全自动柴油乳化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柴油乳化系统，特别是涉及一种全自动柴油乳化系统。
【背景技术】
[0002]柴油乳化机是利用专用乳化剂、将柴油和水处理成乳化柴油，让水与柴油在气缸内高压的条件下产生微爆，促使柴油充分然后，在使用少量柴油的情况下也能达到原有输出动力，有效减少柴油发动机对柴油的消耗，从而达到节能降本、环保排放的目的。
[0003]为了能够提高柴油乳化机的乳化效率，减轻人工操作强度、控制柴油乳化时间，需要一种全自动控制柴油乳化机来完成，而全自动柴油乳化机乳化效率的提升，主要是要采用自动化控制系统完成的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动柴油乳化系统，利用PLC控制器控制乳化系统，全自动操作，无需人工看管，具有控制简单、自动化程度高，乳化效率高的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种全自动柴油乳化系统，包括乳化剂储备箱、乳化剂进管、进水管、进油管、动力栗、乳化室、乳化栗、储油罐及PLC控制器，所述乳化剂进管、进水管、进油管的输出端分别经过3个电磁阀与动力栗进口相连接，所述乳化剂进管进口端与乳化剂储备箱相连接，所述动力栗出口端经进料电磁阀与乳化室上部连接，所述乳化室底部设有两路出油电磁阀和一路手动排空阀，所述两路出油电磁阀出口端与动力栗进口端相连接，所述手动排空阀出口端为自由端，所述动力栗出口端与进料电磁阀之间还设有储油罐进口电磁阀，并且进口电磁阀输出端与储油罐相连接，所述乳化栗一端与乳化室上部连接，另外一端连接在乳化室与手动排空阀输入端之间，所述乳化室内设液位传感器，乳化剂储备箱内设有液位报警器，所述液位传感器及液位报警器的信号线分别与PLC控制器的多路信号输入端连接，所述PLC控制器的输出端分别控制各电磁阀、动力栗及乳化栗的工作。
[0006]在本实用新型一个较佳实例中所述液位传感器包括低位传感器、水位传感器和油位传感器。
[0007]在本实用新型一个较佳实例中，所述3个电磁阀分别为进水电磁阀、进油电磁阀和进乳化剂电磁阀。
[0008]在本实用新型一个较佳实例中，所述乳化室外部还连接有液晶液位指示器。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种全自动柴油乳化系统，利用PLC控制器控制乳化系统，全自动操作，无需人工看管，具有控制简单、自动化程度高，乳化效率高的优点。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本实用新型的新型全自动柴油乳化系统一结构流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
[0014]—种全自动柴油乳化系统，包括乳化剂储备箱1、乳化剂进管2、进水管3、进油管4、动力栗5、乳化室6、乳化栗7、储油罐8及PLC控制器9，所述乳化剂进管2、进水管3、进油管4的输出端分别经过3个电磁阀与动力栗7进口相连接，3个电磁阀分别为进水电磁阀31、进油电磁阀41和进乳化剂电磁阀21，所述乳化剂进管2进口端与乳化剂储备箱1相连接，所述动力栗5出口端经进料电磁阀10与乳化室6上部连接，所述乳化室6底部设有两路出油电磁阀11和12、一路手动排空阀13，所述两路出油电磁阀11、12出口端与动力栗5进口端相连接，所述手动排空阀13出口端为自由端，所述动力栗5出口端与进料电磁阀10之间还设有储油罐8进口电磁阀14，并且进口电磁阀14输出端与储油罐8相连接，所述乳化栗5 —端与乳化室6上部连接，另外一端连接在乳化室6与手动排空阀13输入端之间，所述乳化室6内设液位传感器，所述液位传感器包括低位传感器61、水位传感器62和油位传感器63，乳化剂储备箱1内设有液位报警器11，所述三个不同高度的传感器及液位报警器11的信号线分别与PLC控制器9的多路信号输入端连接，所述PLC控制器9的输出端分别控制各电磁阀、动力栗5及乳化栗7的工作，所述乳化室6外部还连接有液晶液位指示器15ο
[0015]具体工作时，在PLC控制器9面板上设置进水、进油、进乳化剂时间，开启系统按钮，进乳化剂电磁阀21打开、动力栗5动作、进料电磁阀10打开，乳化栗7动作，对乳化剂和水进行搅拌，搅拌一定时间后，进乳化剂电磁阀21、进料电磁阀10均关闭，进油电磁阀41开启，进油到油位传感器63，乳化栗7然后对乳化剂、油、水进行搅拌，搅拌到设定时间后，再进入总搅拌，搅拌完成后，动力栗5反转，将搅拌好的乳化柴油从两路出油电磁阀11、12中抽出，然后经进口电磁阀14进入到储油桶8。在整个工作过程中，当乳化剂、水或油超出各自的液位后，系统进行报警显示，而乳化剂备用箱1内的乳化剂低于液位报警器11时，也会自动报警，提示工作人员。而手动排空阀13平常处于常闭状态，当自动化系统出现故障需要将乳化室6内的乳化柴油排出时，才打开手动排空阀13。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种全自动柴油乳化系统，利用PLC控制器控制乳化系统，全自动操作，无需人工看管，具有控制简单、自动化程度高，乳化效率高的优点。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动柴油乳化系统，其特征在于，包括乳化剂储备箱、乳化剂进管、进水管、进油管、动力栗、乳化室、乳化栗、储油罐及PLC控制器，所述乳化剂进管、进水管、进油管的输出端分别经过3个电磁阀与动力栗进口相连接，所述乳化剂进管进口端与乳化剂储备箱相连接，所述动力栗出口端经进料电磁阀与乳化室上部连接，所述乳化室底部设有两路出油电磁阀和一路手动排空阀，所述两路出油电磁阀出口端与动力栗进口端相连接，所述手动排空阀出口端为自由端，所述动力栗出口端与进料电磁阀之间还设有储油罐进口电磁阀，并且进口电磁阀输出端与储油罐相连接，所述乳化栗一端与乳化室上部连接，另外一端连接在乳化室与手动排空阀输入端之间，所述乳化室内设液位传感器，乳化剂储备箱内设有液位报警器，所述液位传感器及液位报警器的信号线分别与PLC控制器的多路信号输入端连接，所述PLC控制器的输出端分别控制各电磁阀、动力栗及乳化栗的工作。2.根据权利要求1所述的全自动柴油乳化系统，其特征在于，所述液位传感器包括低位传感器、水位传感器和油位传感器。3.根据权利要求1所述的全自动柴油乳化系统，其特征在于，所述3个电磁阀分别为进水电磁阀、进油电磁阀和进乳化剂电磁阀。4.根据权利要求1所述的全自动柴油乳化系统，其特征在于，所述乳化室外部还连接有液晶液位指示器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动柴油乳化系统，其构成包括乳化剂储备箱、乳化剂进管、进水管、进油管、动力泵、乳化室、乳化泵、储油罐及PLC控制器，所述乳化剂进管、进水管、进油管的输出端分别经过3个电磁阀与动力泵进口相连接，动力泵出口端经进料电磁阀与乳化室上部连接，乳化室底部设有两路出油电磁阀和一路手动排空阀，两路出油电磁阀出口端与动力泵进口端相连接，手动排空阀出口端为自由端，动力泵出口端与进料电磁阀之间还设有储油罐进口电磁阀，乳化泵一端与乳化室上部连接，另外一端连接在乳化室与手动排空阀之间。本实用新型利用PLC控制器控制乳化系统，全自动操作，无需人工看管，具有控制简单、自动化程度高，乳化效率高的优点。
【IPC分类】B01F15/02, B01F13/10, B01F5/12, B01F3/08
【公开号】CN204952705
【申请号】CN201520733073
【发明人】周毕华, 周瑞琼
【申请人】江苏鼎旺科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月22日