599318
【发明人】申树鹏, 邱延兵
【申请人】天津德祥鹏金属制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月11日