一种高效除油器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除油除污的设备，具体为一种高效除油器。
【背景技术】
[0002]压缩空气是一种动力源，是各种气动工具、气动设备的动力来源；但压缩空气本身常常含有细微的油、水及尘，这些东西对气动设备的损害是不可忽视的，在严重的情况下，甚至会造成工具及设备的提前报废；所以，对压缩空气进行较有效的净化是很有必要的。备置过滤器或油水分离器虽然是常用的一种净化手段，但这些手段显然仍过于简单，或者因气体洁净要求较高的原因而配置多级过滤的情况下，会占用较大的额外空间；另外，相连接的管路，也会增加一定的施工难度。因此，本领域需要一种改进的，紧凑型的，除油除污效果较理想的设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于改善【背景技术】中所述的现有产品存在的问题，提供一种高效除油器，该除油器包括进气管的切向进气，气流进入风叶形旋风板，可形成旋风分离，初步排除大部分的油、水、尘，分离处理后气流再进入筒罩内的粗滤芯，进行粗滤，减轻后级精滤的负担，粗滤后的气流再经过最终的精滤，可使得气流洁净度达到预期的目的。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种高效除油器，总体包括上壳体和下壳体，上壳体主要由出气管、上壳体外壳、精滤芯和上法兰组成；下壳体主要由风叶形旋风板、筒罩、下壳体外壳、隔板、进气管、通气孔、防溅板、下法兰、粗滤芯、排污口、排水小管和排水口 ；其特征在于:上壳体和下壳体通过上法兰和下法兰固定连接，出气管位于上壳体外壳顶部中心，精滤芯置于上壳体内，粗滤芯置于下壳体内，粗滤芯通过隔板与精滤芯对接，所述粗滤芯置于筒罩内部，筒罩通过螺栓与隔板固定；风叶形旋风板设置在筒罩外表面，筒罩底部焊有防溅板，筒罩下端开有通风孔，下壳体外壳焊有排水口，排水小管连接在排水口和隔板之间，用于排水；排污口焊在下壳体外壳底部，用于排污；进气口为切向焊接在下壳体外壳的圆筒上。
[0005]本实用新型所述出气管可焊接法兰作为接口。
[0006]本实用新型所述隔板上的中心开有孔，以便让粗滤芯与精滤芯可通气。
[0007]本实用新型所述风叶形旋风板设置有多块，焊在筒罩外表面，带有水平倾斜角度30。。
[0008]本实用新型所述下壳体上设置有三个支撑脚，起到支撑整个除油器总体的作用。
[0009]本实用新型的技术效果是:该除油器采用风叶状离心结构，对压缩空气及所含的油、水进行旋风分离，然后再进行粗过滤和精过滤的三次三级、逐次逐级的净化处理，以达到强烈的除油、除水、除尘，加强净化压缩空气的效果，进一步改善了高效除油器的除污能力。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的高效除油器结构外形图。
[0011]图2是本实用新型的图1的剖视图。
[0012]图3是本实用新型的图2内部结构二次剖视图。
[0013]在图中，A、高效除油器总体，A1、上壳体，A2、下壳体，01、出气管，02、上壳体外壳，03、风叶形旋风板，04、筒罩，05、下壳体外壳，06、支撑脚，07、隔板，08、进气管，09、通气孔，10、防溅板，11、精滤芯，12、上法兰，13、下法兰，14、粗滤芯，15、排污口，16、排水小管，17、排水口。
【具体实施方式】
[0014]参照图1、图2和图3，本实用新型是这样来工作和实施的，，A代表高效除油器总体，A1为上壳体，A2为下壳体；上壳体A1由出气管01、上壳体外壳02、上法兰12、精滤芯11组成；下壳体A2由进气管08、隔板07、下法兰13、筒罩04、风叶形旋风板03、下壳体外壳
05、支撑脚06 (3支)、通气孔09、防溅板10、排污口 15，排水小管16、排水口 17组成；其特征在于:上壳体A1和下壳体A2通过上法兰12和下法兰13固定连接，在一个实施方式中，出气管01位于上壳体外壳02顶部中心，出气管01可焊接法兰作为接口 ；在一个实施方式中，精滤芯11置于上壳体A1内，粗滤芯14置于下壳体A2内，并通过隔板07与精滤芯11对接，隔板7中心开有孔，以让粗滤芯14与精滤芯11可通气；在一个实施方式中，粗滤芯14置于筒罩04内部，筒罩04通过螺栓与隔板07固定；在一个实施方式中，风叶形旋风板03多块，焊在筒罩04外表面，带有水平倾斜角度30度；在一个实施方式中，筒罩04底部焊有防派板10，筒罩04下端开有通风孔09 ;在一个实施方式中，下壳体外壳05焊有排水口 17，排水小管16连接在排水口 17和隔板07之间，用于排水；在一个实施方式中，排污口 15焊在下壳体外壳05底部，用于排污；在一个实施方式中，进气口 08为切向焊接在下壳体外壳05的圆筒上。
【主权项】
1.一种高效除油器，总体包括上壳体和下壳体，上壳体主要由出气管、上壳体外壳、精滤芯和上法兰组成；下壳体主要由风叶形旋风板、筒罩、下壳体外壳、隔板、进气管、通气孔、防溅板、下法兰、粗滤芯、排污口、排水小管和排水口 ；其特征在于:上壳体和下壳体通过上法兰和下法兰固定连接，出气管位于上壳体外壳顶部中心，精滤芯置于上壳体内，粗滤芯置于下壳体内，粗滤芯通过隔板与精滤芯对接，所述粗滤芯置于筒罩内部，筒罩通过螺栓与隔板固定；风叶形旋风板设置在筒罩外表面，筒罩底部焊有防溅板，筒罩下端开有通风孔，下壳体外壳焊有排水口，排水小管连接在排水口和隔板之间，用于排水；排污口焊在下壳体外壳底部，用于排污；进气口为切向焊接在下壳体外壳的圆筒上。2.根据权利要求1所述的一种高效除油器，其特征在于:所述出气管可焊接法兰作为接口。3.根据权利要求1所述的一种高效除油器，其特征在于:所述隔板上的中心开有孔，能够让粗滤芯与精滤芯通气。4.根据权利要求1所述的一种高效除油器，其特征在于:所述风叶形旋风板设置有多块，焊在筒罩外表面，带有水平倾斜角度30°。5.根据权利要求1所述的一种高效除油器，其特征在于:所述下壳体上设置有三个支撑脚。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效除油器，其结构特点：上壳体和下壳体通过上法兰和下法兰固定连接，出气管位于上壳体外壳顶部中心，精滤芯置于上壳体内，粗滤芯置于下壳体内，粗滤芯通过隔板与精滤芯对接，筒罩通过螺栓与隔板固定；风叶形旋风板设置在筒罩外表面，筒罩底部焊有防溅板，筒罩下端开有通风孔，下壳体外壳焊有排水口，排水小管连接在排水口和隔板之间；排污口焊在下壳体外壳底部；进气口为切向焊接在下壳体外壳的圆筒上。本实用新型的技术效果是：该除油器采用风叶状离心结构，对压缩空气及所含的油、水进行旋风分离，然后再进行粗过滤和精过滤的三次三级、逐次逐级的净化处理，以达到强烈的除油、除水、除尘，加强净化压缩空气的效果。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN204973453
【申请号】CN201520750874
【发明人】吕标, 郑广明, 郭然非, 夏炉林, 张琦
【申请人】杭州宝诺化工科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月25日