排风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车间生产过程中的排风装置。
【背景技术】
[0002]在很多工艺生产过程中会产生有毒有害的废气，例如印刷工艺等，在这些工艺生产过程中会产生很多废气，废气内含有锰、铬、镍、硅、氟等化合物，氧化氮和臭氧等。生产车间如不采取有效的通风措施，车间工人的身心健康将受到严重的损害，可能引发尘肺，锰中毒，金属烟热等疾病。
[0003]为了有效改善生产车间的空气状况，使工作区达到卫生标准，减少职业病患病率，必须对其进行通风换气，排除和稀释有害物，进行以下通风管路系统的设计。
[0004]现有的排风装置吸风量无法满足生产时产生的废气量，并且现有的排风装置高压风机置于高空，使得维修和保养都非常不便。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:解决了现有技术中存在的问题，提供了一种布局合理、可用于净化废气的排风装置。
[0006]技术方案:本实用新型所述的排风装置，包括用于吸入废气的引风口、用于净化废气的吸附塔、用于排出净化后气体的出风管以及高压风机；其中，所述吸附塔包括塔体、以及位于塔体两端的入风口和出风口，其中，该入风口通过管道与引风口连接，其出风口分别连接高压风机和出风管，在塔体内设有过滤网和活性炭。
[0007]所述入风口和出风口为圆台形状，其包括一大端和一小端；其中，入风口大端与塔体一端相连，入风口小端与管道连接，出风口大端与塔体另一端相连，出风口小端分别连接高压风机和出风管。
[0008]所述塔体内设有若干道首尾相连、呈S型排布的隔板，所述隔板包括用于放置活性炭的隔网和用于连接相邻隔网的竖板，进入塔体内的废气依次经过隔网和活性炭，经活性炭净化后的气体通过出风口小端排出。
[0009]所述隔网水平设置，水平设置的隔网在放置活性炭时更加稳定。
[0010]所述隔网为3-6个，本实用新型优选为4个。
[0011]靠近入风口一侧的塔体内部设有过滤网，过滤网具有耐腐蚀，抗氧化的特性，可用于过滤掉较大的粉尘颗粒。
[0012]所述引风口有若干个，并列设置在管道上，可根据车间需要处理的废气的总量来控制引风口的数量。
[0013]相邻所述引风口之间的距离不大于5cm，能最大限度的吸取废气，不遗漏。
[0014]所述高压风机下端设有风机支架，起到固定电机的作用。
[0015]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该装置通过高压风机抽取废气，废气由引风口和管道进入吸附塔，通过吸附塔内的过滤网和活性炭可净化车间废气，有益于车间工人的健康；其次，吸附塔内的结构设计，可以最大程度地处理工艺生产过程中产生的废气；此外，可根据车间需要处理的废气的总量设计引风口的数量，排风效率大大提尚ο
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中吸附塔内部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0019]如图1-2所示，所述的排风装置，包括引风口 1、吸附塔2、管道5，出风管3和高压风机4，上述的引风口 1用于吸入废气，吸附塔2用于净化废气，管道5用于将引风口 1吸入的废气传送到吸附塔2，出风管3和高压风机4用于排出净化后气体；其中，管道3的一段连通五个引风口 1，其中一个引风口 1设在管道3—侧的端部，并与该侧的端口连通，相邻引风口 1之间的距离至多为5cm，距离越近可以使引风口 1最大程度的吸入废气，在吸入废气时可实现最少的遗漏或者不遗漏，引风口 1呈漏斗状，引风口 1的吸风口向下，且吸风口的直径比与管道5连通处的直径大；管道5另一端与吸附塔2 —侧的入风口 21连接，吸附塔2包括塔体20、入风口 21和出风口 22，该入风口 21和出风口 22为圆台形状，其包括一大端和一小端；分为大小端的设置是为了配合整体结构的布局，小端与管道的直径相匹配，其中，入风口 21大端与塔体20 —端相连，入风口 21小端与管道5连接，出风口 22大端与塔体20另一端相连，出风口 22小端分别连接
[0020]高压风机4和出风管3，塔体20内部设有过滤网23，可以初步先滤去机械杂质以及较大的粉尘颗粒，过滤网23竖直设置于塔体20内部靠近入风口 6的一侧，过滤网23的过滤面积可依据需要处理的风量设计，吸附塔2内部还设有活性炭24，在吸附塔2出风口 22处还连接了高压风机4，高压风机4下端设有风机支架5，上端设有出风管3，在高压风机4的运转下，基于离心力的作用，风向标促使经吸附塔2净化后的废气向外运动，由上端的出风管3排出，其中，一部分管道5穿出墙面置于楼顶10，并且与管道3相连接的吸附塔2以及与吸附塔2相连接的高压风机4都置于楼顶10，便于保养维修和检查。
[0021]由图2可知废气由入风口 21进入塔体20，在入风口 21处会形成一定的气流，使得废气呈发散的形式通过过滤网23，初步先滤去机械杂质和较大的粉尘颗粒，在过滤网23 —侧设有若干道首尾相连、呈S型排布的隔板，隔板包括隔网和竖板，本实用新型优选为用于放置活性炭24的隔网为水平设置，隔网有四个，隔网之间相互平行，用于连接相邻隔网的竖板与隔网垂直设置，竖板有五个，先由第一竖板垂直设置于塔体内部并且一侧与塔体顶端连接，第一竖板另一侧与水平设置的第一隔网一侧连接，第一隔网另一侧再垂直连接第二竖板，依次类推，最后由垂直设置的第五竖板与塔体底端连接，废气通过过滤网23后，由于竖板的阻挡，废气由没有竖板阻挡的相邻隔网的间隙进入活性炭24，该结构设计有效利用内部空间，可使废气充分地与活性炭24接触，提高吸附效率，经活性炭24净化后的气体通过出风口 22小端排出；相比之下，不采用S型结构的若干道首尾相连的隔板，空气在进入时更多地接触中间部分的活性炭24，上下两部分的活性炭24无法更好地利用。
[0022]工作原理:将引风口 1放置与印刷机11的上方，并设有一定的距离，当印刷机工作时产生的废气通过拥有大吸风口的引风口 1不断地吸入管道5内，通过管道5由入风口 21进入吸附塔2，由过滤网23过滤掉较大的粉尘颗粒，再进入活性炭24吸附阶段，最终由高压风机4提高内部气体压力经过出风管3排出净化后的气体。
【主权项】
1.一种排风装置，其特征在于:包括用于吸入废气的引风口(1)、用于净化废气的吸附塔(2)、用于排出净化后气体的出风管(3)以及高压风机(4);其中，所述吸附塔(2)包括塔体(20)和位于塔体(20)两端的入风口(21)和出风口(22)，其中，该入风口(21)通过管道(5)与引风口(1)连接，出风口(22)分别连接高压风机(4)和出风管(3)，在塔体(20)内设有活性炭(24)。2.根据权利要求1所述的排风装置，其特征在于:所述入风口(21)和出风口(22)为圆台形状，其包括一大端和一小端；其中，入风口( 21)大端与塔体(20 ) 一端相连，入风口( 21)小端与管道连接，出风口(22)大端与塔体(20)另一端相连，出风口(22)小端分别连接高压风机(4)和出风管(3)。3.根据权利要求2所述的排风装置，其特征在于:所述塔体(20)内设有若干道首尾相连、呈S型排布的隔板，所述隔板包括用于放置活性炭(24)的隔网和用于连接相邻隔网的竖板，进入塔体内的废气依次经过隔网和活性炭(24)，经活性炭(24)净化后的气体通过出风口(22)小端排出。4.根据权利要求3所述的排风装置，其特征在于:所述隔网水平设置。5.根据权利要求3或4所述的排风装置，其特征在于:所述隔网为3-6个。6.根据权利要求1所述的排风装置，其特征在于:靠近入风口(21)—侧的塔体内部设有过滤网(20)。7.根据权利要求1所述的排风装置，其特征在于:所述引风口(1)有若干个，并列设置在管道(5)上。8.根据权利要求7所述的排风装置，其特征在于:相邻所述引风口(1)之间的距离不大于 5cm。9.根据权利要求1所述的排风装置，其特征在于:所述高压风机(4)下端设有风机支架(6)0
【专利摘要】本实用新型公开了一种排风装置，包括用于吸入废气的引风口、用于净化废气的吸附塔、用于排出净化后气体的出风管以及高压风机；其中，所述吸附塔包括塔体、入风口和出风口，其入风口通过管道与引风口连接，其出风口分别连接高压风机和出风管，在塔体内设有过滤网和活性炭；本实用新型整体设备布局合理，采用了新型的吸附塔内部结构，使得该装置净化废气能力强，可确保废气达标排放，有益于车间工人的健康，且排风量大，设备的保养维修方便。
【IPC分类】B01D53/04, B01D46/10
【公开号】CN204996259
【申请号】CN201520574502
【发明人】郦海星, 陈景, 刘伟伟, 张军华
【申请人】江苏锐升新材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月3日