气动振动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动设备技术领域，具体而言，涉及一种气动振动器。
【背景技术】
[0002]在一些大中型的石油、石化、化工、冶金设备内部，容易发生堵管、积料等故障，这些故障一旦发生，容易导致产品质量下降、物料消耗增加、设备工况不佳等故障，而且故障的处理也非常费时费力，处理故障时存在以下问题:①必须与其它设备隔绝、置换、泄压、通风、降温；②必须人工进入设备排除故障，操作环境恶劣人工进入设备内作业，危险程度高；④开、停车消耗物料多，耽误时间多。目前，一般通过振动设备如气动振动器定期的振动，使设备内各种管道、工作空间、各种结构件的缝隙处的积料分散、脱离。但是，现有的振动器结构相对复杂，而且其抗粉尘能力差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气动振动器，简化气动振动器的结构、提高其防尘能力。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种气动振动器，包括:第一密封盖板、第二密封盖板、基座以及由气流驱动的转子，所述基座设置有容纳腔、第一安装孔、第二安装孔、进气口以及出气口，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述进气口、所述出气口均与所述容纳腔连通，所述第一密封盖板位于所述第一安装孔内、且与所述基座可拆卸连接，所述第二密封盖板位于所述第二安装孔内、且与所述基座可拆卸连接，所述转子转动设置于所述容纳腔内，所述转子的两端分别与一个所述密封盖板转动连接。
[0006]优选地，还包括偏心块和挡风叶片，所述转子包括一体成型的轮轴和两个叶轮片，所述转子成工字轮形状，所述轮轴的两端分别与一个所述叶轮片连接，所述偏心块的两端分别与一个所述叶轮片连接，所述偏心块的轴心线远离所述轮轴的轴心线，所述挡风叶片分别与所述轮轴、两个所述叶轮片连接。由于偏心块的存在，转子的质心与转子转动的轴心之间具有较大距离，于是在转子转动的过程中，转子的离心力不平衡，从而在转动时产生周期性的振动。通过改变偏心块的质量、偏心块与转子轴心之间的距离，可以提高气动振动器的振动幅度。
[0007]优选地，还包括:转轴，所述轮轴沿轴向设置轴孔，所述转轴穿过所述轴孔与所述转子连接，所述转轴的一端伸出所述轴孔与所述第一密封盖板转动连接，所述转轴的另一端伸出所述轴孔与所述密封盖板转动连接。利用转轴与密封盖板转动连接，使转子在基座的容纳腔内转动，从而避免了设计复杂结构的转子，降低其制作难度，同时提高转子的使用寿命和工作稳定性。
[0008]优选地，还包括:两个轴承，所述转轴的两端分别套设一个所述轴承，所述第一密封盖板设置有与所述轴承匹配的第一轴承安装孔，所述第二密封盖板设置有与所述轴承匹配的第二轴承安装孔，其中一个所述轴承位于所述第一轴承安装孔内，另一个所述轴承位于所述第二轴承安装孔内，所述转轴通过所述轴承与所述第一密封盖板、所述第二密封盖板转动连接。转轴通过轴承与第一密封盖板、第二密封盖板转动连接，可以大大降低转轴转动时所受到的摩擦力，降低转子转动所消耗的能量，提高转动的速度。
[0009]优选地，还包括:多个紧固螺栓，所述第一安装孔内设置有第一台阶孔，所述第二安装孔内设置有第二台阶孔，所述第一台阶孔、所述第二台阶孔均设置有与所述紧固螺栓匹配的螺孔，所述第一密封盖板、所述第二密封盖板均沿轴向设置有连接孔，所述紧固螺栓穿过所述连接孔与所述螺孔螺纹连接。通过采用紧固螺栓与螺孔的螺纹连接，使得第一密封盖板和第二密封盖板与基座之间的连接牢固性和连接的稳定性大大提高，而且可以在必要时将第一密封盖板和第二密封盖板取下，以便更换或者维修转子。此外，由于第一台阶孔和第二台阶孔的设置，第一密封盖板和第二密封盖板不会与转子发生接触，从而避免了密封盖板和转子之间相互摩擦的情况。
[0010]优选地，所述连接孔设置有与所述紧固螺栓匹配的螺纹，所述密封盖板与所述紧固螺栓螺纹连接。连接孔设置螺纹并与紧固螺栓螺纹连接，从而大大提高紧固螺栓的固定牢固性，同时还可以避免振动器的振动使紧固螺栓发生松动的情况。
[0011]优选地，所述基座设置有固定孔。基座通过连接支座与有待振动的设备牢固连接，使得振动器的振动能够传递至有待振动的设备。
[0012]优选地，还包括:气动快速接头，所述气动快速接头与所述进气口连接。利用气动快速接头，外部供气设备可以与振动器的进气口快速连接，而且可以实现快速的封闭进气口的目的。
[0013]优选地，还包括:防尘器，所述防尘器与所述出气口连接。防尘器的设置将基座的容纳腔和设置于其内部的转子与外界隔离，可以防止粉尘等进入内部，对转子等组件起到保护作用。
[0014]优选地，所述转子、所述基座均采用304不锈钢制作而成。304不锈钢材是一种通用性的不锈钢材料，耐高温、耐腐蚀和抗晶间腐蚀性能较佳，对氧化性酸、碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型提供了一种气动振动器，该振动器具有简单的结构，使用和安装非常方便。通过外部提供气源，驱动转子的转动可提供稳定、高效的振动。气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，此外，其体积小、故障率低，是各种恶劣环境中均具有较好的地工作。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的气动振动器中的转子的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的气动振动器中的第一密封盖板的结构示意图；
[0020]图3为图2中的第一密封盖板的主视结构示意图；
[0021]图4为图2中的第一密封盖板的俯视结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的气动振动器中的另一种第一密封盖板的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的气动振动器中的基座的主视结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的气动振动器中的基座的俯视结构示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例提供的气动振动器中的基座的侧视结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]转子101 ;挡风叶片102 ;叶轮片103 ;偏心块104 ;轴孔105 ；
[0028]第一密封盖板201 ;第一轴承安装孔202 ;基座301 ;
[0029]进气口 302 ;出气口 303 ;第一安装孔305 ；
[0030]第一台阶孔306 ；固定孔401。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]参阅图1至图8，本实施例提供了一种气动振动器，该气动振动器包括第一密封盖板201、第二密封盖板、基座301以及由气流驱动的转子101。基座301设置有容纳腔、第一安装孔305、第二安装孔、进气口 302以及出气口 303，第一安装孔305、第二安装孔、进气口302、出气口 303均与容纳腔连通。其中，第一密封盖板201位于第一安装孔305内、且与基座301可拆卸连接，第二密封盖板位于第二安装孔内、且与基座301可拆卸连接，转子101转动设置于容纳腔内，转子101的两端分别与一个密封盖板转动连接。
[0036]基座301为气动振动器的主体结构，为转子101提供一个运动空间、防止转子101与外部设备之间发生相互的干燥。第一安装孔305和第二安装孔为转子101进、出容纳腔的通道，方便于安装和拆卸转子101。将转子101安装于容纳腔后，再使用第一密封盖板201和第二密封盖板将第一安装孔305和第二安装孔封闭，以避免外部物体被卷入容纳腔内，同时还为转子101的转动提供稳定的着力点。
[0037]使用气动振动器时，首先将基座301固定于需要利用振动的设备，然后将外部气源与进气口 302连接，通过气源向容纳腔内主动具有较大动能的气体，气体推动转子101的转动，转动的转子101产生振动从而带动基座301运动，基座301再将振动传递给有待振动的设备，从而驱动设备振动。较佳地，可以利用压缩机、气栗等作为气源，提供充足的气流，通过提高气流的压力可以