螺旋环式烟气脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气处理领域，特别涉及一种螺旋环式烟气脱硫塔。
【背景技术】
[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多。现有技术中，对于大规模使用的喷淋塔，其喷嘴经长久使用后会磨损、断裂、堵塞，故需要对其定期维护和更换。喷嘴的更换，一方面耽误了工期，一方面会造成一定的直接经济损失。除此之外对于中大型发电厂脱硫塔大多为高耸结构，几乎都为50m以上，那么其不仅要承受风荷载，而且要承受地震荷载等动力荷载，动力荷载则容易使结构产生加速度引起共振现象，产生共振事故。
[0003]基于以上原因，在此提出一种螺旋环脱硫塔，不仅可以以其自身螺旋外环开孔结构代替喷嘴，而且可以降低塔高，降低施工难度，从而降低造价，降低循环栗的要求。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型提供了一种螺旋环式烟气脱硫塔，以解决现有技术中的问题。
[0005]技术方案:为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种螺旋环式烟气脱硫塔，包括位于地面上方的脱硫塔主体，地面下方设置有塔夕卜烟气进口管道，塔外烟气进口管道与设置在脱硫塔主体内底部的塔内烟气进口管道相连接，塔内烟气进口管道上安装有螺旋环管道，脱硫塔主体内横向设置有密封隔板，密封隔板将脱硫塔主体分为上下两部分，且螺旋环管道穿过密封隔板，螺旋环管道上端外接新浆液进口管道。
[0007]进一步的，位于密封隔板上方的螺旋环管道内顺着管道流向方向以隔板分隔为上部反应区和第二浆液区。
[0008]进一步的，位于密封隔板下方的螺旋环管道为内外双臂环形螺旋管道，内壁的环形管道为下部反应区。
[0009]进一步的，内外双臂之间以顺时针方向依次分为第一烟气区、第一备用区、第一浆液区、第二备用区、第二烟气区和间隙。
[0010]进一步的，密封隔板位置的螺旋环管道为管道内部改变结构，在管道内部改变结构处第一浆液区与第二浆液区互通，上部反应区与下部反应区互通。
[0011]进一步的，内外双臂环形螺旋管道的内壁上也设置有若干个孔。
[0012]进一步的，双层壁外壁之间的直径为5米，双层壁内壁之间的直径为3米，间隙宽0.3 米。
[0013]进一步的，第一备用区和第二备用区均占螺旋环管道圆周的15°，螺旋环管道与水平面的仰角为30-45°。
[0014]进一步的，螺旋环管道和塔内烟气进口管道均通过管道外接浆液循环栗。
[0015]进一步的，螺旋环管道为脱硫塔主体上下两部分的唯一通道。
[0016]有益效果:本实用新型代替喷嘴的螺旋环结构，不仅可消除原先需要经常更换喷嘴的麻烦，降低造价，而且本身降低了塔高，虽增加了占地面积，但整个结构施工难度减小且更加稳定安全，也降低了对循环栗的要求，更为经济合理；螺旋环管道开孔结构，基于此结构不仅可提供充分的反应区，而且降低塔高，降低造价，降低循环栗的要求。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中管道内部改变结构的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中螺旋环管道的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型中螺旋环管道的又一结构示意图；
[0021 ] 其中:1-浆液循环栗，2-新浆液进口管道，3-塔内浆液进口管道，4-管道内部改变结构，5-塔内烟气进口管道，6-塔外烟气进口管道，7-脱硫塔主体，8-地面，9-密封隔板，10-第一烟气区，11-第一备用区，12-第一浆液区、13-第二备用区，14-第二烟气区，15-间隙，16-第二浆液区，17-上部反应区，18-下部反应区，19-孔，20-螺旋环管道。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
[0023]如图所示，一种螺旋环式烟气脱硫塔，包括位于地面上方的脱硫塔主体，地面8下方设置有塔外烟气进口管道6，塔外烟气进口管道6与设置在脱硫塔主体7内底部的塔内烟气进口管道5相连接，塔内烟气进口管道5上安装有螺旋环管道20，脱硫塔主体7内横向设置有密封隔板9，密封隔板9将脱硫塔主体7分为上下两部分，且螺旋环管道20穿过密封隔板9，螺旋环管道20上端外接新楽液进口管道2。
[0024]位于密封隔板9上方的螺旋环管道20内顺着管道流向方向以隔板分隔为上部反应区17和第二浆液区16。
[0025]位于密封隔板9下方的螺旋环管道20为内外双臂环形螺旋管道，内壁的环形管道为下部反应区18。
[0026]内外双臂之间以顺时针方向依次分为第一烟气区10、第一备用区11、第一浆液区12、第二备用区13、第二烟气区14和间隙15。
[0027]密封隔板9位置的螺旋环管道20为管道内部改变结构4，在管道内部改变结构4处第一浆液区12与第二浆液区16互通，上部反应区17与下部反应区18互通。
[0028]内外双臂环形螺旋管道的内壁上也设置有若干个孔19。
[0029]双层壁外壁之间的直径为5米，双层壁内壁之间的直径为3米，间隙15宽0.3米，螺旋环管道20与水平面的仰角为30-45°。
[0030]第一备用区11和第二备用区13均占螺旋环管道20圆周的15°。
[0031]螺旋环管道20和塔内烟气进口管道5均通过管道外接浆液循环栗I。
[0032]螺旋环管道20为脱硫塔主体7上下两部分的唯一通道。
[0033]具体使用时，新浆液进口管道2将浆液通入螺旋环管道20内第二浆液区16和第一浆液区17，再通过塔外烟气进口管道6与塔内烟气进口管道5将工业废气通入螺旋环管道20内第一烟气区10和第二烟气区14。浆液和工业废气均从孔中进入下部反应区18，在下部反应区18中进行第一次反应，反应产生的固体从螺旋环管道下部塔内烟气进口管道5掉出，未反应完全的气体则继续上升，其中混杂的未反应气体会在上部反应区17和浆液进行第二次反应，并且未反应完全的浆液会通过浆液循环栗1打入螺旋环管道20再次参加反应，反应完全的气体则从螺旋环管道20上端排出。
[0034]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺旋环式烟气脱硫塔，包括位于地面上方的脱硫塔主体，其特征在于:地面(8)下方设置有塔外烟气进口管道￠)，塔外烟气进口管道(6)与设置在脱硫塔主体(7)内底部的塔内烟气进口管道(5)相连接，塔内烟气进口管道(5)上安装有螺旋环管道(20)，脱硫塔主体(7)内横向设置有密封隔板(9)，密封隔板(9)将脱硫塔主体(7)分为上下两部分，且螺旋环管道(20)穿过密封隔板(9)，螺旋环管道(20)上端通过塔内楽液进口管道(3)外接新楽液进口管道⑵。2.根据权利要求1所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:位于密封隔板(9)上方的螺旋环管道(20)内顺着管道流向方向以隔板分隔为上部反应区(17)和第二浆液区(16)。3.根据权利要求1所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:位于密封隔板(9)下方的螺旋环管道(20)为内外双臂环形螺旋管道，内壁的环形管道为下部反应区(18)。4.根据权利要求3所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:内外双臂之间以顺时针方向依次分为第一烟气区(10)、第一备用区(11)、第一浆液区(12)、第二备用区(13)、第二烟气区(14)和间隙(15)。5.根据权利要求1所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:密封隔板(9)位置的螺旋环管道(20)为管道内部改变结构(4)，在管道内部改变结构(4)处第一楽液区(12)与第二浆液区(16)互通，上部反应区(17)与下部反应区(18)互通。6.根据权利要求3所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:内外双臂环形螺旋管道的内壁上也设置有若干个孔(19)。7.根据权利要求3所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:内外双臂的外壁之间的直径为5米，内外双臂的内壁之间的直径为3米，间隙(15)宽0.3米。8.根据权利要求3所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:第一备用区(11)和第二备用区(13)均占螺旋环管道(20)圆周的15°，螺旋环管道(20)与水平面的仰角为30-45。。9.根据权利要求1所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:螺旋环管道(20)和塔内烟气进口管道(5)均通过管道外接浆液循环栗(1)。10.根据权利要求1所述的螺旋环式烟气脱硫塔，其特征在于:螺旋环管道(20)为脱硫塔主体(7)上下两部分的唯一通道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋环式烟气脱硫塔，包括位于地面上方的脱硫塔主体，地面下方设置有塔外烟气进口管道，塔外烟气进口管道与设置在脱硫塔主体内底部的塔内烟气进口管道相连接，塔内烟气进口管道上安装有螺旋式的螺旋环管道，脱硫塔主体内横向设置有密封隔板，密封隔板将脱硫塔主体分为上下两部分，且螺旋环管道穿过密封隔板，螺旋环管道上端外接新浆液进口管道；本实用新型代替喷嘴的螺旋环结构，不仅可消除原先需要经常更换喷嘴的麻烦，降低造价，而且本身降低了塔高，虽增加了占地面积，但整个结构施工难度减小且更加稳定安全，也降低了对循环泵的要求，更为经济合理；螺旋环管道开孔结构，基于此结构不仅可提供充分的反应区，而且降低塔高，降低造价，降低循环泵的要求。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN204952656
【申请号】CN201520694681
【发明人】刘世杰
【申请人】南京工程学院
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月9日